一种鞋子前衬/后套生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋子前衬/后套生产设备，包括机台，所述机台安装有放料系统、输送系统、加热与预压成型系统、精压成型系统及冷却系统，其中：加热与预压成型系统包括至少三个加热预压辊，各个加热预压辊的下侧均设有加热座体，用于对鞋子前衬/后套的厚度进行初步压薄调整，并对两侧边缘进行初步倒边成型；精压成型系统包括至少一对精压成型辊，包括上成型辊及下成型辊，用于对鞋子前衬/后套的厚度进行精密压薄调整，并对两侧边缘进行精密倒边成型。本实用新型专利技术能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，且能对鞋子前衬/后套进行预压初步成型和精压二次成型，生产质量高、速度快，能生产多种厚度的鞋子前衬/后套，能防止变形。

A Shoe Front Lining/Rear Cover Production Equipment

The utility model discloses a shoe front liner/rear sleeve production equipment, including a machine platform, which is equipped with a feeding system, a conveying system, a heating and pre-pressing forming system, a precision pressing forming system and a cooling system. The heating and pre-pressing forming system comprises at least three heating pre-pressing rollers, and the lower side of each heating pre-pressing roll is provided with a heating seat body for the front liner/rear of shoes. The thickness of the sleeve is preliminarily adjusted and the edges of both sides are preliminarily inverted. The precision forming system includes at least one pair of precision forming rollers, including upper forming rollers and lower forming rollers, which are used to precisely adjust the thickness of the front/back sleeve of shoes and to precisely invert the edges of both sides. The utility model can reverse both sides of the front liner/back sleeve edge of shoes, preliminary pre-press forming and secondary fine-press forming of the front liner/back sleeve of shoes, with high production quality and speed, and can produce front liner/back sleeve of various thicknesses, and can prevent deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种鞋子前衬/后套生产设备
本技术涉及鞋子制造设备
，特别涉及一种鞋子前衬/后套生产设备。
技术介绍
鞋子在加工制造过程中，为了增加鞋子的强度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的内表面和内里之间放置内衬，这种内衬主要包括鞋子的前衬和后套，目前，低温热熔胶鞋子前衬和后套已经成为制鞋行业的首选产品。鞋子前衬/后套在加工过程中，鞋子前衬/后套是根据某一预定形状要求切割而成，切割完成之后，鞋子前衬/后套的边缘厚度与中部厚度是一致的，若这种边缘厚度与中部厚度一致的鞋子前衬/后套直接放置到鞋子的内表面和内里之间，则不但影响鞋子美观，还会影响鞋子缝合质量和缝合效率，因此，在鞋子前衬/后套切割完成之后，一个非常重要的工序就是对鞋子前衬/后套进行倒边处理，使鞋子前衬/后套的边缘逐渐变薄。在现有技术中，鞋子前衬/后套的倒边工序通常是人工完成，人工倒边效率低、速度慢、产品同一性较差，已经越来越不适合现代制鞋企业。