一种双头打端机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头打端机，包括机架，所述机架内部设置有安装槽，所述安装槽中安装有电机，所述电机顶端通过转轴连接有转盘，所述转盘顶端设置有若干对称分布的固定装置，所述转盘左右两侧的机架上设置有对称分布的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有下刀组，所述下刀组上方设置有上刀组，所述上刀组设置在第二凹槽中，所述第二凹槽设置在机架上，且第二凹槽与第一凹槽正对设置，所述转盘左侧设置有剪切装置，所述剪切装置设置在第一凹槽左侧，所述剪切装置包括第一气缸，本实用新型专利技术结构简单，使用机械自动完成对线缆的剪切、剥皮操作，可以对线缆的两端同时打端，工作效率高，节省人力，产品质量好。

A Dual-End Twinter

The utility model discloses a double-ended end-punching machine, including a rack, which is internally provided with an installation groove, in which a motor is installed. The top of the motor is connected with a turntable through a rotating shaft, and the top of the turntable is provided with a number of symmetrically distributed fixing devices. The first groove with symmetrical distribution is arranged on the rack on both sides of the turntable, and the first groove is arranged in the first groove. A lower knife group is arranged above the lower knife group. The upper knife group is arranged in the second groove, the second groove is arranged on the frame, and the second groove is positively opposite to the first groove. The left side of the turntable is provided with a shearing device, which is arranged on the left side of the first groove. The shearing device includes the first cylinder. The utility model has simple structure, and makes the shearing device simple. The shearing and peeling operation of the cable can be completed automatically by machine, which can end both ends of the cable simultaneously. The work efficiency is high, the manpower is saved, and the product quality is good.

