本实用新型专利技术公开了一种用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置，包括仓体，所述仓体下均匀设有支撑腿，所述仓体顶壁设有进料口，所述进料口设有震荡式料口防粘壁机构，所述仓体顶壁设有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿仓体顶壁设置，所述旋转电机输出端下设有转轴，所述转轴两侧壁上设有搅拌叶。本实用新型专利技术属于透明质酸钠凝胶生产技术领域，具体是指一种能够在进料口处进行震荡刮料，有效避免物料粘附在进料口内壁，造成浪费且难以清理的用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置。质酸钠凝胶生产加工的混料装置。质酸钠凝胶生产加工的混料装置。
A mixing device for the production and processing of sodium hyaluronate gel
【技术实现步骤摘要】
一种用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置
[0001]本技术属于透明质酸钠凝胶生产
，具体是指一种用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置。
技术介绍
[0002]透明质酸钠凝胶，即透明质酸钠(又称玻璃酸钠)是一种糖胺聚糖，主要成分为透明质酸钠(最早由脐带提取，随后由鸡冠提取，现多由发酵制取)，辅料含氯化钠，磷酸氢二钠，磷酸二氢钾。现有技术中，透明质酸钠凝胶在进行混合时，需要将物料从投料口投放至混料机中，由于透明质酸钠凝胶粘稠，常出现投料口内壁粘附物料的现象。因此本技术提供一种能够在进料口处进行震荡刮料，有效避免物料粘附在进料口内壁，造成浪费且难以清理的用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够在进料口处进行震荡刮料，有效避免物料粘附在进料口内壁，造成浪费且难以清理的用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置，包括仓体，所述仓体下均匀设有支撑腿，起到固定支撑的作用，所述仓体顶壁设有进料口，方便向仓体内输送物料，所述进料口设有震荡式料口防粘壁机构，能够在进料口处进行震荡刮料，有效避免物料粘附在进料口内壁，造成浪费且难以清理的现象，所述仓体顶壁设有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿仓体顶壁设置，所述旋转电机输出端下设有转轴，所述转轴两侧壁上设有搅拌叶，旋转电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌叶在仓体内转动搅拌混合；所述震荡式料口防粘壁机构包括升降气缸、驱动电机、弹簧和刮板，所述升降气缸设于仓体顶壁上，所述升降气缸输出端上设有连接板，所述连接板下设有支撑板，所述支撑板顶壁下设有限位杆，所述限位杆以支撑板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述驱动电机设于支撑板侧壁上，所述驱动电机输出端设有连动轴，所述连动轴底端铰接设有连杆，所述连杆底端铰接设有支板，所述支板上设有限位套杆，所述限位套杆以支板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述限位套杆可滑动套接于限位杆，所述支板下设有伸缩杆，所述伸缩杆以支板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述刮板设于伸缩杆下，所述弹簧套接于伸缩杆，所述弹簧设于刮板与支板的连接处，将物料从进料口输送到仓体内，物料投加完毕后，有物料粘附在进料口的内壁上，升降气缸升降通过连接板带动支撑板下的驱动电机、限位杆、连动轴、连杆以及支板升降，同时支板下的伸缩杆和刮板升降到进料口顶端，驱动电机驱动连动轴转动，连动轴通过连杆带动支板移动，支板通过限位套杆在限位杆上滑动的限制进行升降，同时支板通过伸缩杆带动刮板在进料口处往复升降，因为弹簧的设置，使刮板的在驱动电机以及连动轴和连杆的作用下，往复震荡的范围更大，因此进料口内壁粘附的物料被刮板刮落，同时被震荡力震荡掉落。
[0005]优选的，所述支撑板为L形结构设置。
