旋转电机的芯的制造方法和旋转电机的芯技术

本发明专利技术涉及一种旋转电机的芯的制造方法和旋转电机的芯，其中，旋转电机的芯的制造方法包括：准备压力装置的准备步骤；通过使由压力装置保持的轴构件穿过设置在钢板中并且沿堆叠方向延伸的孔，将钢板固定至轴构件的固定步骤；以及在将钢板固定至轴构件的状态下，通过压力装置对钢板执行压力加工的加工步骤。

Manufacturing Method of Core of Rotating Motor and Core of Rotating Motor

The invention relates to a method for manufacturing the core of a rotating motor and a core of a rotating motor, in which the manufacturing method of the core of a rotating motor includes: the preparation step for preparing a pressure device; the fixing step for fixing a steel plate to a shaft member by passing the shaft member maintained by the pressure device through a hole arranged in the steel plate and extending along the stacking direction; and the fixing step for fixing the steel plate to the shaft member. Under the condition of pressure, the steel plate is processed by pressure device.

【技术实现步骤摘要】
旋转电机的芯的制造方法和旋转电机的芯
本专利技术涉及一种旋转电机的芯诸如转子芯或定子芯的制造方法，并且涉及一种旋转电机的芯。
技术介绍
旋转电机诸如电动发电机具有转子和定子，其中转子相对于定子旋转。例如，永磁体设置在转子中，线圈设置在定子中，并且转子通过由定子线圈生成的旋转磁场旋转。为此，通过将永磁体插入转子芯的磁体插入孔中来形成转子，并且通过将线圈缠绕在定子芯的齿周围来形成定子。这里，在大多数情况下，通过堆叠磁钢板来形成旋转电机的芯诸如转子芯或定子芯。在这种情况下，必须首先将磁钢板加工成预定形状，这例如通过使用压力机打通(punch)来实现。在日本专利申请公布第2016-226109中，在长带状线圈材料(带状钢板)中的预定位置处形成导孔，并且通过将压力机的导销插入这些导孔中来定位压力机。然后，执行压力加工以形成磁钢板，所述磁钢板形成转子芯或定子芯。例如，以圆形外形形成用于转子芯的磁钢板，其中在内部打通有磁体插入孔、油路孔等，而以圆形外形形成用于定子芯的磁钢板，其中在内侧打通有齿。
技术实现思路
在磁钢板的压力加工中，将导销插入设置在磁钢板的材料中的导孔中，并且使用导销作为定位基准执行打通(punch)，然后移除导销。为了使每个导销能够容易地从导孔中拔出和插入导孔，在导孔与导销之间留有间隙。当材料通过按压而变长时，或者当材料在渐进式压力加工的情况下被传送而蜿蜒时，发生位置偏移。因此，当使用插入导孔中的导销作为加工基准对磁钢板进行加工时，加工准确度根据位置偏移而降低。因此，期望提高定位准确度。特别地，旋转电机在转子与定子之间具有间隙。为了通过在没有任何浪费的情况下传输磁通来生成高扭矩，必须使该间隙(以下称为气隙)尽可能小，这需要提高加工准确度。本专利技术的第一方面是一种旋转电机的芯的制造方法。旋转电机的芯包括钢板的堆叠，并且被包括在包括轴构件的旋转电机中。轴构件固定至钢板的堆叠并且沿钢板的堆叠方向延伸。制造方法包括：准备压力装置的准备步骤；通过使由压力装置保持的轴构件穿过设置在钢板中并且沿堆叠方向延伸的孔，将钢板固定至轴构件的固定步骤；以及在钢板固定至轴构件的状态下，通过压力装置对钢板执行压力加工的加工步骤。这种构造可以提高钢板的加工准确度。由于转子芯的外周和定子芯的内周的准确度被提高，因此可以减小气隙，从而可以提高旋转电机的性能。旋转电机的芯的制造方法还可以包括从带状钢板切割固定至轴构件的钢板的切割步骤。准备步骤可以是准备压力装置的步骤，该压力装置在传送所述带状钢板的同时、通过沿带状钢板的纵向方向排列的多个压力机对带状钢板顺序地执行压力加工。固定步骤可以是通过将由用于压力装置中的用于最终工序的压力机保持的轴构件压配合到设置在钢板中并且沿堆叠方向延伸的孔中、而将轴构件与钢板彼此固定的步骤。切割步骤可以通过在最终工序中的压力加工来执行。