The present invention relates to a composite metal die-casting frame and its production method, which includes the following steps: forming aluminium outer frame, processing aluminium outer frame, inspecting degreasing, inspecting aluminium outer frame + composite metal die-casting blank, stamping metal nozzle scrap, cold shaping, punching, one-time aging, one-time aging, one-time machine processing, one-time trimming and deburring, one-time T treatment, and one-nanometer processing. Injection moulding, _secondary aging, _stamping to remove plastic nozzle waste, _secondary trimming, _secondary machining, _polishing and grinding, _three machine processing, _three trimming, _sandblasting, one anodic oxidation, high gloss, _secondary anodic oxidation, _four trimming, _cleaning and oil removal, heat shaping, the overall design of composite metal die casting frame is reasonable, and BCC (Bimetal) is adopted. Compound Casting bimetal compound casting process makes compound metal die-casting frame, which saves material and production time more than CNC processing and forming, is easy to process, can realize automatic production, reduces cost, has excellent structural strength, good heat dissipation and beautiful appearance.
【技术实现步骤摘要】
一种复合金属压铸框及其生产方法
本专利技术涉及电子产品领域，具体涉及一种复合金属压铸框及其生产方法。
技术介绍
目前高端手机、平板电脑外部的金属壳体都是由面板、中框、后盖板组成，其中现在市场上中框的制造方法主要有全CNC加工成型、中板+注塑+外装饰件、中板+铝外框（焊接组合）、全压铸成型等四种。全CNC加工成型指的是中框是由一整块铝板加工而成，中框外部形状、孔位、凹槽、铣面等等全部通过CNC加工制得，这种方式结构强度好、散热性好、外观效果好，但耗时长、加工成本很高，被金属手机大量采用。中板+注塑+外装饰件指的中框是铝中板+塑料铝外框+外装饰件，铝中板和塑料铝外框是通过注塑连接一体，而外装饰件是通过粘贴到中框上，这种方式加工难度大，散热性差，结构强度一般，被中低档机型常用。中板+铝外框（焊接组合）指的是中板、铝外框通过焊接连接一体，这种方式结构强度弱，成本高，行业较少采用。全压铸成型指的是整个中框都是通过压铸做成的，这种方式结构强度良，成本低，但喷涂外观效果较差，行业部分采用。因此，有必要开发一种全新的制造中框工艺，更好满足生产需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的问...
【技术保护点】
1.一种复合金属压铸框生产方法，其特征在于，包括以下步骤：①铝外框成型，挤压机挤压成型出囗字形的铝外框；②铝外框加工，CNC机床在铝外框内部铣出环设的拉料槽；③检查除油，检查铝外框表面是否压伤、缺料、变形缺陷，有缺陷则返工无则放入清洗槽中去油污；④铝外框+复合金属压铸毛坯，将铝外框放入压铸模具中再合模，锁模力2750～2800KN，压铸模具模温为280～300℃，往压铸模具型腔压入与铝外框材质不相同的中板料，中板料的压射力为316～317KN、料温为670～690℃，中板料流入拉料槽中，冷却成型后中板紧密连接铝外框成为复合金属压铸框毛坯；⑤冲压去金属水口废料，冲压机冲压去除...
【技术特征摘要】
1.一种复合金属压铸框生产方法，其特征在于，包括以下步骤：①铝外框成型，挤压机挤压成型出囗字形的铝外框；②铝外框加工，CNC机床在铝外框内部铣出环设的拉料槽；③检查除油，检查铝外框表面是否压伤、缺料、变形缺陷，有缺陷则返工无则放入清洗槽中去油污；④铝外框+复合金属压铸毛坯，将铝外框放入压铸模具中再合模，锁模力2750～2800KN，压铸模具模温为280～300℃，往压铸模具型腔压入与铝外框材质不相同的中板料，中板料的压射力为316～317KN、料温为670～690℃，中板料流入拉料槽中，冷却成型后中板紧密连接铝外框成为复合金属压铸框毛坯；⑤冲压去金属水口废料，冲压机冲压去除金属水口废料；⑥冷整形，先将复合金属压铸框毛坯送入冷整形机中冷压整形，然后送入整平机中整平，整形后复合金属压铸框毛坯直线度要求为0.25～0.4mm；⑦冲孔，采用冲床及冲压模具，对复合金属压铸框中板进行冲孔；⑧一次时效，在温度140～160℃环境下时效处理2～4小时；⑨一次机加工，CNC机床铣复合金属压铸框毛坯的正反面然后加工出定位孔、螺丝孔；；⑩一次修边去毛刺，喷砂机使用尼龙砂去除机加工产生的毛刺使用挫刀或砂纸或硬毛刷修整加工后产品的披锋毛边；⑪T处理，使用挂具将复合金属压铸框毛坯送入碱处理槽中去除油脂和污物，然后送入酸处理槽中酸洗刻蚀出纳米孔；⑫纳米注塑，将复合金属压铸框毛坯送入注塑模具，注塑模具模温为150～170℃、保压压力为70～90kg/cm，往注塑模具注入塑料，烘烤塑料温度120℃、时间为4h，热流道温度260℃，炮筒一段、二段、三段温度分别为265℃、260℃、255℃，成型后复合金属压铸框毛坯与塑料件紧密结合形成复合金属压铸框；⑬二次时效，在温度138～140℃环境下时效处理2～4小时；⑭冲压去塑料水口废料，冲压机冲压去除塑料水口废料；⑮二次修边，使用刀片或硬毛刷修整塑料件；⑯二次机加工，CNC机床精铣出BP面然后铣TP面及外形；⑰打磨抛光，抛光机抛光打磨去除复合金属压铸框表面刀痕；⑱三次机加工，CNC机床加工出复合金属压铸框的音量键孔、电源键孔、USB孔、MIC孔、喇叭孔、耳机孔；⑲三次修边，使用干冰机或细砂纸或百洁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金栋，侯宝成，罗明文，
申请(专利权)人：东莞市晋益电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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