一种用于轴承座压装的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于轴承座压装的装置，该装置包括底座、一对并列设置在底座上的工作台支架、沿底座长度方向设置在两工作台支架之间的工作台、设置在工作台上的产品滑动机构、一对并列设置在产品滑动机构上的压头切换机构以及沿底座宽度方向移动设置在底座上并与压头切换机构相适配的压头机构。与现有技术相比，本实用新型专利技术同时设有多个压头组件，各个压头组件之间可快速切换，能够依次将各个零件压装在主轴上，简化了操作步骤，实现轴承座的快速、高效压装，且压装精度高。

A Device for Pressing Bearing Seat

The utility model relates to a device for pressing and assembling a bearing base, which comprises a base, a pair of worktable brackets arranged side by side on the base, a worktable arranged between two worktable brackets along the length direction of the base, a product sliding mechanism arranged on the worktable, a pair of pressure head switching mechanism arranged side by side on the product sliding mechanism and a moving device along the width direction of the base. A pressure head mechanism which is mounted on the base and adapts to the pressure head switching mechanism. Compared with the prior art, the utility model simultaneously has multiple pressure head components, which can be switched quickly between each pressure head component, and can press each part on the spindle in turn, simplifying the operation steps, realizing fast and efficient pressure assembly of the bearing seat, and having high pressure assembly accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承座压装的装置
本技术属于轴承座加工
，涉及一种用于轴承座压装的装置。
技术介绍
现有轴承座的内部结构如图1所示，该轴承座主要包括轴承座基座1、贯穿轴承座基座1设置的主轴2以及套设在主轴2上并位于主轴2与轴承座基座1之间的第一轴承3、第二轴承4，主轴2的一端套设有皮带轮5、密封盘6、轴承挡圈7，主轴2的另一端套设有联动盘8，轴承座基座1两端还设有端盖9。这种轴承座中，主轴2与皮带轮5、密封盘6、第一轴承3、第二轴承4、联动盘8之间的配合都是过盈配合，需要通过压装设备将这些零件组装在一起，且压装完成后联动盘8端面的跳动度要小于0.03mm。目前，轴承座压装设备普遍采用液压缸，不仅功能单一，无法实现在一台设备上同时压装多种零件，导致设备量增加、装配步骤增加以及装配累计误差的增大，此外，液压缸无法实现行程连续控制而导致控制过程较复杂，影响了压装过程的高效、精准进行。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于轴承座压装的装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于轴承座压装的装置，该装置包括底座、一对并列设置在底座上的工作台支架、沿底座长度方向设置在两工作台支架之间的工作台、设置在工作台上的产品滑动机构、一对并列设置在产品滑动机构上的压头切换机构以及沿底座宽度方向移动设置在底座上并与压头切换机构相适配的压头机构。进一步地，所述的底座上沿底座宽度方向设有U型架滑轨，所述的压头机构包括滑动设置在U型架滑轨上的U型架以及分别设置在U型架两端的压机及压块。压装时，压机中的活塞向外伸出，压在产品的一端，同时U型架在U型架滑轨上处于自由移动状态，使压块能够压在产品的另一端，实现压装。进一步地，所述的产品滑动机构包括沿底座长度方向移动设置在工作台上的产品滑台以及设置在产品滑台中心处的产品固定架，两压头切换机构均设置在产品滑台上，并分别位于产品固定架的两侧。产品固定架便于对轴承座基座及主轴进行固定。两压头切换机构分别将各零件压装在主轴两端。进一步地，所述的压头切换机构包括沿底座长度方向移动设置在产品滑台上的压头切换滑台以及多个沿底座长度方向依次设置在压头切换滑台上的压头组件。不同的压头组件上便于放置不同的零件，并通过压头切换滑台将相应的零件移动至与主轴对应处，便于进行压装。进一步地，位于压块与产品固定架之间的压头切换滑台上设有第一轴承压头组件、密封盘压头组件及皮带轮压头组件，位于压机与产品固定架之间的压头切换滑台上设有第二轴承压头组件及联动盘压头组件。进一步地，压头组件包括沿底座宽度方向设置在压头切换滑台上的压头滑轨、移动设置在压头滑轨上的压头、设置在压头上的压头定位套以及设置在压头切换滑台上并与压头传动连接的气缸。密封盘压头组件、皮带轮压头组件等每个压头组件均包括上述结构。