一种加热炉炉管清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加热炉炉管清洗系统，包括集水槽、清洗泵、清洗分配器、待清洗加热炉、中和槽、酸液储罐、碱液储罐和pH检测仪，待清洗加热炉包括加热炉炉管和炉衬，炉衬内设有防水装置，所述清洗槽、清洗泵和清洗分配器通过水管依次连接，清洗分配器设于加热炉炉管上方，防水装置的底部设有清洗液出水口，清洗液出水口通过水管与中和槽入口相连，pH检测仪设置在中和槽入口处，中和槽连接有酸液储罐和碱液储罐。使用该加热炉炉管清洗系统能够方便高效的清洗加热炉。

A Cleaning System for Heating Furnace Tube

The utility model discloses a heating furnace tube cleaning system, which comprises a water collecting tank, a cleaning pump, a cleaning distributor, a heating furnace to be cleaned, a neutralizing tank, an acid tank, a alkali tank and a pH detector. The heating furnace to be cleaned comprises a heating furnace tube and a lining, and a waterproof device is arranged in the lining. The cleaning tank, a cleaning pump and a cleaning distributor are connected in turn through a water pipe to clean the separator. The fittings are arranged above the heater tube. The bottom of the waterproof device is provided with a cleaning liquid outlet. The cleaning liquid outlet is connected with the entrance of the neutralizing tank through a water pipe. The pH detector is set at the entrance of the neutralizing tank. The neutralizing tank is connected with an acid tank and a alkali tank. The heating furnace tube cleaning system can be used to clean the heating furnace conveniently and efficiently.

