锅炉吹灰系统及锅炉吹灰系统的运行方法技术方案

本发明专利技术提供了一种锅炉吹灰系统及锅炉吹灰系统的运行方法。其中，锅炉吹灰系统，包括：吹灰器，吹灰器位于锅炉内；多个温度检测装置，多个温度检测装置间隔设置在锅炉的水冷壁的外壁上；控制部，吹灰器和温度检测装置均与控制部连接，控制部根据温度检测装置采集的温度信号控制吹灰器的工作状态。本发明专利技术解决了现有技术中锅炉吹灰系统无法准确控制吹灰路径及吹灰压力的问题。

Operation Method of Boiler Soot Blowing System and Boiler Soot Blowing System

The invention provides an operation method of a boiler soot blowing system and a boiler soot blowing system. Among them, the boiler soot blowing system includes: soot blower, soot blower located in the boiler; multiple temperature detection devices, multiple temperature detection devices are located on the outer wall of the water wall of the boiler at intervals; the control unit, soot blower and temperature detection device are connected with the control unit, and the control unit controls the working state of the soot blower according to the temperature signal collected by the temperature detection device. The invention solves the problem that the boiler soot blowing system in the prior art can not accurately control the soot blowing path and the soot blowing pressure.

【技术实现步骤摘要】
锅炉吹灰系统及锅炉吹灰系统的运行方法
本专利技术涉及电站锅炉炉膛清洁
，具体而言，涉及一种锅炉吹灰系统及锅炉吹灰系统的运行方法。
技术介绍
在煤粉锅炉运行中，由于煤中富含碱金属，炉膛内水冷壁表面几乎全部被渣层覆盖，呈熔融状态顺着水冷壁流至冷灰斗。常规的蒸汽吹灰装置难以吹扫水冷壁上粘度较大的流渣，故需采用水力吹灰装置，而水力吹灰采取的是高压冷水流穿过燃烧区的方式进行吹扫，这对锅炉燃烧工况、运行参数会产生一定影响，特别是吹扫区域水冷壁结渣情况与投水量不相适应引起水冷壁管裂开甚至爆管的问题。对于水力吹灰系统，一种是将预先设定的运行轨迹写进控制系统内，运行时不能根据实际结渣情况进行调整，一方面造成水浪费现象，另一方面有未结渣或者结渣较弱区域的水冷壁被水力吹灰器直接喷射造成损坏的现象发生；另一种是配有炉膛结焦监控系统的，采用智能控制，可根据炉膛结焦检测系统反馈的结焦位置进行定点除焦，但控制系统过于简单，一般是预先将某个水力吹灰器控制的区域划分为若干个小区域，根据反馈信号启动对应区域的吹灰程序，不能做到根据不同位置的结渣程度调整水力吹灰器的喷射压力，控制方法不够细腻；对于结渣监控系统，基本是根据利用预先安装在炉膛内的热流计来监测，但此方法无法较为精准地得到结渣位置和结渣程度；对于现有智能控制吹灰系统，一般是结合锅炉运行工况只采取一个参数作为吹灰信号来源，较为单一，无法做到有效及时地吹灰。由上述可知，现有技术中存在锅炉吹灰系统无法准确控制吹灰路径及吹灰压力的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种锅炉吹灰系统及锅炉吹灰系统的运行方法，以解决现有技术中锅炉吹灰系统无法准确控制吹灰路径及吹灰压力的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种锅炉吹灰系统，包括：吹灰器，吹灰器位于锅炉内；多个温度检测装置，多个温度检测装置间隔设置在锅炉的水冷壁的外壁上；控制部，吹灰器和温度检测装置均与控制部连接，控制部根据温度检测装置采集的温度信号控制吹灰器的工作状态。进一步地，吹灰器具有多个吹灰口，多个吹灰口对应多个温度检测装置。进一步地，吹灰器为多个且均具有吹灰口，多个吹灰器对应多个温度检测装置。进一步地，吹灰器具有吹灰口，吹灰器可移动地设置在锅炉内。根据本专利技术的另一方面，提供了一种锅炉吹灰系统的运行方法，锅炉吹灰系统是上述的锅炉吹灰系统，运行方法包括：锅炉吹灰系统的多个温度检测装置采集不同位置的锅炉的水冷壁温度；锅炉吹灰系统的控制部的处理单元接收温度检测装置采集的温度，确定吹灰路径；锅炉吹灰系统的吹灰器根据吹灰路径进行吹灰操作。进一步地，在确定吹灰路径的步骤中，处理单元根据锅炉的运行参数与温度检测装置采集的温度确定结渣系数等值线图。进一步地，锅炉的运行参数包括温度检测装置采集的温度、锅炉的蒸发量、锅炉的进风量、锅炉的进煤量、蒸汽压力、燃煤类型和锅炉的燃烧器的投运方式。进一步地，在确定吹灰路径的步骤中，根据得到的结渣系数等值线图计算各区域的实际结渣系数的最大值和积分值，并与预设结渣系数的最大值和积分值进行比较，以确定吹灰路径。进一步地，在将实际结渣系数与预设结渣系数进行比较的过程中，若实际结渣系数的最大值大于等于预设结渣系数的最大值时，启动吹灰器；和/或若实际结渣系数的积分值大于等于预设结渣系数的积分值时，启动吹灰器。进一步地，运行方法还包括根据得到的结渣系数等值线图计算各区域的吹灰压力。