【技术实现步骤摘要】
一种双头打端机
本技术涉及线缆加工设备
，具体为一种双头打端机。
技术介绍
打端机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，方便使用。在打端之前，需要先剪切合适长度的线缆，并对线缆打端的部位进行剥皮，目前这些步骤一般由人工分开操作，工作效率低下，产品质量受人工影响而良莠不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头打端机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头打端机，包括机架，所述机架内部设置有安装槽，所述安装槽中安装有电机，所述电机顶端通过转轴连接有转盘，所述转盘顶端设置有若干对称分布的固定装置，所述转盘左右两侧的机架上设置有对称分布的第一凹槽，所述第一凹槽中设置有下刀组，所述下刀组上方设置有上刀组，所述上刀组设置在第二凹槽中，所述第二凹槽设置在机架上，且第二凹槽与第一凹槽正对设置，所述转盘左侧设置有剪切装置，所述剪切装置设置在第一凹槽左侧，所述剪切装置包括第一气缸，所述第一气缸底端通过伸缩杆连接有剪切刀，所述剪切刀正下方的机架上设置有剪切槽，所述转盘前后两侧的机架上设置有对称分布的压槽，所述压槽正上方设置有液压缸，所述液压缸固定在机架上，所述液压缸底端连接有液压杆，所述液压杆底端设置有压头。优选的，所述下刀组包括第二气缸，所述第一凹槽底端一侧设置有空腔，所述空腔中安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定有滑动刀座，所述第一凹槽内部底端设置有第一滑轨，所述滑动刀座安装在第一滑轨上，所述滑动刀座顶端设置有下刀片。优选的，所述上刀组包括第三气缸，所述第二凹槽内部一侧设置有空腔，所述空腔中安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接有滑座，所述第二凹槽内部顶端设置有第二滑轨，所述滑座滑动连接在第二滑轨上，所述滑座底端固定设置有第四气缸，所述第四气缸底端通过伸缩杆连接有上刀片。优选的，所述固定装置包括第五气缸，所述第五气缸安装在转盘顶端，所述第五气缸前端通过伸缩杆连接有压块，所述转盘上设置有与压块相对的固定块，所述固定块设置在压块前侧。优选的，所述固定块的后端面和压块的前端面上均粘接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将线缆的一端牵引穿过左右对称分布的固定装置，启动第五气缸，推动压块压向固定块，将线缆固定住；橡胶垫能够增大摩擦力，提高固定效果；随后第一气缸启动，驱动剪切刀向下运动，切断线缆，剪切刀与剪切槽相配合，提高剪切准确度；第四气缸控制上刀片下降，直到上刀片和下刀片相互夹紧线缆表皮，再同步驱动第二气缸和第三气缸，使上刀片和下刀片向外侧同步运动，完成对线缆两端的剥皮；剥皮完成后，上刀片和下刀片复位，电机驱动转盘旋转九十度，使线缆的两端正好处于压槽中，将端子放置在合适位置，启动液压缸使压头下压，将端子压合在线缆两端，从而完成对线缆的两头同时打端操作。本技术结构简单，使用机械自动完成对线缆的剪切、剥皮操作，可以对线缆的两端同时打端，工作效率高，节省人力，产品质量好。附图说明图1为一种双头打端机的结构示意图；图2为一种双头打端机中固定装置的结构示意图。图中：1-机架，2-安装槽，3-电机，4-转盘，5-固定装置，6-第一气缸，7-剪切刀，8-剪切槽，9-第一凹槽，10-下刀组，11-第二气缸，12-滑动刀座，13-下刀片，14-第一滑轨，15-上刀组，16-第二凹槽，17-第三气缸，18-滑座，19-第二滑轨，20-第四气缸，21-上刀片，22-液压缸，23-压头，24-压槽，25-第五气缸，26-压块，27-固定块，28-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种双头打端机，包括机架1，所述机架1内部设置有安装槽2，所述安装槽2中安装有电机3，所述电机3顶端通过转轴连接有转盘4，所述转盘4顶端设置有若干对称分布的固定装置5，所述转盘4左右两侧的机架1上设置有对称分布的第一凹槽9，所述第一凹槽9中设置有下刀组10，所述下刀组10上方设置有上刀组15，所述上刀组15设置在第二凹槽16中，所述第二凹槽16设置在机架1上，且第二凹槽16与第一凹槽9正对设置，所述转盘4左侧设置有剪切装置，所述剪切装置设置在第一凹槽9左侧，所述剪切装置包括第一气缸6，所述第一气缸6底端通过伸缩杆连接有剪切刀7，所述剪切刀7正下方的机架1上设置有剪切槽8，所述转盘4前后两侧的机架1上设置有对称分布的压槽24，所述压槽24正上方设置有液压缸22，所述液压缸22固定在机架1上，所述液压缸22底端连接有液压杆，所述液压杆底端设置有压头23。所述下刀组10包括第二气缸11，所述第一凹槽9底端一侧设置有空腔，所述空腔中安装有第二气缸11，所述第二气缸11的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定有滑动刀座12，所述第一凹槽9内部底端设置有第一滑轨14，所述滑动刀座12安装在第一滑轨14上，所述滑动刀座12顶端设置有下刀片13。所述上刀组15包括第三气缸17，所述第二凹槽16内部一侧设置有空腔，所述空腔中安装有第三气缸17，所述第三气缸17的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接有滑座18，所述第二凹槽16内部顶端设置有第二滑轨19，所述滑座18滑动连接在第二滑轨19上，所述滑座18底端固定设置有第四气缸20，所述第四气缸20底端通过伸缩杆连接有上刀片21。所述固定装置5包括第五气缸25，所述第五气缸25安装在转盘4顶端，所述第五气缸25前端通过伸缩杆连接有压块26，所述转盘4上设置有与压块26相对的固定块27，所述固定块27设置在压块26前侧。所述固定块27的后端面和压块26的前端面上均粘接有橡胶垫28。本技术的工作原理是：使用时，将线缆的一端牵引穿过左右对称分布的固定装置5，启动第五气缸25，推动压块26压向固定块27，将线缆固定住；橡胶垫28能够增大摩擦力，提高固定效果；随后第一气缸6启动，驱动剪切刀7向下运动，切断线缆，剪切刀7与剪切槽8相配合，提高剪切准确度；第四气缸20控制上刀片21下降，直到上刀片21和下刀片13相互夹紧线缆表皮，再同步驱动第二气缸11和第三气缸17，使上刀片21和下刀片13向外侧同步运动，完成对线缆两端的剥皮；剥皮完成后，上刀片21和下刀片13复位，电机3驱动转盘4旋转九十度，使线缆的两端正好处于压槽24中，将端子放置在合适位置，启动液压缸22使压头23下压，将端子压合在线缆两端，从而完成对线缆的两头同时打端操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头打端机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)中安装有电机(3)，所述电机(3)顶端通过转轴连接有转盘(4)，所述转盘(4)顶端设置有若干对称分布的固定装置(5)，所述转盘(4)左右两侧的机架(1)上设置有对称分布的第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)中设置有下刀组(10)，所述下刀组(10)上方设置有上刀组(15)，所述上刀组(15)设置在第二凹槽(16)中，所述第二凹槽(16)设置在机架(1)上，且第二凹槽(16)与第一凹槽(9)正对设置，所述转盘(4)左侧设置有剪切装置，所述剪切装置设置在第一凹槽(9)左侧，所述剪切装置包括第一气缸(6)，所述第一气缸(6)底端通过伸缩杆连接有剪切刀(7)，所述剪切刀(7)正下方的机架(1)上设置有剪切槽(8)，所述转盘(4)前后两侧的机架(1)上设置有对称分布的压槽(24)，所述压槽(24)正上方设置有液压缸(22)，所述液压缸(22)固定在机架(1)上，所述液压缸(22)底端连接有液压杆，所述液压杆底端设置有压头(23)。

【技术特征摘要】
1.一种双头打端机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)中安装有电机(3)，所述电机(3)顶端通过转轴连接有转盘(4)，所述转盘(4)顶端设置有若干对称分布的固定装置(5)，所述转盘(4)左右两侧的机架(1)上设置有对称分布的第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)中设置有下刀组(10)，所述下刀组(10)上方设置有上刀组(15)，所述上刀组(15)设置在第二凹槽(16)中，所述第二凹槽(16)设置在机架(1)上，且第二凹槽(16)与第一凹槽(9)正对设置，所述转盘(4)左侧设置有剪切装置，所述剪切装置设置在第一凹槽(9)左侧，所述剪切装置包括第一气缸(6)，所述第一气缸(6)底端通过伸缩杆连接有剪切刀(7)，所述剪切刀(7)正下方的机架(1)上设置有剪切槽(8)，所述转盘(4)前后两侧的机架(1)上设置有对称分布的压槽(24)，所述压槽(24)正上方设置有液压缸(22)，所述液压缸(22)固定在机架(1)上，所述液压缸(22)底端连接有液压杆，所述液压杆底端设置有压头(23)。2.根据权利要求1所述的一种双头打端机，其特征在于：所述下刀组(10)包括第二气缸(11)，所述第一凹槽(9)底端一侧设置有空腔，所述空腔中安装有第二气缸(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国珍，
申请(专利权)人：昆山沪松自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32