在旋转电机的芯的制造方法中，固定步骤可以包括通过使轴构件穿过设置在第一钢板中并沿堆叠方向延伸的孔来将第一钢板固定至轴构件的步骤，以及通过使固定有所述第一钢板的轴构件穿过设置在第二钢板中并沿堆叠方向延伸的孔来将第二钢板堆叠在第一钢板上并将第二钢板固定至轴构件上的步骤。第一钢板和第二钢板可以包括钢板中。加工步骤可以包括在将第一钢板固定至轴构件的状态下通过压力装置对第一钢板执行压力加工的步骤，以及在将第二钢板固定至轴构件的状态下通过压力装置对第二钢板执行压力加工的步骤。在旋转电机的芯的制造方法中，第一钢板和第二钢板可以堆叠而不被固定至彼此。在旋转电机的芯的制造方法中，对钢板进行压力加工可以是对转子芯进行压力加工。在旋转电机的芯的制造方法中，加工步骤可以包括对钢板的外周进行加工。在旋转电机的芯的制造方法中，轴构件可以是转子轴。在旋转电机的芯的制造方法中，对钢板进行压力加工可以是对于定子芯的压力加工。在旋转电机的芯的制造方法中，加工步骤可以包括加工钢板的内周。在旋转电机的芯的制造方法中，轴构件可以是套筒。本专利技术的第二方面是一种旋转电机的芯。旋转电机的芯包括多个堆叠的钢板。钢板具有沿轴向延伸的孔。在轴构件压配合到沿轴向延伸的孔中的状态下，钢板固定至轴构件。钢板堆叠而不被固定至彼此。附图说明下面将参照附图描述本专利技术的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且在附图中：图1是示出本专利技术的第一实施方式的旋转电机的转子的俯视图和正视图；图2是示出图1中的一个磁钢板的平面图；图3是示出图1中的堆叠的转子芯的俯视图和正视图；图4是示出第一实施方式中的打通磁钢板的工序的图，其中第七工序示出常规的打通工序；图5是示出对第一实施方式中的转子的轴构件进行压配合的工序的图；图6是示出第一实施方式中的堆叠的磁钢板的示意图；图7是示出现有技术中被型锻的堆叠的磁钢板的状态的图；图8A是示出对图5所示的转子的外周执行打通并且对轴构件执行压配合的压力机的构造和操作的一个工序的图；图8B是示出对图5所示的转子的外周执行打通并且对轴构件执行压配合的压力机的构造和操作的一个工序的图；图8C是示出对图5所示的转子的外周执行打通并且对轴构件执行压配合的压力机的构造和操作的一个工序的图；图8D是示出对图5所示的转子的外周执行打通并且对轴构件执行压配合的压力机的构造和操作的一个工序的图；图8E是示出对图5所示的转子的外周执行打通并且对轴构件执行压配合的压力机的构造和操作的一个工序的图；图8F是示出对图5所示的转子的外周执行打通并且对轴构件执行压配合的压力机的构造和操作的一个工序的图；图9A是示出旋转轴被压配合的八边形轴孔的一侧的放大图；图9B是示出旋转轴被压配合的八边形轴孔的图；图10是本专利技术的第二实施方式中的定子芯的透视图；图11是示出固定至图10中的套筒的定子芯的剖视图；图12是堆叠的定子芯的剖视图；图13是示出第二实施方式中的定子芯的制造工序的图；图14是示出图13中的内周的打通和定子芯的堆叠的工序的图；图15A是示出第二实施方式中的使用压力机的定子芯的堆叠工序的一个工序的图；图15B是示出第二实施方式中的使用压力机的定子芯的堆叠工序的一个工序的图；图15C是示出第二实施方式中的使用压力机的定子芯的堆叠工序的一个工序的图；图15D是示出第二实施方式中的使用压力机的定子芯的堆叠工序的一个工序的图；图15E是示出第二实施方式中的使用压力机的定子芯的堆叠工序的一个工序的图；图15F是示出第二实施方式中的使用压力机的定子芯的堆叠工序的一个工序的图；图15G是示出第二实施方式中的使用压力机的定子芯的堆叠工序的一个工序的图；图15H是示出第二实施方式中的使用压力机的定子芯的堆叠工序的一个工序的图；图16是示出旋转电机中的气隙与输出扭矩和损耗中的每一个之间的关系的特性曲线图。具体实施方式下面将基于附图描述本专利技术的实施方式。本专利技术不限于本文描述的实施方式。在第一实施方式中，采用转子芯作为旋转电机的芯，并且钢板例如磁钢板被加工并且被堆叠以形成作为堆叠的转子芯。图1是示出根据本实施方式的转子的构造的示意图。如上图(俯视图)所示，用作钢板的磁钢板10整体上具有圆形形状，其中多个(在该示例中为16个)磁体孔12沿圆周方向以规则间隔设置在周边部分中。磁体14插入磁体孔12中。图1示出了磁体孔12中的一个没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转电机的芯的制造方法，所述芯包括钢板的堆叠并且被包括在包括有轴构件的所述旋转电机中，所述轴构件固定至所述钢板的堆叠并且沿所述钢板的堆叠方向延伸，所述制造方法的特征在于包括：准备压力装置的准备步骤；通过使由所述压力装置保持的所述轴构件穿过设置在所述钢板中并沿所述堆叠方向延伸的孔，将所述钢板固定至所述轴构件的固定步骤；以及在所述钢板固定至所述轴构件的状态下，通过所述压力装置对所述钢板执行压力加工的加工步骤。

