The utility model provides a rubber extrusion device, which comprises a frame, a driving system, a feeding barrel and an extruder barrel, a feeding hopper installed on the feeding barrel, a head installed at the end of the extruder barrel, and a screw arranged in the feeding barrel and the extruder barrel. The extruder barrel is divided into two sections, in which the mixing melting zone is close to the feeding barrel, and the extruder barrel includes a barrel, a screw and a screw. The screw rod is composed of transmission screw shaft and screw fin. The screw fin in the discharging area is uniformly distributed with equal distance and equal depth. The screw fin in the mixing smelting area is unequal distance and unequal depth. The depth and pitch of the screw fin near the middle area are less than the two sides of the screw fin. The feeding hopper is a funnel structure, the upper part is a mixing area divided into different feeding areas by a separator, the lower part is a connected one, and the middle part of the feeding hopper is suspended and agitated. Mixing body, mixing body into the mixing area. The utility model separately sets an optimized structure in the feeding hopper and the mixing smelting zone, which makes the material homogenization and mixing efficiency in the extruder barrel higher.
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶挤出装置
本技术属于橡胶加工
,具体涉及一种橡胶挤出装置。
技术介绍
橡胶挤出装置是橡胶工业的一种基本设备,是影响产品质量的关键设备之一。由于橡胶挤出过程中需要将橡胶主料以及其他辅料混合后热炼、塑化,其均化效果是影响成品质量的关键。现有技术中橡胶原料分布不均匀,进而导致出品质量下降。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题,本技术旨在提供一种原料混合均匀、均化效果好的橡胶挤出装置。本技术通过以下技术方案予以实现:一种橡胶挤出装置,包括机架、安装在所述机架上的驱动系统、送料筒与挤出机筒,所述送料筒与挤出机筒为一体连通结构,所述送料筒上安装用于加料的进料斗,所述挤出机筒末端安装机头,所述送料筒与挤出机筒内设置螺杆,所述螺杆一端与所述驱动系统连接,所述挤出机筒分为两段,其中靠近送料筒为混料熔炼区,靠近机头为出料区,所述挤出机筒包括筒体、置于所述筒体内的螺杆,所述螺杆由传输螺杆轴以及设置在所述传输螺杆轴外壁的螺翅构成,所述出料区的螺翅为等距等深均匀分布,所述混料熔炼区的螺翅为不等距不等深,其中靠近中间区域的螺翅深度与螺距均小于两侧的螺翅;所述进料斗为漏斗结构,上部分割开不同区域的入料区、下部为连通一体的混料区,所述进料斗中间悬挂搅拌体,所述进料斗由隔板分隔成不同的入料区,所述搅拌体伸入混料区内。进一步地,所述混料熔炼区与出料区的长度比例为2:1~4:1,从混料熔炼区入口到中部区域的螺杆上的螺翅深度与螺距为逐渐递减、从中部到混料熔炼区末端区域的螺杆6上的螺翅深度与螺距为逐渐递增,所述混料熔炼区区域的筒体内壁上设置内切块,所述内切块为销钉或螺纹。进一步地,所述 ...
【技术保护点】
1.一种橡胶挤出装置,包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的驱动系统(2)、送料筒(4)与挤出机筒(5),所述送料筒(4)与挤出机筒(5)为一体连通结构,所述送料筒(4)上安装进料斗(3),所述挤出机筒(5)末端安装机头(7),所述送料筒(4)与挤出机筒(5)内设置螺杆(6),其特征在于:所述挤出机筒(5)分为两段,其中靠近送料筒(4)为混料熔炼区(5b),靠近机头(7)为出料区(5a),所述挤出机筒(5)包括筒体(51)、置于所述筒体(51)内的螺杆(6),所述螺杆(6)由传输螺杆轴(61)以及设置在所述传输螺杆轴(61)外壁的螺翅(62)构成,所述出料区(5a)的螺翅(62)为等距等深均匀分布,所述混料熔炼区(5b)的螺翅(62)为不等距不等深,其中靠近中间区域的螺翅(62)深度与螺距均小于两侧的螺翅(62);所述进料斗(3)为漏斗结构,上部为由隔板(34)分隔成不同的入料区(31)、下部为连通一体的混料区(32),所述进料斗(3)中间悬挂搅拌体(33),所述搅拌体(33)伸入混料区(32)内。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶挤出装置,包括机架(1)、安装在所述机架(1)上的驱动系统(2)、送料筒(4)与挤出机筒(5),所述送料筒(4)与挤出机筒(5)为一体连通结构,所述送料筒(4)上安装进料斗(3),所述挤出机筒(5)末端安装机头(7),所述送料筒(4)与挤出机筒(5)内设置螺杆(6),其特征在于:所述挤出机筒(5)分为两段,其中靠近送料筒(4)为混料熔炼区(5b),靠近机头(7)为出料区(5a),所述挤出机筒(5)包括筒体(51)、置于所述筒体(51)内的螺杆(6),所述螺杆(6)由传输螺杆轴(61)以及设置在所述传输螺杆轴(61)外壁的螺翅(62)构成,所述出料区(5a)的螺翅(62)为等距等深均匀分布,所述混料熔炼区(5b)的螺翅(62)为不等距不等深,其中靠近中间区域的螺翅(62)深度与螺距均小于两侧的螺翅(62);所述进料斗(3)为漏斗结构,上部为由隔板(34)分隔成不同的入料区(31)、下部为连...
【专利技术属性】
技术研发人员:李铁斌,秦晓春,
申请(专利权)人:江西虹润化工有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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