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉炉管清洗系统
本技术属于石油化工
，具体涉及一种加热炉炉管清洗系统。
技术介绍
炼油厂加热炉炉管表面在燃烧过程中沉积不同形状的灰垢，灰垢的形成不仅使加热炉的效率降低，能耗增加。更重要的是，炉管表面上的灰垢有较强吸附力，它会吸附烟气中的三氧化二硫，二氧化硫及水蒸气等气体，这些气体被吸附后不断向垢层内部扩散，同时三氧化二硫和二氧化碳在灰垢上与水分别作用生成硫酸盐垢和亚硫酸盐垢以及碳酸盐垢，从而加速炉管的垢下腐蚀，缩短其寿命。同时，炉管内的油和其它介质，因设备长期运行，在炉管内形成油垢，并产生很多杂质污垢，降低了加热炉使用功效。因此，及时清除炉管内壁污垢，清除炉管外壁已沉积的灰垢，保持炉管表面清洁是节约能源，延长炉管使用寿命，提高经济效益的一项重要措施。加热炉炉管的清洗方式包括拆卸清洗和在线化学清洗。拆卸清洗是将加热炉炉管一根根拆卸下来，逐根清洗，此方法能把炉管外壁清洗干净，但费时费工，需进行拆装，易对设备造成损伤，并且在清洗过程中需要对每根管进行单根清洗，用时长，不利于检修周期的时间安排。在线化学清洗采用喷淋循环方式，对炉管外壁进行除锈、除灰垢和防止炉管表面氧化产生腐蚀的钝化处理。清洗药剂沿炉管外壁管与管之间缝隙处流入与管壁上的污垢反应，清洗过程不留死角。在线化学清洗，清洗时间短，清洗彻底，能够保证检修施工的工期统筹要求。因此，需要一种方便操作的加热炉炉管清洗系统。
技术实现思路
本技术提供了一种便于高效清洗加热炉炉管的加热炉炉管清洗系统。一种加热炉炉管清洗系统，包括集水槽、清洗泵、清洗分配器、待清洗加热炉、中和槽、酸液储罐、碱液储罐和pH检测仪，待清洗加热炉包括加热炉炉管和炉衬，炉衬内设有防水装置，所述集水槽、清洗泵和清洗分配器通过水管依次连接，清洗分配器设于加热炉炉管上方，防水装置的底部设有清洗液出水口，清洗液出水口通过水管与中和槽入口相连，pH检测仪设置在中和槽入口处，中和槽连接有酸液储罐和碱液储罐。在一个优选实施方式中，所述中和槽的出口与集水槽的入口通过水管相连，水管上还设有污水泵，用于将中和槽中的清洗液转移至集水槽中，清洗液从中和槽流出，通过污水泵的传输进入集水槽，从而形成循环清洗系统。在一个优选实施方式中，所述中和槽的入口位于中和槽的上部。在一个优选实施方式中，所述中和槽内还设有过滤网，用于过滤固体污垢。在一个优选实施方式中，所述过滤网位于中和槽的入口的下方。清洗液从清洗液出水口流出，流经过滤网，过滤网将固体污垢滤除。在一个优选实施方式中，所述过滤网为2-6个。设置多组过滤网，能够确保将固体污垢充分去除，防止清洗系统管路的堵塞。在一个优选实施方式中，所述过滤网并列设置，过滤网与中和槽的底相平行。在一个优选实施方式中，过滤网的孔径从上到下依次减小。清洗液从清洗液出口流出后，首先流经孔径较大的过滤网，粒径较大的污垢首先被滤除，经过层层过滤，保证再循环的清洗液的流动性，确保清洗系统的正常运行。在一个优选实施方式中，所述清洗分配器的直径为待清洗加热炉直径的50％-80％。本技术的加热炉炉管清洗系统清洗高效，通过pH检测仪实时检测清洗液的pH，根据需要添加酸或碱，使清洗液能够满足循环使用的要求。另外，本技术通过在中和槽中设置过滤网，将清洗液中的固体污垢与液体分离，减少系统的负重，提高清洗效率。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；其中，1集水槽，2清洗泵，3清洗分配器，4加热炉管，5炉衬，6防水装置，7清洗液出水口，8pH检测仪，9中和槽，10过滤网，11酸液储罐，12碱液储罐，13污水泵。具体实施方式以下结合实施例对本技术进行详细说明，但本技术并不受下述实施例限定。实施例1如图1所示，一种加热炉炉管清洗系统，包括集水槽1、清洗泵2、清洗分配器3、待清洗加热炉、中和槽9、酸液储罐11、碱液储罐12和pH检测仪8，待清洗加热炉包括加热炉炉管4和炉衬5，炉衬内设有防水装置6，所述集水槽1、清洗泵2和清洗分配器3通过水管依次连接，清洗分配器3设于加热炉炉管4上方，防水装置6的底部设有清洗液出水口7，清洗液出水口7通过水管与中和槽入口相连，pH检测仪8设置在中和槽入口处，中和槽连接有酸液储罐11和碱液储罐12。中和槽9的出口与集水槽1的入口通过水管相连，水管上还设有污水泵13，用于将中和槽9中的清洗液转移至集水槽1中，清洗液从中和槽9流出，通过污水泵13的泵入集水槽1，从而形成循环清洗系统。中和槽9的入口位于中和槽的上部。中和槽9内还设有过滤网10，用于过滤固体污垢。所述过滤网位于中和槽的入口的下方。清洗液从清洗液出水口7流出，流经过滤网10，过滤网10将固体污垢滤除。所述过滤网为5个。各过滤网并列设置，过滤网与中和槽的底相平行。过滤网的孔径从上到下依次减小。清洗液从清洗液出口流出后，首先流经孔径较大的过滤网，粒径较大的污垢首先被滤除，经过层层过滤，保证再循环的清洗液的流动性，确保清洗系统的正常运行。所述清洗分配器的直径为待清洗加热炉直径的70％。应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的任何限制。通过参照典型实施例对本技术进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本技术权利要求的范围内对本技术作出修改，以及在不背离本技术的范围和精神内对本技术进行修订。尽管其中描述的本技术涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本技术限于其中公开的特定例，相反，本技术可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉炉管清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括集水槽、清洗泵、清洗分配器、待清洗加热炉、中和槽、酸液储罐、碱液储罐和pH检测仪，待清洗加热炉包括加热炉炉管和炉衬，炉衬内设有防水装置，所述集水槽、清洗泵和清洗分配器通过水管依次连接，清洗分配器设于加热炉炉管上方，防水装置的底部设有清洗液出水口，清洗液出水口通过水管与中和槽入口相连，pH检测仪设置在中和槽入口处，中和槽连接有酸液储罐和碱液储罐。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉管清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括集水槽、清洗泵、清洗分配器、待清洗加热炉、中和槽、酸液储罐、碱液储罐和pH检测仪，待清洗加热炉包括加热炉炉管和炉衬，炉衬内设有防水装置，所述集水槽、清洗泵和清洗分配器通过水管依次连接，清洗分配器设于加热炉炉管上方，防水装置的底部设有清洗液出水口，清洗液出水口通过水管与中和槽入口相连，pH检测仪设置在中和槽入口处，中和槽连接有酸液储罐和碱液储罐。2.根据权利要求1所述的清洗系统，其特征在于，所述中和槽的出口与集水槽的入口通过水管相连，水管上还设有污水泵，用于将中和槽中的清洗液转移至集水槽中。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄锁良，
申请(专利权)人：北京乐文科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11