一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，包括下机架、上机架、安装支架、点胶系统和产品定位系统，所述的点胶系统包括设置在安装支架上的点胶系统安装板、滑动设置在点胶系统安装板上且用于点胶的点胶机构和滑动设置在点胶系统安装板上且用于压合的压合机构，所述的产品定位系统包括用于安装产品的安装平台和驱动安装平台对准点胶机构或压合机构的平台驱动系统。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能够提供最终自动化程度高的自动点胶设备，在完成点胶作业时，能够减少对人工的依赖，并且能够提供点胶的效率以及准确性，避免产生人为误差。

A Multifunctional Plastic-Absorbing Composite Pallet Auto-dispensing Equipment

The utility model discloses a multi-functional automatic dispensing device for plastic-absorbing composite tray, which comprises a lower rack, an upper rack, an installation bracket, a dispensing system and a product positioning system. The dispensing system comprises a dispensing system mounting plate arranged on the installation bracket, a dispensing mechanism sliding on the installation plate of the dispensing system and a dispensing mechanism used for dispensing and a sliding setting on the installation plate of the dispensing system. The product positioning system includes an installation platform for installing the product and a platform driving system for driving the installation platform to align the glue mechanism or the pressing mechanism. The beneficial effect of the utility model is that the utility model can provide automatic dispensing equipment with high final automation degree, reduce the dependence on manual work when dispensing operation is completed, and can provide dispensing efficiency and accuracy, and avoid artificial errors.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备
本技术涉及点胶机领域，具体是一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备。
技术介绍
吸塑托盘一般都有多层，每层托盘之间采用胶水进行粘接。在吸塑产品加工制造领域，复合托盘的点胶及压合长期以来都依赖于全手工的操作。在复合托盘粘合前，工人需对底盘要求位置依次进行点胶，然后利用人手进行平整压合。生产效率低下、人工需求量大、整体托盘质量受人为因素影响波动大且不可预测。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动化程度高的多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，用于提高点胶的精度以及压合的精度，避免人为误差，提高生产效率。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，包括设置有工作平台的下机架、设置在工作平台上的上机架、设置在上机架内的安装支架、设置在安装支架上的点胶系统和设置在工作平台上并位于点胶系统下方的产品定位系统，所述的点胶系统包括设置在安装支架上的点胶系统安装板、滑动设置在点胶系统安装板上且用于点胶的点胶机构和滑动设置在点胶系统安装板上且用于压合的压合机构，所述的产品定位系统包括用于安装产品的安装平台和驱动安装平台对准点胶机构或压合机构的平台驱动系统。本方案所取得的有益效果是：本方案能够提供最终自动化程度高的自动点胶设备，在完成点胶作业时，能够减少对人工的依赖，并且能够提高点胶的效率以及准确性，避免产生人为误差，利用同一台设备能够完成压合的作业。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的点胶机构包括点胶安装板、设置在点胶安装板上的点胶气缸、与点胶气缸的活塞杆传动连接的点胶阀安装板和若干个设置在点胶阀安装板上的点胶阀，所述的点胶阀安装板位于点胶系统安装板下方。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：提高点胶过程中的稳定性，减小振动从而提高点胶的精度，并且能够同时对多个点进行点胶，能够提高点胶的效率。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的压合机构包括压合安装板、设置在压合安装板上的压合气缸和与压合气缸的活塞杆传动连接的压合板，所述的压合板位于点胶系统安装板下方。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：能够以此压合成型，提高压合的精度以及效率。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的压合安装板与点胶安装板通过同步传动板连接。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：使得压合安装板与点胶安装板能够同步驱动，在操作时，能够减少工人操作步骤，节约时间并提高生产效率，并且减少动力源的数量，能够节约生产制造成本。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的点胶系统安装板上设置有导轨，所述的压合安装板上设置有与导轨滑动连接的压合滑块，所述的点胶安装板上设置有与导轨滑动连接的点胶滑块。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：提高移动控制的精度，从而提高点胶、压合的精度。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的导轨设置有两个且互相平行设置，所述的导轨设置在点胶系统安装板的上表面，所述的点胶系统安装板上设置有位于两个导轨之间的滑动槽，所述的点胶气缸与压合气缸分别位于滑动槽内。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：提高移动控制的稳定性。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的点胶系统安装板上设置有用于安装无杆汽缸的气缸安装支架，所述的压合安装板上设置有与无杆汽缸传动连接的传动连接块。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：方便驱动。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的产品定位系统包括安装盒，所述的平台驱动系统包括设置在安装盒内的送料无杆汽缸，所述的安装平台包括滑动设置在安装盒两个相对内侧面之间且与送料无杆汽缸传动连接的定位板，所述的定位板上设置有若干个用于定位的定位条。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：方便对产品进行定位安装，方便将产品送到合适的位置以便于进行点胶和压合。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的送料无杆汽缸的两侧设置有与送料无杆汽缸移动方向平行的送料导轨，所述的定位板的下表面设置有与送料导轨滑动连接的送料滑块。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：提高送料时的位置精度。进一步地，为了更好的实现本技术，所述的定位板与安装盒的内表面之间设置有伸缩布。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：起到防尘防水的作用。附图说明图1为本方案的结构示意图；图2为点胶系统的结构示意图；图3为产品定位系统的结构示意图。其中：1-下机架，2-上机架，21-安装支架，3-点胶系统，31-点胶系统安装板，32-导轨，33-滑动槽，34-气缸安装支架，35-压力固定块，36-点胶滑块，37-点胶安装板，38-同步传动板，39-无杆汽缸，310-传动连接块，311-压合安装板，312-压合滑块，313-压合气缸，314-压合板，315-点胶气缸，316-点胶阀安装板，317-点胶阀，4-产品定位系统，41-安装盒，42-伸缩布，43-定位板，44-定位条，45-送料无杆汽缸，46-送料导轨。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例中，一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，包括设置有工作平台的下机架1、设置在工作平台上的上机架2、设置在上机架2内的安装支架21、设置在安装支架21上的点胶系统3和设置在工作平台上并位于点胶系统3下方的产品定位系统4。所述的点胶系统3包括设置在安装支架21上的点胶系统安装板31、滑动设置在点胶系统安装板31上且用于点胶的点胶机构和滑动设置在点胶系统安装板31上且用于压合的压合机构，所述的产品定位系统4包括用于安装产品的安装平台和驱动安装平台对准点胶机构或压合机构的平台驱动系统。利用点胶系统安装板31作为点胶机构与压合机构的安装基础。使用时，将产品的底盘放置在平台驱动系统内，由平台驱动系统带动底盘移动到点胶机构的下方，通过点胶机构对底盘进行点胶。点胶完成之后，利用平台驱动系统带动底盘往回移动，将其他材料放置在底盘上方。完成之后，由平台驱动系统带动底盘移动到压合机构的下方，通过使用压合机构完成压合处理。使用本方案能够提高点胶作业的自动化程度，利用机械设备来分别完成点胶以及压合的动作，能够减小人为误差，从而提高点胶的精度，并且能够控制每一次点胶时胶水的用量，从而控制生产成本、减少浪费。实施例2：如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的点胶机构包括点胶安装板37、设置在点胶安装板37上的点胶气缸315、与点胶气缸315的活塞杆传动连接的点胶阀安装板316和若干个设置在点胶阀安装板316上的点胶阀317，所述的点胶阀安装板316位于点胶系统安装板31下方。当平台驱动系统驱动底盘移动到点胶机构的下方之后，利用点胶气缸315驱动活塞杆伸出而带动点胶阀安装板316上的点胶阀317向下移动，利用点胶阀317向底盘进行点胶。点胶完成后，收回活塞杆。气缸具有控制精度高、振动小等优点。本实施例中，点胶机构采用气缸提供驱动力能够提高点胶的精度，并且因为振动小而能够减小误差，避免胶水泄漏。通过设置多个点胶阀317，能够同时对多个点进行点胶处理，从而大幅提高点胶的效率。本实施例中，所述的点胶阀317为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，包括设置有工作平台的下机架（1）、设置在工作平台上的上机架（2）、设置在上机架（2）内的安装支架（21）、设置在安装支架（21）上的点胶系统（3）和设置在工作平台上并位于点胶系统（3）下方的产品定位系统（4），其特征在于：所述的点胶系统（3）包括设置在安装支架（21）上的点胶系统安装板（31）、滑动设置在点胶系统安装板（31）上且用于点胶的点胶机构和滑动设置在点胶系统安装板（31）上且用于压合的压合机构，所述的产品定位系统（4）包括用于安装产品的安装平台和驱动安装平台对准点胶机构或压合机构的平台驱动系统。