【技术特征摘要】
2017.10.18 JP 2017-2019401.一种旋转电机的芯的制造方法，所述芯包括钢板的堆叠并且被包括在包括有轴构件的所述旋转电机中，所述轴构件固定至所述钢板的堆叠并且沿所述钢板的堆叠方向延伸，所述制造方法的特征在于包括：准备压力装置的准备步骤；通过使由所述压力装置保持的所述轴构件穿过设置在所述钢板中并沿所述堆叠方向延伸的孔，将所述钢板固定至所述轴构件的固定步骤；以及在所述钢板固定至所述轴构件的状态下，通过所述压力装置对所述钢板执行压力加工的加工步骤。2.根据权利要求1所述的旋转电机的芯的制造方法，其特征在于，还包括：从带状钢板切割固定至所述轴构件的所述钢板的切割步骤，其中：所述准备步骤是准备下述压力装置的步骤，所述压力装置在传送所述带状钢板的同时、通过沿所述带状钢板的纵向方向排列的多个压力机对所述带状钢板顺序地执行压力加工；所述固定步骤是通过将由所述压力装置中的用于最终工序的压力机保持的所述轴构件压配合到设置在所述钢板中并且沿所述堆叠方向延伸的所述孔中、将所述轴构件与所述钢板彼此固定的步骤；以及所述切割步骤通过所述最终工序中的压力加工来执行。3.根据权利要求1或2所述的旋转电机的芯的制造方法，其特征在于：所述固定步骤包括通过使所述轴构件穿过设置在第一钢板中并沿所述堆叠方向延伸的孔来将所述第一钢板固定至所述轴构件的步骤，以及通过使固定有所述第一钢板的所述轴构件穿过设置在第二钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：金原宏，高桥圣，濑川知弘，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP