The invention discloses a preparation method of porous cesium zeolite profiles, which is characterized by mixing 100 parts of metakaolin, 75-210 parts of amorphous spherical silica ultrafine powder, 145 parts of caesium hydroxide monohydrate weight ratio, and 20% of the total weight of metakaolin and amorphous spherical silica ultrafine powder and caesium hydroxide monohydrate, and adding water evenly. \u5230\u6d46\u4f53\uff1b\u5c06\u6d46\u4f53\u6ce8\u5165\u94a2\u6a21\u5177\u4e2d\u5bc6\u95ed\uff0c\u7f6e\u4e8e\u6e29\u5ea650\uff5e100\u2103\u7684\u9f13\u98ce\u5e72\u71e5\u7bb1\u4e2d24h\u540e\u8131\u6a21\uff0c\u5f97\u56fa\u4f53\u578b\u6750\uff1b\u5c06\u56fa\u4f53\u578b\u6750\u7f6e\u4e8e\u84b8\u538b\u53cd\u5e94\u91dc\u4e2d\uff0c\u5728\u6e29\u5ea6160\u2103\uff5e220\u2103\u7684\u6c34\u84b8\u6c7d\u73af\u5883\u4e2d\u6c34\u70ed\u53cd\u5e9412\uff5e24h\u540e\uff0c\u53d6\u51fa\u5e72\u71e5\uff0c\u5373\u5236\u5f97\u591a\u5b54\u94ef\u6cb8\u77f3\u578b\u6750\u3002 The porous cesium zeolite profiles with excellent mechanical properties and high porosity can be directly obtained by adopting the present invention, and can be used as catalytic reactor, high temperature resistant catalyst carrier and high temperature resistant heat insulation layer for chemical industry, environment and other fields.
【技术实现步骤摘要】
一种多孔铯沸石型材的制备方法
本专利技术属于功能材料型材的制备,涉及一种多孔铯沸石型材的制备方法。本专利技术制备的多孔铯沸石型材力学性能优良、孔隙率高,可作为催化反应器、耐高温催化剂载体、耐高温隔热层,并可应用于化工、环境等领域。
技术介绍
铯沸石理论化学结构式为CsAlSi2O6·nH2O,是方沸石(NaAlSi2O6·H2O)家族一员。铯沸石结构与方沸石相似,由共用桥氧的(Al,Si)O4四面体网络结构骨架和平行分布于<111>方向通道中的碱金属离子构成。铯沸石具有高Cs含量、优良的水热稳定性和耐高温性能(熔点>1900℃)等,因此该领域研究者长期关注于将其用于Cs放射源源芯材料、含137Cs核废料固化以及航空航天等领域。铯沸石的沸石通道尺寸约为而Cs的直径约为也就是说一旦Cs进入到铯沸石晶体结构中,就不会与其他离子进行交换吸附,这使得铯沸石在离子交换吸附功能方面与方沸石有显著区别。而从这点分析,如能将铯沸石作为催化反应器或催化剂载体,就可以避免沸石中Cs离子释放对反应物或催化剂的影响。目前,多孔沸石型材的制备仍是该领域的难点。现有技术中,多采用粘结剂粘结沸石粉体,再通过物理或化学处理造孔手段得到多孔沸石型材。上述方法操作步骤多、工艺复杂、原料昂贵,且物理或化学处理手段对沸石结构和功能均有很大影响。铯沸石具有沸石结构微通道,其中的Cs离子稳定、难于释放,且铯沸石本身耐高温性能优异,如能将其进一步制成多孔型材,则其应用领域将进一步拓宽。因此,本领域急需寻找一种无需先行制备沸石粉体、无需物理或化学手段后处理成型造孔、低温、工艺及设备简单的制备多 ...
【技术保护点】
1.一种多孔铯沸石型材的制备方法,其特征是步骤为:a、按100重量份偏高岭土、75~210重量份无定型球形二氧化硅超细粉体、145重量份一水合氢氧化铯的重量配比取偏高岭土、无定型球形二氧化硅超细粉体和一水合氢氧化铯,混合均匀,得到混合料;b、按偏高岭土与无定型球形二氧化硅超细粉体和一水合氢氧化铯总重量的20%取水,加入到混合料中,搅拌均匀,得到浆体;c、将浆体注入钢制模具中,室温下密闭,再置于温度50~100℃的鼓风干燥箱中24 h后脱模,得到固体型材;d、将固体型材置于蒸压反应釜中,在温度160℃~220℃的水蒸汽环境中水热反应12~24h后,取出再置于温度103~106℃鼓风干燥箱中干燥24h,即制得多孔铯沸石型材。
【技术特征摘要】
1.一种多孔铯沸石型材的制备方法,其特征是步骤为:a、按100重量份偏高岭土、75~210重量份无定型球形二氧化硅超细粉体、145重量份一水合氢氧化铯的重量配比取偏高岭土、无定型球形二氧化硅超细粉体和一水合氢氧化铯,混合均匀,得到混合料;b、按偏高岭土与无定型球形二氧化硅超细粉体和一水合氢氧化铯总重量的20%取水,加入到混合料中,搅拌均匀,得到浆体;c、将浆体注入钢制模具中,室温下密闭,再置于温度50~100℃的鼓风干燥箱中24h后脱模,得到固体型材;d、将固体型材置于蒸压反应釜中,在温度160℃~220℃的水蒸汽环境中水热反应12~24h后,取出再置于温度103~106℃鼓风干燥箱中干燥24h,即制得多孔铯沸石型材。2.按权利要求1所述多孔铯沸石型材的制备方法,其特征是:步骤a所述取偏高岭土、无定型球形二氧化硅超细粉体和一水合氢氧化铯,混合均...
【专利技术属性】
技术研发人员:李军,侯莉,卢忠远,
申请(专利权)人:西南科技大学,
类型:发明
国别省市:四川,51
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