一种压管机制造技术

一种压管机，包括驱动装置、壳体和压件；驱动装置固定在壳体的第一端，其活塞杆安装在壳体内，可沿壳体的轴向运动；压件有多个，其沿周向安装在壳体内的同一平面上，并可沿壳体的径向运动；在活塞杆或压件之中的至少一个上设置斜面，使活塞杆与压件在斜面处抵接时，活塞杆的轴向运动能够带动压件沿径向运动，使压件相互聚拢。该压管机通过设置一抵接斜面，由驱动装置活塞杆的轴向运动，实现压件的径向运动，对油管的接头进行压紧，其结构简单、稳定，工作效率高。

A Pipe Press

The utility model relates to a pipe pressing machine, which comprises a driving device, a shell and a pressing part; a driving device is fixed at the first end of the shell, and the piston rod of the driving device is installed in the shell, and can move along the axis of the shell; a pressing part has multiple pressing parts, which are installed on the same plane in the shell circumferentially and can move along the radial direction of the shell; and at least one of the piston rods or pressing parts is provided with a slope surface so that the piston rod and the pressing When the inclined plane is butted, the axial motion of the piston rod can drive the pressing parts to move along the radial direction and make the pressing parts gather together. The pipe press realizes the radial movement of the pressing parts by setting a joint incline and the axial movement of the piston rod of the driving device. The joint of the tubing is compacted. Its structure is simple, stable and its work efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种压管机
本技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种压管机。
技术介绍
油管是油路中用于输送油类液体的管道，通常包括一钢丝网骨架层，以及在钢丝网骨架层内外的耐油、耐腐蚀合成橡胶层。油管的端部需要固定一接头，该接头首先套设在油管端部，然后通过压管机进行压紧固定。现有技术中的压管机，工作结构较为复杂，运行不稳定，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种压管机，以解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种压管机，包括驱动装置、壳体和压件；驱动装置固定在壳体的第一端，其活塞杆安装在壳体内，可沿壳体的轴向运动；压件有多个，其沿周向安装在壳体内的同一平面上，并可沿壳体的径向运动；在活塞杆或压件之中的至少一个上设置斜面，使活塞杆与压件在斜面处抵接时，活塞杆的轴向运动能够带动压件沿径向运动，使压件相互聚拢。本技术的压管机通过设置一抵接斜面，由驱动装置活塞杆的轴向运动，实现压件的径向运动，对油管的接头进行压紧，其结构简单、稳定，工作效率高。在一些实施方式中，活塞杆的自由端设有第一斜面；压件的第一端设有第二斜面，第一斜面能够与第二斜面贴合，使活塞杆与压件抵接，以使活塞杆的轴向运动能够带动压件沿径向运动。由此，活塞杆和压件之间通过相互贴合的斜面抵接，使传动更平稳。在一些实施方式中，还包括端盖，其固定在壳体的第二端，压件的第二端与端盖抵接。由此，可由端盖对压件的第二端进行承托或限位，提高运行稳定性。在一些实施方式中，端盖朝向压件的一端设有第四斜面，压件的第二端设有第三斜面，第三斜面与第四斜面贴合。由此，端盖通过第四斜面承托起压件的第二端，同时引导压件的运动方向，使活塞杆的轴向运动更易于转化为压件的径向运动，传动更平稳。在一些实施方式中，压件的第二斜面和第三斜面对称设置。由此，压件受力更稳定，传动更平稳。在一些实施方式中，相邻的压件之间连接有定位弹簧；和/或，相邻的压件之间连接有弧形的定位销。该定位弹簧可将所有压件连接为一个整体，且可在压件向中心聚拢后自动扩张复位；该定位销可将所有压件连接为一个整体，且能保证压座之间的同步收缩和同步扩张。在一些实施方式中，还包括控制器和传感器，传感器安装在壳体上，其用于检测活塞杆的位移；控制器分别与传感器、驱动装置电连接，其用于根据传感器的信号控制驱动装置的行程。由此，可通过传感器实现行程控制。在一些实施方式中，压件包括压座和压模，压座与活塞杆抵接，压模可拆卸地安装在压座的顶部。由此，可方便地更换不同规格的压模或替换新的压模。在一些实施方式中，压模的底部设有安装部，压座的顶部设有竖向的第一安装孔和横向的第二安装孔，安装部插入第一安装孔，并通过一插入第二安装孔的安装件，将安装部可拆卸地固定在安装孔内。由此，可方便地更换压模。在一些实施方式中，压模的安装部上设有缺口；安装件为弹簧拉销，其包括导套、拉销、弹簧和顶柱，导套固定在第二安装孔的开口处，拉销穿过导套，其末端与顶柱固定，顶柱可嵌入安装部的缺口，弹簧套设在拉销上，其两端分别抵接顶柱和导套。由此，拉动拉销即可拆卸压模，松开拉销即可固定压模，使更换更方便。附图说明图1为本技术一实施方式的压管机的结构示意图(压模未安装)；图2为图1中的压管装置的正视图；图3为图2中A-A方向的剖视图(油缸只画出活塞杆部分)；图4为图3中B-B方向的剖视图；图5为图3中的压件的放大剖视图；图6为本技术一实施方式的压座的侧视图；图7为本技术一实施方式的液压系统的结构框图；图8为本技术另一实施方式的压座、活塞杆和端盖的局部剖视图；图9为本技术另一实施方式的压座、活塞杆和端盖的局部剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的压管机。如图1所示，该压管机包括机架1、压管装置2、液压系统3和控制系统；其中，压管装置2安装在机架1的顶部，如图2-4所示，该压管装置2包括壳体21、端盖22、压件23、定位弹簧24和定位销25；液压系统3固定在机架1的中部(除了油缸31)，位于压管装置2的下方，该液压系统3包括油缸31、油箱、电机、油泵和三通换向阀；该控制系统包括控制器和传感器。该壳体21为中空圆柱状壳体21，其内部形成圆柱形空腔。该油缸31固定在壳体21的第一端，其活塞杆311可活动地安装在壳体21内，并可沿壳体21的轴向运动，活塞杆311的自由端设有第一斜面3111，如图3所示，该第一斜面3111为环形斜面(其形状相当于圆台的侧面)，在自由端的端部沿圆周方向设置，其沿着朝向端盖的方向的口径逐渐增加。该端盖22固定在壳体21的第二端，端盖22朝向压件23的一端设有环形的第四斜面221(其形状相当于圆台的侧面)，如图3所示，第四斜面221沿圆周方向设置，其沿着朝向压件23方向的口径逐渐增加。该压件23有多个(最少可以是两个)，其沿圆周方向安装在壳体21内，且安装于同一平面上，该压件23位于油缸31活塞杆311和端盖22之间，并可沿壳体21的径向运动。具体地，该压件23包括一一对应的压座231、压模232以及安装件233，压座231靠近壳体21内壁设置，压模232通过安装件233可拆卸地固定在压座231的顶部。该压座231的底面大致为V字型，其两端形成第二斜面2311和第三斜面2312(其形状相当于圆台侧面的一部分)。优选地，第二斜面2311和第三斜面2312对称设置(沿压座231的中轴线所在平面对称)，即第二斜面2311和第三斜面2312的倾斜度(或弧度)相同而倾斜方向相反。该第二斜面2311位于压座231的第一端，第二斜面2311与活塞杆311的第一斜面3111贴合，该第三斜面2312位于压座231的第二端，第三斜面2312与端盖22的第四斜面221贴合。由于第二斜面2311与第三斜面2312对称，因此分别与第二斜面2311和第三斜面2312贴合的第一斜面3111和第四斜面221，同样地，其倾斜度(或弧度)相同而倾斜方向相反。通过四个斜面的相互作用，当活塞杆311沿轴向运动时，能够带动压座231沿轴向和径向同时运动，其中，径向运动实现对油管接头的压制，而轴向运动的移动大小由活塞杆的活动行程控制，可适当调整活塞杆的活动行程，以将轴向移动控制在合适范围内，也可通过调整四个斜面的倾斜度(或弧度)实现，以防止压座轴向移动过大而脱出。该压座231之间通过沿圆周向设置的两组定位弹簧24以及一组定位销25连接，如图4所示，使多个压座231连接成一环形整体，每个压座231等距分布。该压座231有两个侧面，每个侧面均设有两个弹簧孔2315和一个销孔2316，如图6所示，分别用于安装定位弹簧24和定位销25。该弹簧孔2315和销孔2316是沿压座231的厚度方向延伸的盲孔，且具有与压座相应的弧度，相应地，定位销25具有相等的弧度。该定位弹簧24和定位销25均有连接和定位的作用，其将相邻压座231两两连接，形成一个环形整体，且对位于上方的压座231有支撑作用。其中，定位销25的刚性结构，尤其能保证压座231之间的同步收缩和同步扩张。该定位弹簧24还具有复位作用，当活塞杆311顶压压座231，使其向中心聚拢时，定位弹簧24被压缩，当活塞杆311后退时，定位弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压管机，其特征在于：包括驱动装置、壳体(21)和压件(23)；所述驱动装置固定在所述壳体(21)的第一端，其活塞杆(311)安装在所述壳体(21)内，可沿所述壳体(21)的轴向运动；所述压件(23)有多个，其沿周向安装在所述壳体(21)内的同一平面上，并可沿所述壳体(21)的径向运动；在所述活塞杆(311)或所述压件(23)之中的至少一个上设置斜面，使所述活塞杆(311)与所述压件(23)在所述斜面处抵接时，所述活塞杆(311)的轴向运动能够带动所述压件(23)沿径向运动，使所述压件(23)相互聚拢。