随着技术的发展，鞋子前衬/后套加工机器逐渐得到应用，鞋子前衬/后套加工机器主要有两种类型的设备：一种是平压生产设备，另一种是滚压生产设备。平压生产设备参照中国专利技术专利201510681257.2（系本申请人于2015年10月15日申请），其公开了一种鞋子前衬/后套加工机器，包括机台，其安装有放料系统、输送系统、热压成型系统、冷却系统及脱模装置，其中：热压成型系统，包括至少两套热压成型模具，每一套热压成型模具均包括动模、定模及加热装置，动模设金属硬板，定模设有与金属硬板相对应配合的软性垫板，加热装置用于对金属硬板进行加热；各套热压成型模具依次设置，且相邻模具的动模及定模位置相反，使各套模具的金属硬板能交错向前衬/后套的两侧施压；该技术能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，符合鞋厂对前衬/后套的使用工艺要求。但是，该技术专利201510681257.2所代表的平压生产设备还具有如下缺陷：其一、不能将厚度较厚的鞋子前衬/后套压成厚度较薄的鞋子前衬/后套，无延展性，鞋子前衬/后套在冷却之后，会出现面积缩小的问题，无法达到省料目的；其二、热压成型模具每次热压成型，均需要间断式停顿8-9秒时间，使得整台设备每小时生产加工数量只有4000片左右，生产加工效率难以提高。滚压生产设备参照中国专利201621415784.5（系本申请人于2016年12月22日申请），其公开了一种鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机，包括供料系统、热压成型系统和冷却水冷系统，所述热压成型系统包括热压成型辊轮、调节弹簧和上传送带供料机构，所述热压成型系统通过热压成型辊轮对鞋子前衬/后套的两侧边缘重复倒边。该滚筒型压边机能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，能够将厚度较厚的鞋子前衬/后套压成厚度较薄的鞋子前衬/后套，其生产速度为每小时生产加工6000片-7000片。该专利201621415784.5所代表的滚压生产设备还具有如下缺陷：其一、由于依靠热压成型辊轮加热和热压成型，因此辊轮设置得非常多，设备长，设备整体长度是平压生产设备的两倍以上，不利于运输、安装和检修，成本较高；其二、不适合于生产加工较簿的鞋子前衬/后套，热压成型辊轮对较薄的鞋子前衬/后套的两侧边缘重复倒边时，鞋子前衬/后套易发生卷曲、上翘变形的问题。此外，还有一种滚压生产设备参照中国专利201620592883.4（系本申请人于2016年06月17日申请），其在挤压成型系统之前设置软化系统，软化系统具体采用烘箱。通过烘箱的烧烤能令鞋子前衬/后套软化，使得挤压成型系统只需要设置两套滚筒对鞋子前衬/后套边缘的两侧进行倒边成型，因而，能大大缩短设备的整体长度。但是经烘箱烧烤之后鞋子前衬/后套，卷曲、上翘变形问题更为明显，同样不适合于生产加工较簿的鞋子前衬/后套。基于以上原因，目前的鞋厂在生产加工鞋子前衬/后套时，需要同时配置平压生产设备和滚压生产设备，一方面，用平压生产设备生产加式较薄的鞋子前衬/后套，另一方面，用滚压生产设备生产加工较厚的鞋子前衬/后套。但是这样明显增加了鞋厂设备、人员成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种鞋子前衬/后套生产设备，该生产设备能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，且能对鞋子前衬/后套进行预压初步成型和精压二次成型，鞋子前衬/后套成型质量高、速度快，能成型多种厚度的鞋子前衬/后套，能防止鞋子前衬/后套变形。为解决上述技术问题，本技术技术方案是：一种鞋子前衬/后套生产设备，包括机台，所述机台安装有放料系统、输送系统、加热与预压成型系统、精压成型系统及冷却系统，其中：放料系统，用于将待加工生产的鞋子前衬/后套置放于输送系统的下输送带之上；输送系统，包括上输送带及下输送带，该上输送带及下输送带相互接触配合，用于夹持住鞋子前衬/后套，并将鞋子前衬/后套从机台的放料端输送至出料端；加热与预压成型系统，包括至少三个加热预压辊，各个加热预压辊的下侧均设有加热座体，所述输送系统的上输送带及下输送带依次绕过各个加热预压辊，各个加热预压辊对鞋子前衬/后套进行加热及软化，并对鞋子前衬/后套的厚度进行初步压薄调整，对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行初步倒边成型；精压成型系统，包括至少一对精压成型辊，所述精压成型辊包括上成型辊及下成型辊，所述输送系统的上输送带及下输送带从上成型辊与下成型辊之间穿过，上成型辊及下成型辊相互压合，对鞋子前衬/后套的厚度进行精密压薄调整，并对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行精密倒边成型；冷却系统，用于对热压成型之后的鞋子前衬/后套进行冷却。