一种刀板热处理托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀板热处理托盘，包括边板、端板与筋板，所述的边板之间固定有两块端板，边板与端板组成框架结构，所述的端板上加工有若干槽孔，两侧端板对应的槽孔之间贯穿有筋板，相邻筋板之间及筋板与边板之间间隔固定有若干金属丝，通过焊接工艺、修磨抛光工艺，制作成具有特殊结构的托盘，用于批量刀板的调质工艺处理。本实用新型专利技术制作的托盘能够在辊底炉内批量生产刀板，该托盘能够使刀板的上下表面接受均匀的热辐射，并进行均匀的淬火，获得性能优异的刀板；同时，托盘能够在高温、激冷、一定载重下持续作业，具有良好的使用寿命。

A Kind of Heat Treatment Pallet for Knife Plate

The utility model discloses a cutter plate heat treatment tray, which comprises a side plate, an end plate and a rib plate. There are two end plates fixed between the side plates, and the side plate and the end plate constitute a frame structure. The end plate is machined with several groove holes, and the corresponding groove holes on both sides of the end plates are penetrated with ribs, and a number of metal wires are fixed between adjacent ribs and between ribs and side plates through welding. Technology, grinding and polishing technology, made into a special structure of the pallet, used for batch knife plate conditioning process. The pallet manufactured by the utility model can produce knife plates in batches in a roller hearth furnace. The pallet can make the upper and lower surfaces of the knife plates receive uniform thermal radiation and quench evenly to obtain knife plates with excellent performance. At the same time, the pallet can work continuously under high temperature, chilling and certain load, and has good service life.

【技术实现步骤摘要】
一种刀板热处理托盘
本技术属于机械制造装置，尤其涉及一种刀板热处理托盘。
技术介绍
刀板广泛应用于矿山、煤矿、机械等行业，有较好的应用发展前景，具有较高的开发价值。因刀板需要进行调质处理工艺，且刀板规则不一、尺寸偏小，在辊底炉内无法进行批量热处理，这就需要特殊的专用装置“托盘”进行托住。在调质处理过程中，托盘在高温、快速冷却的条件下，又要求具有一定的承重能力，同时，在淬火过程中，刀板表面也必须充分均匀地与水接触。
技术实现思路
技术目的：本技术目的是提供一种刀板热处理托盘，使刀板上下表面充分接受热量，并进行均匀淬火，获得优异的性能。技术方案：本技术包括边板、端板与筋板，所述的边板之间固定有两块端板，边板与端板组成框架结构，所述的端板上加工有若干槽孔，两侧端板对应的槽孔之间贯穿有筋板，相邻筋板之间及筋板与边板之间间隔固定有若干金属丝。所述的筋板上加工有若干倒角，所述的倒角与刀板接触，使刀板的上下表面充分与水接触。所述的筋板上设有若干用于固定金属丝的圆孔，通过焊接金属丝增加结构的稳定性，防止托盘变形。所述的金属丝采用镍丝，增加结构的稳定性，防止托盘变形。所述的边板、端板与筋板均采用Q690D钢板。工作原理：将刀板放置在托盘上，刀板的下表面与托盘筋板上的倒角接触，将放置有刀板的托盘放入辊底炉内进行热处理，筋板上的倒角使刀板的上下表面接受均匀的热辐射，并进行均匀的淬火。有益效果：本技术制作的托盘能够在辊底炉内批量生产刀板，该托盘能够使刀板的上下表面接受均匀的热辐射，并进行均匀的淬火，获得性能优异的刀板；同时，托盘能够在高温、激冷、一定载重下持续作业，具有良好的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的筋板示意图；图3为本技术的端板示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括边板1、端板2、筋板3与金属丝4。边板1、端板2与筋板3均采用Q690D钢板，边板1与端板2的数量均为两块，筋板3的数量为19块。两块边板1之间固定有端板2，端板2分别位于边板1的两端，边板1与端板2组成矩形框架结构，边板1的端部均伸出端板2的外侧，在边板1与端板2组成的四个拐角处均采用加强筋与螺栓加固，增加结构的稳定性，防止托盘变形。如图3所示，端板2上加工有若干槽孔，两侧端板2对应的槽孔之间贯穿有筋板3，筋板3与筋板3之间、筋板3与两侧的边板2之间间隔固定有若干金属丝4，本技术的金属丝4采用镍丝，通过在筋板3之间焊接镍丝增加结构的稳定性，防止托盘变形。如图2所示，筋板3上加工有39个直径为10cm的，且均匀分布的倒角，使刀板在辊底炉内热处理时能够与水充分均匀地接触，进而使刀板的上下表面接受均匀的热辐射，并进行均匀的淬火，获得性能优异的刀板。筋板3上设有25个直径18cm且均匀分布的圆孔，用以穿过金属丝4，从而将筋板3与筋板3进行固定，加强结构的稳定性，防止托盘变形。本技术的托盘制备方法，包括以下步骤：(1)采用厚度20cm的Q690D钢板制作端板与边板，厚度14cm的Q690D钢板制作筋板，其中，端板与边板的数量为2块，筋板数量为19块，端板尺寸为20*100*2000cm，边板尺寸为20*100*4100cm，筋板尺寸为14*80*4100cm；(2)在筋板上加工出直径为10cm的倒角39个，且均匀分布，使刀板在辊底炉内热处理时能够与水充分均匀地接触，进而使刀板的上下表面接受均匀的热辐射，并进行均匀的淬火，获得性能优异的刀板；(3)在筋板上加工25个直径18cm的均匀分布的圆孔，用以穿过镍丝；(4)在端板上加工若干槽孔，槽孔的尺寸为15*72*100cm，槽孔的定位尺寸为：距端板顶部10cm，距端板底部18cm；(5)将筋板穿过两侧端板对应的槽孔内并进行焊接固定，端板的两端分别固定边板，边板与端板组成矩形框架结构；(6)筋板与筋板之间、边板与筋板之间通过若干镍丝间隔焊接固定，镍丝穿过筋板之间的圆孔进行焊接；(7)边板伸出端板的部分与端板组成四个拐角，在拐角处均采用加强筋与螺栓加固；(8)对制成的托盘进行修磨抛光，最终成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀板热处理托盘，其特征在于，包括边板(1)、端板(2)与筋板(3)，所述的边板(1)之间固定有两块端板(2)，边板(1)与端板(2)组成框架结构，所述的端板(2)上加工有若干槽孔，两侧端板(2)对应的槽孔之间贯穿有筋板(3)，相邻筋板(3)之间及筋板(3)与边板(1)之间间隔固定有若干金属丝(4)。

【技术特征摘要】
1.一种刀板热处理托盘，其特征在于，包括边板(1)、端板(2)与筋板(3)，所述的边板(1)之间固定有两块端板(2)，边板(1)与端板(2)组成框架结构，所述的端板(2)上加工有若干槽孔，两侧端板(2)对应的槽孔之间贯穿有筋板(3)，相邻筋板(3)之间及筋板(3)与边板(1)之间间隔固定有若干金属丝(4)。2.根据权利要求1所述的一种刀板热处理托盘，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝营，吴俊平，曹涛，邓中涛，李小亮，王国妹，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32