进一步地，当吹灰操作结束后，处理单元根据当前锅炉的运行参数与当前温度检测装置采集的温度确定当前结渣系数等值线图，锅炉的存储单元将当前结渣系数等值线图存储。进一步地，运行方法还包括：处理单元将当前结渣系数等值线图与吹灰操作前得到的结渣系数等值线图进行比较，以确定吹灰压力。应用本专利技术的技术方案，本申请中的锅炉吹灰系统包括：吹灰器、多个温度检测装置以及控制部。吹灰器位于锅炉内；多个温度检测装置间隔设置在锅炉的水冷壁的外壁上；吹灰器和温度检测装置均与控制部连接，控制部根据温度检测装置采集的温度信号控制吹灰器的工作状态。使用上述结构的锅炉吹灰系统时，可以先通过设置在锅炉水冷壁上的多个温度检测装置对锅炉的水冷壁的具体位置进行温度采集，并将采集到的温度信号发送给控制部；控制部能够对采集的温度信号进行处理，并根据处理所得的数据对吹灰器进行控制。从而能够在吹灰器吹灰的过程中，通过控制部对吹灰器的控制，实现了锅炉水冷壁不同位置的吹灰参数不同。从而能够根据水冷壁不同位置的温度信号来判断水冷壁的不同位置的结渣程度，进而根据结渣程度的不同来设定吹灰路径及吹灰压力。同时还可以根据温度检测装置对水冷壁的结渣程度进行实时监测。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一个具体实施例的锅炉吹灰系统的结构示意图；图2示出了本专利技术中温度检测装置在水冷壁上的布置方式示意图；图3示出了本专利技术中的吹灰器的吹灰区域示意图；图4示出了本专利技术中另一个实施例中的结渣系数等值线图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、吹灰器；20、温度检测装置；30、控制部；31、处理单元；32、温差变送器；33、运行数据库；40、水冷壁。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。为了解决现有技术中锅炉吹灰系统无法准确控制吹灰路径及吹灰压力的问题，本申请提供了一种锅炉吹灰系统及锅炉吹灰系统的运行方法。本申请中的锅炉吹灰系统包括：吹灰器10、多个温度检测装置20以及控制部30。吹灰器10位于锅炉内；多个温度检测装置20间隔设置在锅炉的水冷壁40的外壁上；吹灰器10和温度检测装置20均与控制部30连接，控制部30根据温度检测装置20采集的温度信号控制吹灰器10的工作状态。使用上述结构的锅炉吹灰系统时，可以先通过设置在锅炉水冷壁40上的多个温度检测装置20对锅炉的水冷壁40的具体位置进行温度采集，并将采集到的温度信号发送给控制部30；控制部30能够对采集的温度信号进行处理，并根据处理所得的数据对吹灰器10进行控制。从而能够在吹灰器10吹灰的过程中，通过控制部30对吹灰器10的控制，实现了锅炉水冷壁40不同位置的吹灰参数不同。从而能够根据水冷壁40不同位置的温度信号来判断水冷壁40的不同位置的结渣程度，进而根据结渣程度的不同来设定吹灰路径及吹灰压力。同时还可以根据温度检测装置20对水冷壁40的结渣程度进行实时监测。可选的，温度检测装置20可以是热电偶。控制部30包括温差变送器32、处理单元31、运行数据库33。其中，处理单元31可以是中央处理器。在该实施例中，吹灰器10为多个且均具有吹灰口，多个吹灰器10对应多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉吹灰系统，其特征在于，包括：吹灰器(10)，所述吹灰器(10)位于锅炉内；多个温度检测装置(20)，多个所述温度检测装置(20)间隔设置在所述锅炉的水冷壁(40)的外壁上；控制部(30)，所述吹灰器(10)和所述温度检测装置(20)均与所述控制部(30)连接，所述控制部(30)根据所述温度检测装置(20)采集的温度信号控制所述吹灰器(10)的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉吹灰系统，其特征在于，包括：吹灰器(10)，所述吹灰器(10)位于锅炉内；多个温度检测装置(20)，多个所述温度检测装置(20)间隔设置在所述锅炉的水冷壁(40)的外壁上；控制部(30)，所述吹灰器(10)和所述温度检测装置(20)均与所述控制部(30)连接，所述控制部(30)根据所述温度检测装置(20)采集的温度信号控制所述吹灰器(10)的工作状态。2.根据权利要求1所述的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述吹灰器(10)具有多个吹灰口，多个所述吹灰口对应多个所述温度检测装置(20)。3.根据权利要求1所述的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述吹灰器(10)为多个且均具有吹灰口，多个所述吹灰器(10)对应多个所述温度检测装置(20)。4.根据权利要求1所述的锅炉吹灰系统，其特征在于，所述吹灰器(10)具有吹灰口，所述吹灰器(10)可移动地设置在所述锅炉内。5.一种锅炉吹灰系统的运行方法，其特征在于，所述锅炉吹灰系统是权利要求1至4中任一项所述的锅炉吹灰系统，所述运行方法包括：所述锅炉吹灰系统的多个温度检测装置(20)采集不同位置的锅炉的水冷壁(40)的温度；所述锅炉吹灰系统的控制部(30)的处理单元(31)接收所述温度检测装置(20)采集的温度，确定吹灰路径；所述锅炉吹灰系统的吹灰器(10)根据所述吹灰路径进行吹灰操作。6.根据权利要求5所述的运行方法，其特征在于，在所述确定吹灰路径的步骤中，所述处理单元(31)根据所述锅炉的运行参数与所述温度检测装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杨，李影平，赵勇纲，康志忠，丁先，徐会军，孙保民，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东电力有限责任公司，华北电力大学，
类型：发明
国别省市：北京,11