作为对上述技术方案的进一步阐述：优选地，所述加热座体的上侧设有弧形槽，该弧形槽与加热预压辊的弧度相一致，且弧形槽与加热预压辊相互接近，呈间隙配置；所述加热座体之内，安装有电磁加热器。优选地，所述精压成型系统还包括两个固定架体，两个固定架体设置于上成型辊及下成型辊的两端，所述固定架体从上至下开设有竖向的滑槽，所述滑槽内安装有能沿着滑槽上下滑动的上支撑滑块及下支撑滑块，所述上成型辊通过轴承与上支撑滑块相连接，所述下成型辊通过轴承与下支撑滑块相连接。优选地，所述固定架体的上端设有调节机构安装板，所述调节机构安装板上安装有用于调节上支撑滑块在滑槽中的高度位置的调节机构；所述上支撑滑块及下支撑滑块之间安装有调节弹簧。优选地，所述精压成型系统设有1～3对精压成型辊，所述鞋子前衬/后套生产设备还包括驱动电机，所述下成型辊的一端设有链轮，所述驱动电机与下成型辊通过链轮传动连接，以带动精压成型辊旋转，并带动上输送带及下输送带移动。优选地，所述冷却系统包括至少三个冷却辊，所述输送系统的上输送带及下输送带依次绕过各个冷却辊，各个冷却辊对鞋子前衬/后套进行冷却处理。优选地，所述上输送带匹配有若干个上导向辊，至少一个上导向辊的两端分别安装有上张紧度调节机构；所述下输送带匹配有若干个下导向辊，其中，靠近放料端的下导向辊和靠近出料端的下导向辊的两端分别安装有下张紧度调节机构。优选地，所述加热预压辊的直径为280mm～315mm，所述上成型辊及下成型辊的直径为185mm～215mm。本技术的有益效果是：其一、本技术采用加热与预压成型系统进行压热软化及预压初步成型，再通过精压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋子前衬/后套生产设备，其特征在于：包括机台，所述机台安装有放料系统、输送系统、加热与预压成型系统、精压成型系统及冷却系统，其中：放料系统，用于将待加工生产的鞋子前衬/后套置放于输送系统的下输送带之上；输送系统，包括上输送带及下输送带，该上输送带及下输送带相互接触配合，用于夹持住鞋子前衬/后套，并将鞋子前衬/后套从机台的放料端输送至出料端；加热与预压成型系统，包括至少三个加热预压辊，各个加热预压辊的下侧均设有加热座体，所述输送系统的上输送带及下输送带依次绕过各个加热预压辊，各个加热预压辊对鞋子前衬/后套进行加热及软化，并对鞋子前衬/后套的厚度进行初步压薄调整，对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行初步倒边成型；精压成型系统，包括至少一对精压成型辊，所述精压成型辊包括上成型辊及下成型辊，所述输送系统的上输送带及下输送带从上成型辊与下成型辊之间穿过，上成型辊及下成型辊相互压合，对鞋子前衬/后套的厚度进行精密压薄调整，并对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行精密倒边成型；冷却系统，用于对热压成型之后的鞋子前衬/后套进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种鞋子前衬/后套生产设备，其特征在于：包括机台，所述机台安装有放料系统、输送系统、加热与预压成型系统、精压成型系统及冷却系统，其中：放料系统，用于将待加工生产的鞋子前衬/后套置放于输送系统的下输送带之上；输送系统，包括上输送带及下输送带，该上输送带及下输送带相互接触配合，用于夹持住鞋子前衬/后套，并将鞋子前衬/后套从机台的放料端输送至出料端；加热与预压成型系统，包括至少三个加热预压辊，各个加热预压辊的下侧均设有加热座体，所述输送系统的上输送带及下输送带依次绕过各个加热预压辊，各个加热预压辊对鞋子前衬/后套进行加热及软化，并对鞋子前衬/后套的厚度进行初步压薄调整，对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行初步倒边成型；精压成型系统，包括至少一对精压成型辊，所述精压成型辊包括上成型辊及下成型辊，所述输送系统的上输送带及下输送带从上成型辊与下成型辊之间穿过，上成型辊及下成型辊相互压合，对鞋子前衬/后套的厚度进行精密压薄调整，并对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行精密倒边成型；冷却系统，用于对热压成型之后的鞋子前衬/后套进行冷却。2.根据权利要求1所述的鞋子前衬/后套生产设备，其特征在于：所述加热座体的上侧设有弧形槽，该弧形槽与加热预压辊的弧度相一致，且弧形槽与加热预压辊相互接近，呈间隙配置；所述加热座体之内，安装有电磁加热器。3.根据权利要求1所述的鞋子前衬/后套生产设备，其特征在于：所述精压成型系统还包括两个固定架体，两个固定架体设置于上成型辊及下成型辊的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：向俊达，肖勇，
申请(专利权)人：东莞市凌木实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44