将相应的零件放在压头定位套中，之后压头切换滑台将该零件移动至与主轴对应处，气缸带动压头移动，使相应的零件与主轴对接，便于进行压装。本技术在实际应用时，分别将第一轴承、第二轴承、密封盘、皮带轮等零件放入相应的压头组件中的压头定位套中，并将轴承座基座(装配了主轴及轴承挡圈)固定在产品固定架上；压头切换滑台运动，并将轴承移动至与主轴同心处(即压装位置)，之后气缸动作，将轴承套在主轴上；压机中的活塞向外伸出，与压块一起从两端施加压力，将轴承压装在主轴上；之后压头机构及气缸复位，产品滑台滑出，人工在轴承座基座上安装端盖；按照轴承压装步骤，将其余零件依次压装在主轴上。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)装置上同时设有多个压头组件，各个压头组件之间可快速切换，能够依次将各个零件压装在主轴上，简化了操作步骤，实现轴承座的快速、高效压装，且压装精度高；2)压装时，压头机构处于浮动状态，能够在U型架滑轨上滑动，使压机及压块能够分别压在产品两端，并且由于采用了伺服压机技术，可准确控制压入位置以及压力大小，提高了产品压装精度；此外，压装过程中工作台不会受到压头机构的作用力，保证了压装时的精准性及稳定性。附图说明图1为现有轴承座的内部结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的左视结构示意图；图中标记说明：1—轴承座基座、2—主轴、3—第一轴承、4—第二轴承、5—皮带轮、6—密封盘、7—轴承挡圈、8—联动盘、9—端盖、10—底座、11—工作台支架、12—工作台、13—U型架滑轨、14—U型架、15—压机、16—压块、17—产品滑台、18—产品固定架、19—压头切换滑台、20—第一轴承压头组件、21—密封盘压头组件、22—皮带轮压头组件、23—第二轴承压头组件、24—联动盘压头组件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图2、图3、图4所示的一种用于轴承座压装的装置，包括底座10、一对并列设置在底座10上的工作台支架11、沿底座10长度方向设置在两工作台支架11之间的工作台12、设置在工作台12上的产品滑动机构、一对并列设置在产品滑动机构上的压头切换机构以及沿底座10宽度方向移动设置在底座10上并与压头切换机构相适配的压头机构。其中，底座10上沿底座10宽度方向设有U型架滑轨13，压头机构包括滑动设置在U型架滑轨13上的U型架14以及分别设置在U型架14两端的压机15及压块16。产品滑动机构包括沿底座10长度方向移动设置在工作台12上的产品滑台17以及设置在产品滑台17中心处的产品固定架18，两压头切换机构均设置在产品滑台17上，并分别位于产品固定架18的两侧。压头切换机构包括沿底座10长度方向移动设置在产品滑台17上的压头切换滑台19以及多个沿底座10长度方向依次设置在压头切换滑台19上的压头组件。位于压块16与产品固定架18之间的压头切换滑台19上设有第一轴承压头组件20、密封盘压头组件21及皮带轮压头组件22，位于压机15与产品固定架18之间的压头切换滑台19上设有第二轴承压头组件23及联动盘压头组件24。压头组件包括沿底座10宽度方向设置在压头切换滑台19上的压头滑轨、移动设置在压头滑轨上的压头、设置在压头上的压头定位套以及设置在压头切换滑台19上并与压头传动连接的气缸。在实际应用时，分别将第一轴承3、第二轴承4、密封盘6、皮带轮5等零件放入相应的压头组件中的压头定位套中，并将轴承座基座1(装配了主轴2及轴承挡圈7)固定在产品固定架18上；压头切换滑台19运动，并将轴承移动至与主轴2同心处(即压装位置)，之后气缸动作，将轴承套在主轴2上；压机15中的活塞向外伸出，与压块16一起从两端施加压力，将轴承压装在主轴2上；之后压头机构及气缸复位，产品滑台17滑出，人工在轴承座基座1上安装端盖9；按照轴承压装步骤，将其余零件依次压装在主轴2上。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承座压装的装置，其特征在于，该装置包括底座(10)、一对并列设置在底座(10)上的工作台支架(11)、沿底座(10)长度方向设置在两工作台支架(11)之间的工作台(12)、设置在工作台(12)上的产品滑动机构、一对并列设置在产品滑动机构上的压头切换机构以及沿底座(10)宽度方向移动设置在底座(10)上并与压头切换机构相适配的压头机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承座压装的装置，其特征在于，该装置包括底座(10)、一对并列设置在底座(10)上的工作台支架(11)、沿底座(10)长度方向设置在两工作台支架(11)之间的工作台(12)、设置在工作台(12)上的产品滑动机构、一对并列设置在产品滑动机构上的压头切换机构以及沿底座(10)宽度方向移动设置在底座(10)上并与压头切换机构相适配的压头机构。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座压装的装置，其特征在于，所述的底座(10)上沿底座(10)宽度方向设有U型架滑轨(13)，所述的压头机构包括滑动设置在U型架滑轨(13)上的U型架(14)以及分别设置在U型架(14)两端的压机(15)及压块(16)。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承座压装的装置，其特征在于，所述的产品滑动机构包括沿底座(10)长度方向移动设置在工作台(12)上的产品滑台(17)以及设置在产品滑台(17)中心处的产品固定架(18)，两压头切换机构均设置在产品滑台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华杰，
申请(专利权)人：爱孚迪上海制造系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31