散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热器。所述散热器包括机壳和多个散热片组件，所述机壳为框架结构，多个所述散热片组件在所述机壳内沿其宽度方向排列设置；所述散热片组件包括竖向排列的多个翅片管和连接于翅片管两端的连接板；所述翅片管包括根管、覆设于所述根管外侧的基管，和自所述基管呈螺旋状延伸的翅片。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的散热器采用整体绕片式结构的翅片管，其每相邻的两翅片管的翅片的绕片成的螺旋方向相反，由此形成了转角的风道，吸收热空气，提高散热效率。

radiator

The utility model provides a radiator. The radiator comprises a housing and a plurality of radiator assemblies, the housing is a frame structure, and the radiator assemblies are arranged in the housing along its width direction; the radiator assemblies include a plurality of fin tubes arranged vertically and connecting plates connected at both ends of the fin tube; the fin tube comprises a root tube, a tube covered on the outer side of the root tube, and the base tube. Spiral extended fins. Compared with the related technology, the radiator provided by the utility model adopts finned tubes with integral winding structure, and the spiral direction of the fins of each adjacent two finned tubes is opposite, thus forming an angular wind channel, absorbing hot air and improving the heat dissipation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
散热器
本技术涉及一种散热器。
技术介绍
散热器是将设备、环境产生的热能量，及时地散发到设备外侧或加速环境中热空气的流动，起到降温的效果。多数散热器通过与发热部件表面接触，吸收热量，再结合风冷，将热量传递到远处。比如电脑机箱，将机箱内产生的热空气传到机箱外，完成计算机的散热。散热器的种类非常多，CPU、显卡、主板芯片组、硬盘、机箱、电源甚至光驱和内存都会需要散热器。依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热。前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷，热管，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等等，而市场主流的，也是最热销的散热器主要为风冷散热器。而怎样将风冷散热器研制得更适宜于市场需求，散热效果更优为目前主要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对以上技术研究方向提供一种优化的散热翅片风道的散热器。本技术提供一种散热器，包括：机壳，其由两水平板和两竖直板依次围合形成的框架结构；多个散热片组件，在所述机壳内沿其宽度方向排列设置，其包括：多个翅片管，其竖向排列设置，所述翅片管包括根管、覆设于所述根管外侧的基管，和自所述基管呈螺旋状延伸的翅片；每相邻的两翅片管的翅片的螺旋方向相反；连接板，其连接于多个翅片管的两端，所述连接板竖向厚度方向的一侧设有凹陷的插槽，所述连接板竖向厚度方向的另一侧设有插销；多个所述散热片组件中的一连接板的插销与另一连接板的插槽配合。优选的，还包括多个抽风管，其在所述水平板和竖直板上排列贯通设置。优选的，所述抽风管的截面为鼓形结构，其中部高度大于两端的高度。优选的，所述根管为铜管，所述基管为铝翅片基管，所述翅片为铝材。优选的，所述根管为铜管，所述基管为铝翅片基管，所述翅片为铜铝复合材料件。优选的，所述翅片为整体绕片式结构，翘片的节距等于0.06～0.12倍根管的直径。优选的，所述翅片为整体绕片式结构，翘片的节距等于0.03～0.07倍基管的直径。优选的，所述连接板与机壳的竖直板通过螺栓连接。优选的，所述机壳为铝材制成。