【技术特征摘要】
1.一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，包括设置有工作平台的下机架（1）、设置在工作平台上的上机架（2）、设置在上机架（2）内的安装支架（21）、设置在安装支架（21）上的点胶系统（3）和设置在工作平台上并位于点胶系统（3）下方的产品定位系统（4），其特征在于：所述的点胶系统（3）包括设置在安装支架（21）上的点胶系统安装板（31）、滑动设置在点胶系统安装板（31）上且用于点胶的点胶机构和滑动设置在点胶系统安装板（31）上且用于压合的压合机构，所述的产品定位系统（4）包括用于安装产品的安装平台和驱动安装平台对准点胶机构或压合机构的平台驱动系统。2.根据权利要求1所述的一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，其特征在于：所述的点胶机构包括点胶安装板（37）、设置在点胶安装板（37）上的点胶气缸（315）、与点胶气缸（315）的活塞杆传动连接的点胶阀安装板（316）和若干个设置在点胶阀安装板（316）上的点胶阀（317），所述的点胶阀安装板（316）位于点胶系统安装板（31）下方。3.根据权利要求2所述的一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，其特征在于：所述的压合机构包括压合安装板（311）、设置在压合安装板（311）上的压合气缸（313）和与压合气缸（313）的活塞杆传动连接的压合板（314），所述的压合板（314）位于点胶系统安装板（31）下方。4.根据权利要求3所述的一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，其特征在于：所述的压合安装板（311）与点胶安装板（37）通过同步传动板（38）连接。5.根据权利要求4所述的一种多功能吸塑复合托盘自动点胶设备，其特征在于：所述的点胶系统安装板（31）上设置有导轨（32），所述的压合安装板（311）上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷淑清，
申请(专利权)人：成都新正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51