[0006]优选的，所述限位套杆为L形结构设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述仓体底壁设有出料口，所述出料口上设有电磁阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板和支板的直径与进料口直径相同。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置通过震荡式料口防粘壁机构的设置，将物料从进料口输送到仓体内，物料投加完毕后，有物料粘附在进料口的内壁上，升降气缸升降通过连接板带动支撑板下的驱动电机、限位杆、连动轴、连杆以及支板升降，同时支板下的伸缩杆和刮板升降到进料口顶端，驱动电机驱动连动轴转动，连动轴通过连杆带动支板移动，支板通过限位套杆在限位杆上滑动的限制进行升降，同时支板通过伸缩杆带动刮板在进料口处往复升降，因为弹簧的设置，使刮板的在驱动电机以及连动轴和连杆的作用下，往复震荡的范围更大，因此进料口内壁粘附的物料被刮板刮落，同时被震荡力震荡掉落。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置的整体结构示意图；
[0011]图2为图1中A处局部放大图；
[0012]图3为本技术提出的一种用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置的支撑板的结构示意图。
[0013]其中，1、仓体，2、支撑腿，3、进料口，4、震荡式料口防粘壁机构，5、旋转电机，6、转轴，7、搅拌叶，8、升降气缸，9、驱动电机，10、弹簧，11、刮板，12、连接板，13、支撑板，14、限位杆，15、连动轴，16、连杆，17、支板，18、限位套杆，19、伸缩杆，20、出料口，21、电磁阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置，包括仓体1，仓体1下均匀设有支撑腿2，仓体1底壁设有出料口20，出料口20上设有电磁阀21，仓体1顶壁设有进料口3，进料口3设有震荡式料口防粘壁机构4，仓体1顶壁设有旋转电
机5，旋转电机5输出端贯穿仓体1顶壁设置，旋转电机5输出端下设有转轴6，转轴6两侧壁上设有搅拌叶7；震荡式料口防粘壁机构4包括升降气缸8、驱动电机9、弹簧10和刮板11，升降气缸8设于仓体1顶壁上，升降气缸8输出端上设有连接板12，连接板12下设有支撑板13，支撑板13为L形结构设置，支撑板13顶壁下设有限位杆14，限位杆14以支撑板13的竖直中心线为对称轴设置两组，驱动电机9设于支撑板13侧壁上，驱动电机9输出端设有连动轴15，连动轴15底端铰接设有连杆16，连杆16底端铰接设有支板17，支板17上设有限位套杆18，限位套杆18为L形结构设置，限位套杆18以支板17的竖直中心线为对称轴设置两组，限位套杆18可滑动套接于限位杆14，支板17下设有伸缩杆19，伸缩杆19以支板17的竖直中心线为对称轴设置两组，刮板11设于伸缩杆19下，刮板11和支板17的直径与进料口3直径相同，弹簧10套接于伸缩杆19，弹簧10设于刮板11与支板17的连接处。
[0017]具体使用时，将物料从进料口3输送到仓体1内，物料投加完毕后，有物料粘附在进料口3的内壁上，启动升降气缸8和驱动电机9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于透明质酸钠凝胶生产加工的混料装置，其特征在于：包括仓体，所述仓体下均匀设有支撑腿，所述仓体顶壁设有进料口，所述进料口设有震荡式料口防粘壁机构，所述仓体顶壁设有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿仓体顶壁设置，所述旋转电机输出端下设有转轴，所述转轴两侧壁上设有搅拌叶；所述震荡式料口防粘壁机构包括升降气缸、驱动电机、弹簧和刮板，所述升降气缸设于仓体顶壁上，所述升降气缸输出端上设有连接板，所述连接板下设有支撑板，所述支撑板顶壁下设有限位杆，所述限位杆以支撑板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述驱动电机设于支撑板侧壁上，所述驱动电机输出端设有连动轴，所述连动轴底端铰接设有连杆，所述连杆底端铰接设有支板，所述支板上设有限位套杆，所述限位套杆以支板的竖直中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂林，徐丽，刘先念，徐红玲，
申请(专利权)人：天津百玛生物科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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