与相关技术相比，本技术所达到的有益效果：一、采用整体绕片式结构的翅片管，其每相邻的两翅片管的翅片的绕片成的螺旋方向相反，由此形成了转角的风道，吸收热空气，提高散热效率；二、多个散热片组件采用插销和插槽的拼接结构进行定位，再用螺栓固定于机壳上，结构简单，能实现快速拼接，位置固定牢固；三、采用铝材、铜材或其复合材料加工的散热器，排热效果更优；四、在机壳的四周板件上设有贯通的抽风管，其一端与发热部件连通，另一端与抽风机连通，抽风机可将发热部件产生的热空气经抽风管排出，进一步增加了散热功能。附图说明图1为本技术提供的散热器的结构示意图；图2为本技术提供的散热器的左侧结构示意图；图3为图2中多个连接板连接的局部剖结构示意图；图4为本技术提供的散热器中的翅片管的局部剖结构示意图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。实施例一如图1、图2所示，本实施例提供的散热器包括机壳1和三块散热器片组件2。所述机壳1的宽度大于三块散热器片组件2的宽度，有足够空间收容。所述机壳1为铝材制成，其由两水平板11和两竖直板12依次围合形成的框架结构。所述机壳在两所述水平板11和竖直边12上设有贯通其的通孔，该通孔便形成抽风管13。所述抽风管13的截面为鼓形结构，其中部高度大于两端的高度，该结构有聚风效果，抽风量更大。三块所述散热器片组件2在所述机壳1内沿其宽度方向排列设置。如图1所示，所述连接板22连接于多个翅片管的两端，如图3所示，所述连接板22竖向厚度方向的一侧设有凹陷的插槽221，所述连接板21竖向厚度方向的另一侧设有插销222。如图1、图3所示，多个所述散热片组件2中的一连接板22的插销222与另一连接板的插槽配合。所述连接板22与机壳1的竖直板12通过螺栓连接。所述散热器片组件2包括翅片管21和连接板22。所述翅片管21的数量为多个，其竖向排列设置。如图1、图4所示，所述翅片管21包括根管211、覆设于所述根管211外侧的基管212，和自所述基管212呈螺旋状延伸的翅片213。所述翅片213为整体绕片式结构，每相邻的两翅片管的翅片213的螺旋方向相反。即，一个翅片管的翅片213为左旋绕片式结构，与它相邻的另一个翅片管的翅片213则为右旋绕片式结构，以此类推。这样，在风道的S型路径，翅片213吸收热量更好，散热更优。所述根管211为铜管，所述基管212为铝翅片基管，所述翅片213为铝材，该结构的铝轧制翅片管由铝管整体轧制而成，无接触热阻，强度高，耐热震和机械震动，热膨胀性能好，且有可观的扩展换热面。所述翘片213的节距等于0.06～0.12倍根管211的直径。所述铝轧制翅片管具体性能表如下表1：表1：铝轧制翅片管规格性能表实施例二本实施例提供的散热器包括机壳和三块散热器片组件。所述机壳和散热器的结构及位置关系与实施例一相同。在本实施例中，所述根管为铜管，所述基管为铝翅片基管，所述翅片为铜铝复合材料。所述翘片的节距等于0.03～0.07倍基管的直径。该铜铝复合翅片管是铜、铝复合管经复合后再轧制出翅片，具有结合紧密，热阻小，传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能强，在长期冷热工情况下不易变形、工作寿命长等特点。整体轧制翅片光滑无毛刺，无皱折，易于清洗，在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表面凝结水，在哄燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢。所述铜铝复合翅片管具体性能表如下表2：表2：铜铝复合翅片管规格性能表以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器，其特征在于，包括：机壳，其由两水平板和两竖直板依次围合形成的框架结构；多个散热片组件，在所述机壳内沿其宽度方向排列设置，其包括：多个翅片管，其竖向排列设置，所述翅片管包括根管、覆设于所述根管外侧的基管，和自所述基管呈螺旋状延伸的翅片；每相邻的两翅片管的翅片的螺旋方向相反；连接板，其连接于多个翅片管的两端，所述连接板竖向厚度方向的一侧设有凹陷的插槽，所述连接板竖向厚度方向的另一侧设有插销；多个所述散热片组件中的一连接板的插销与另一连接板的插槽配合。

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括：机壳，其由两水平板和两竖直板依次围合形成的框架结构；多个散热片组件，在所述机壳内沿其宽度方向排列设置，其包括：多个翅片管，其竖向排列设置，所述翅片管包括根管、覆设于所述根管外侧的基管，和自所述基管呈螺旋状延伸的翅片；每相邻的两翅片管的翅片的螺旋方向相反；连接板，其连接于多个翅片管的两端，所述连接板竖向厚度方向的一侧设有凹陷的插槽，所述连接板竖向厚度方向的另一侧设有插销；多个所述散热片组件中的一连接板的插销与另一连接板的插槽配合。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，还包括多个抽风管，其在所述水平板和竖直板上排列贯通设置。3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述抽风管的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良合，
申请(专利权)人：深圳市鑫博盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44