【技术特征摘要】
1.一种压管机，其特征在于：包括驱动装置、壳体(21)和压件(23)；所述驱动装置固定在所述壳体(21)的第一端，其活塞杆(311)安装在所述壳体(21)内，可沿所述壳体(21)的轴向运动；所述压件(23)有多个，其沿周向安装在所述壳体(21)内的同一平面上，并可沿所述壳体(21)的径向运动；在所述活塞杆(311)或所述压件(23)之中的至少一个上设置斜面，使所述活塞杆(311)与所述压件(23)在所述斜面处抵接时，所述活塞杆(311)的轴向运动能够带动所述压件(23)沿径向运动，使所述压件(23)相互聚拢。2.根据权利要求1所述的压管机，其特征在于：所述活塞杆(311)的自由端设有第一斜面(3111)；所述压件(23)的第一端设有第二斜面(2311)，所述第一斜面(3111)能够与所述第二斜面(2311)贴合，使所述活塞杆(311)与所述压件(23)抵接，以使所述活塞杆(311)的轴向运动能够带动所述压件(23)沿径向运动。3.根据权利要求2所述的压管机，其特征在于：还包括端盖(22)，其固定在所述壳体(21)的第二端，所述压件(23)的第二端与所述端盖(22)抵接。4.根据权利要求3所述的压管机，其特征在于：所述端盖(22)朝向所述压件(23)的一端设有第四斜面(221)，所述压件(23)的第二端设有第三斜面(2312)，所述第三斜面(2312)与所述第四斜面(221)贴合。5.根据权利要求4所述的压管机，其特征在于：所述压件(23)的第二斜面(2311)和第三斜面(2312)对称设置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的压管机，其特征在于：相邻的所述压件(23)之间连接有定位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育滨，
申请(专利权)人：广州誉本液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44