一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构，它属于复合材料技术领域。本实用新型专利技术的原料包括树脂基体和单向取向并均匀分布的玻璃纤维，原料采用单向连续玻纤增强热塑性片材，相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间相互粘接。本实用新型专利技术结构合理，强度高，抗压缩性能强，环保，制造方便，满足使用需求。

A Continuous Glass Fiber Reinforced Thermoplastic Honeycomb Core Structure

The utility model relates to a continuous glass fiber reinforced thermoplastic honeycomb core structure, which belongs to the technical field of composite materials. The raw materials of the utility model include resin matrix and unidirectional oriented and evenly distributed glass fiber. The raw materials are unidirectional continuous glass fiber reinforced thermoplastic sheets, and two adjacent unidirectional continuous glass fiber reinforced thermoplastic sheets are bonded to each other. The utility model has the advantages of reasonable structure, high strength, strong compression resistance, environmental protection, convenient manufacture and meeting the needs of use.

【技术实现步骤摘要】
一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构
本技术涉及一种结构，尤其是涉及一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构，它属于复合材料

技术介绍
热塑性材料由于其可反复加热熔融并重新加工的特性，使其回收容易。蜂窝板材料由于采用轻质蜂窝芯与上下蒙皮组合而成，因此具有轻质高强的特性，在建筑、运输等行业中应用广泛。利用热塑性材料得到的蜂窝板材料同时具有热塑性材料可回收利用的特点，又具有蜂窝材料的高强度特点，因此其未来的应用将更加广阔。而对于蜂窝材料来说，其中抗压的大小主要来自于蜂窝芯，因此提高蜂窝芯结构的蜂窝芯材料可大大提升最终蜂窝板的力学性能。目前绝大多数的热塑性蜂窝板中采用纯热塑树脂为原材料的蜂窝芯结构，例如PP蜂窝芯采用PP挤出管堆叠而成，工艺相对复杂且抗压强度最大为PP树脂的抗压强度。因此，提供一种结构简单合理，强度高，环保，制造方便的蜂窝芯结构，显得尤为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，强度高，抗压缩性能强，环保，制造方便的连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构，包括原料，该原料包括树脂基体和单向取向并均匀分布的玻璃纤维，其特征在于：所述原料采用单向连续玻纤增强热塑性片材，相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间相互粘接；结构简单合理，强度高，抗压缩性能强，环保，制造方便，由于采用单向连续玻纤增强热塑性片材为制造蜂窝芯的原料，且玻纤方向为蜂窝芯高度方向，因此玻纤可使该蜂窝芯具有更大的抗压能力。作为优选，本技术所述相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间采用无溶剂热熔粘接；该粘接方式可以减少使用胶粘剂而产生的对环境的影响，同时热塑性树脂本体利用热熔连接后其强度也将高于一般的热塑性蜂窝用胶粘剂。作为优选，本技术所述相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间隔一定距离形成连接区域；间隔一定距离通过热熔实现片材与片材之间的部分连接形成连接区域。作为优选，本技术所述单向连续玻纤增强热塑性片材的厚度为0.15-0.60mm。作为优选，本技术所述树脂基体采用聚丙烯、聚乙烯、尼龙或热塑性聚酯中的一种。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，强度高，抗压缩性能强，环保，制造方便，由于采用单向连续玻纤增强热塑性片材为制造蜂窝芯的原料，且玻纤方向为蜂窝芯高度方向，因此玻纤可使该蜂窝芯具有更大的抗压能力；2、成型过程采用无溶剂热熔结合方式，因此结合强度为树脂的结合强度优于一般热塑蜂窝芯所采用的其他粘接剂的强度，同时采用无溶剂热熔工艺可减少环境污染。附图说明图1是本技术实施例原料的结构示意图。图2是本技术实施例的整体结构示意图。图中：原料1，连续玻纤增强热塑性蜂窝芯2，树脂基体11，玻璃纤维12，连接区域21。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构的原料1包括树脂基体11和单向取向并均匀分布的玻璃纤维12，原料1采用单向连续玻纤增强热塑性片材，相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间采用无溶剂热熔方式相互粘接。参见图1，本实施例所用单向连续玻纤增强热塑性片材原料1的结构主要有树脂基体11和单向取向并均匀分布的玻璃纤维12组成，其中树脂包括聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA、热塑性聚酯PET、PBT等，单向连续玻纤增强热塑性片材的厚度为0.15-0.60mm，玻纤含量50%-70%。参见图2，本实施所述得到的连续玻纤增强热塑性蜂窝芯2用单向连续玻纤增强热塑性片材1为原料1，在相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间隔一定距离利用热熔工艺实现片材与片材之间的部分连接形成连接区域21。本实施例利用单向连续玻纤增强热塑性片材为原料1，充分利用受压方向上连续玻纤的增强作用，可大幅度提升蜂窝芯的压缩强度，使最终得到的蜂窝板材料具有更加优异的抗压缩性能。本实施例蜂窝芯采用无溶剂热熔粘接方式将一定宽度的单向连续玻纤增强热塑性片材之间实现互相粘接，之后通过拉伸延展实现蜂窝的成型，并可用于后续蜂窝板材的生产中。本实施例将相邻片材用按一定规律互相粘接，并通过拉伸延展方式得到一种连续玻纤取向方向与蜂窝芯高度方向一致的连续玻纤增强蜂窝芯，因此结合强度为树脂的结合强度优于一般热塑蜂窝芯所采用的其他粘接剂的强度，得到一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯2材料，该材料由于在单向连续玻纤在玻纤取向方向上优异的力学性能，因此具有非常优异的抗压性能，同时采用无溶剂热熔方式可减少环境污染。本实施例连续纤维增强热塑性蜂窝芯所用的热塑性树脂可以为聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龙PA、热塑性聚酯PET、PBT等。现有热塑性蜂窝均采用无增强体纯树脂体系，该体系中由于没有增强体的存在因此其力学性能相对较低，得到的蜂窝芯在树脂受到压力其最大的抗压强度主要来自于树脂。本实施例由于采用的原料1为单向玻纤增强热塑性片材，且玻纤方向为蜂窝芯高度方向，因此玻纤可使该蜂窝芯具有更大的抗压能力，材料内部具有取向的增强材料—玻璃纤维12，因此该蜂窝芯材料在玻纤取向方向受到压力时，压力可以通过树脂传递到强度和模量运大于树脂的材料—玻璃纤维12上，从而提高抗压能力，因此利用该蜂窝芯得到的材料的力学性能更加优异。通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构，包括原料，该原料包括树脂基体和单向取向并均匀分布的玻璃纤维，其特征在于：所述原料采用单向连续玻纤增强热塑性片材，相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间相互粘接；相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间隔一定距离形成连接区域。

【技术特征摘要】
1.一种连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构，包括原料，该原料包括树脂基体和单向取向并均匀分布的玻璃纤维，其特征在于：所述原料采用单向连续玻纤增强热塑性片材，相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间相互粘接；相邻两片单向连续玻纤增强热塑性片材之间隔一定距离形成连接区域。2.根据权利要求1所述的连续玻纤增强热塑性蜂窝芯结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国刚，周杰，张健侃，张海旭，
申请(专利权)人：振石集团华美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33