一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置及方法制造方法及图纸

一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置及方法，装置包括真空密封罐、感应炉炉体、电动转台、支撑杆、漏斗型缓流器、溜槽、模具、模具固定架及浇注冒口；漏斗型缓流器通过支撑杆设置在电动转台上，溜槽一端与漏斗型缓流器相连，溜槽下部设有发热线圈，模具以电动转台为中心环向分布，溜槽另一端位于浇注冒口正上方，模具下方设有称重机构。方法为：将设定数量的模具和浇注冒口依次吊装到真空密封罐内的模具固定架上，称重机构调零，向感应炉炉体内加入金属原料，封闭真空密封罐并抽真空，熔化金属原料至设定温度，倾转感应炉炉体将金属液导入模具内，模具内金属液重量达到设定值2/3时启动补温，直到模具浇注结束，重复浇铸过程，直至全部模具浇铸结束。

A Multi-ingot Casting Device and Method for Vacuum Induction Furnace

The utility model relates to a multi-ingot casting device and method for a vacuum induction furnace, which comprises a vacuum sealing tank, an induction furnace body, an electric turntable, a supporting rod, a funnel-type retarder, a chute, a mould, a mould fixing frame and a pouring riser; a funnel-type retarder is arranged on an electric turntable through a supporting rod, one end of the chute is connected with a funnel-type retarder, and a heating coil is arranged at the lower part of the chute, and a mould is used for pouring risers. The electric turntable is circularly distributed in the center, the other end of the chute is directly above the pouring riser, and a weighing mechanism is arranged under the mould. The method is as follows: the set number of moulds and pouring risers are hoisted on the fixing frame of the mould in the vacuum sealed tank in turn, the weighing mechanism is adjusted to zero, metal raw materials are added to the induction furnace body, the vacuum sealed tank is sealed and pumped, the metal raw materials are melted to the set temperature, and the metal liquid is introduced into the mould by the tilting induction furnace body. When the weight of the metal liquid in the mould reaches the set value of 2/3, starting and repairing is started. Temperature, until the end of the casting, repeat the casting process, until the end of all the casting.

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置及方法
本专利技术属于冶炼铸造
，特别是涉及一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置及方法。
技术介绍
真空感应炉作为一种冶炼特殊材料常用的真空装备，其在电磁感应过程中通过产生涡电流使炉体内的金属原料熔化，进而达到冶炼高纯度金属及合金的目的；随着熔炼设备能力的提高，目前常用的真空感应炉多为吨级炉，其对应的浇铸模具也为多个，由于真空感应炉浇铸系统的独立性，其在浇铸过程常会出现以下问题：第一，在浇铸过程中，模具不能快速精准置于浇铸嘴下方；第二，在转换模具过程中，炉体内金属会产生温降，从而造成能源浪费；第三，模具内的金属液在凝固过程中容易产生“搭桥”现象，且随着浇铸的进行，炉体内金属液温度较低，将无法对“桥下”进行凝固补缩，因此模具内铸件容易产生疏松和缩孔等质量问题，从而导致成材率较低。为此，本领域技术人员设计了多种一炉多锭浇铸装置和方法，以下为举例说明：①、公开号为CN105964956A的中国专利申请，公开了一种钢锭真空感应炉冶炼浇铸方法，其通过炉体内设置圆形导轨，并在导轨上设置浇铸车，通过一端液压杆的伸缩使浇铸车在导轨内运动，使模具能够精准的置于浇铸嘴下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置，其特征在于：包括真空密封罐、感应炉炉体、电动转台、支撑杆、漏斗型缓流器、溜槽、模具、模具固定架及浇注冒口；所述电动转台安装在真空密封罐的罐底，所述支撑杆竖直固装在电动转台上，所述漏斗型缓流器固装在支撑杆顶部；所述模具固定架数量若干，若干模具固定架以电动转台为中心且在圆周方向上均匀分布，每个模具固定架上均放置有一个模具，每个模具的顶部均配置有一个浇注冒口；所述溜槽一端连接在漏斗型缓流器上，溜槽另一端位于浇注冒口正上方，在溜槽下部安装有发热线圈；所述电动转台用于驱动支撑杆、漏斗型缓流器及溜槽进行同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置，其特征在于：包括真空密封罐、感应炉炉体、电动转台、支撑杆、漏斗型缓流器、溜槽、模具、模具固定架及浇注冒口；所述电动转台安装在真空密封罐的罐底，所述支撑杆竖直固装在电动转台上，所述漏斗型缓流器固装在支撑杆顶部；所述模具固定架数量若干，若干模具固定架以电动转台为中心且在圆周方向上均匀分布，每个模具固定架上均放置有一个模具，每个模具的顶部均配置有一个浇注冒口；所述溜槽一端连接在漏斗型缓流器上，溜槽另一端位于浇注冒口正上方，在溜槽下部安装有发热线圈；所述电动转台用于驱动支撑杆、漏斗型缓流器及溜槽进行同步转动。2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置，其特征在于：所述模具固定架与真空密封罐的罐底之间安装有称重机构，在模具固定架与称重机构之间安装有耐高温隔热垫片。3.根据权利要求1所述的一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置，其特征在于：在所述模具固定架上对称设置有两处U型卡槽，在所述模具上对称设置有两处吊耳，吊耳与U型卡槽卡装配合，模具通过吊耳进行吊装。4.根据权利要求1所述的一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置，其特征在于：在所述浇注冒口上对称设置有两处吊环，浇注冒口通过吊环进行吊装。5.一种真空感应炉一炉多锭浇铸方法，采用了权利要求1所述的真空感应炉一炉多锭浇铸装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：战东平，杨永坤，王佳喜，李宇露，康旭，邱国兴，王东伟，屈乐欣，雷洪，姜周华，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21