一种矿用滤芯清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种矿用滤芯清洗工艺，提供一种清洁、高效的滤芯清洗工艺。本发明专利技术采用如下技术方案。矿用滤芯清洗步骤如下，1.除油：在除油清洗槽中采用35‑55℃温水，加入除油剂进行浸泡除油；2.清洗一：将步骤1浸泡后的矿用滤芯，在清洗槽里面用清水清洗；3.超声清洗：将步骤2冲洗干净的矿用滤芯放入超声波清洗机进行清洗；4.清洗二：对步骤3清洗后的矿用滤芯放入清洗槽内浸泡清洗；5除垢：将浸泡清洗完的滤芯放入除锈水垢清洗槽内浸泡；6、清洗三：将步骤5浸泡完的矿用滤芯放入清洗槽采用清水洗净；7.高压反冲洗；8.滤芯实验，若合格，则进入步骤9进行包装；不合格，则返回步骤1重新清洗；9.烘干；10.热缩包装。

A Cleaning Process for Mine Filter Core

The invention discloses a cleaning process for mining filter core, and provides a clean and efficient cleaning process for filter core. The invention adopts the following technical scheme. The cleaning steps of mine filter core are as follows: 1. Degreasing: using warm water at 35 55 C in the degreasing cleaning tank and adding degreasing agent to immerse degreasing; 2. Cleaning: washing the mine filter core soaked in step 1 with clean water in the cleaning tank; 3. Ultrasound cleaning: washing the mine filter core cleaned in step 2 into the ultrasonic cleaner for cleaning; 4. Cleaning 2: cleaning the mine after step 3 cleaning. The filter element is soaked and cleaned in the cleaning tank; 5 descaling: the filter element which has been soaked and cleaned is soaked in the descaling scale cleaning tank; 6, cleaning 3: the mine filter element which has been soaked in step 5 is washed in the cleaning tank with clean water; 7. high pressure backwashing; 8. If the filter element is qualified, it is packed in step 9; if it is not qualified, it is re-cleaned in step 1; 9. drying; 10. hot shrinkage package. Install.

【技术实现步骤摘要】
一种矿用滤芯清洗工艺
本专利技术涉及一种专用于矿用滤芯的清洗工艺方法。
技术介绍
随着煤矿自动化面的升级，对井下水质的要求越来越高，涉及的井下水处理设备也相应增加，矿用滤芯的应用变的广泛。维护、清洗矿用滤芯的工作变得日趋重要，因而滤芯清洗生产线的设计制造、清洗工艺流程、清洗方法就变的相当重要。目前，没有专门化的自动化的高压反冲洗设备，以满足工业化、规模化的要求，在清洗后也缺乏专业化的清洗设备，对清洗的质量难有保障。因此，开发一种矿用滤芯清洗生产线和工艺迫在眉睫，使其应用于矿用滤芯的清洗工作中，以便于提高煤矿滤芯的清洗效率，降低矿用滤芯的应用维护成本。现有滤芯清洗装置：清洗滤芯的装置为1台超声波清洗机、1台清洗机，采用用超声波清洗机浸泡清洗滤芯，后用汽车清洗剂清洗表面。现有技术的缺点：1.设备工序不连贯，清洗效率低下，全凭人工清洗，体力劳动大；2.清洗不彻底：清洗滤芯不区分滤芯的污染物是什么成分，一并清洗，滤芯使用环境是井下液压回路的过滤，井下液压是乳化液，乳化液成分为乳化油和水；3.没有测量设备，判断清洗好坏全凭直觉；4.没有包装环节，在潮湿环境中可能对滤芯造成二次污染，空气中的尘土、水蒸气等都会对滤芯造成二次污染。
技术实现思路
为了提供一种清洁、高效的滤芯清洗工艺，本专利技术采用如下技术方案。一种矿用滤芯清洗工艺，矿用滤芯清洗步骤如下，1.除油：在除油清洗槽中采用35-55℃温水，加入除油剂进行浸泡除油，浸泡1.5-2H；2.清洗一：将步骤1浸泡后的矿用滤芯，在清洗槽里面用清水清洗；3.超声清洗：将步骤2冲洗干净的矿用滤芯放入超声波清洗机，打开超声波进行清洗；4.清洗二：对步骤3清洗后的矿用滤芯放入清洗槽内，进行清水浸泡清洗，浸泡清洗时间40min-1H；5除垢：将浸泡清洗完的滤芯放入除锈水垢清洗槽内，放入除垢剂进行除垢浸泡，浸泡时间1-2H；6、清洗三：将步骤5浸泡完的矿用滤芯放入清洗槽采用清水洗净；7.高压反冲洗：然后将步骤6清洗完毕的矿用滤芯，采用6-10Mpa的高压水流清洗滤芯的外部和内部；8.滤芯实验：将步骤7清洗完的矿用滤芯安装在矿用滤芯流量测试台，测试滤芯的通过流量，若合格，则进入步骤9进行包装；不合格，则返回步骤1重新清洗；9.烘干：将通过步骤8测试的矿用滤芯放在隧道式烘干机上烘干处理；10.热缩包装：将烘干的矿用滤芯套热缩带，然后调节隧道式热缩包装机进行热缩包装，对热缩包装的滤芯采用小纸盒包装，最后放入纸箱中打包。进一步，步骤1中所述除油剂按照除油剂:水体积比1：100，加入到除油清洗槽中。进一步，所述步骤3中的超声波清洗机型号为FRQ-6045WST、380v4.5kw，超声波清洗时长为48小时以上。进一步，所述步骤9隧道式烘干机温度调节范围0-280℃，工作调节温度200-250℃。进一步，所述隧道式热缩包装机工作电压380v，加热功率18kw，温度调节范围0-280℃，工作温度设定PVC0.02-0.06mm/110-130℃，PE0.06-0.20mm/150-180℃。本清洗线将滤芯的清洗工业化，从而独立成线，较合理的解决了现有的技术缺陷：1.现有的工序不连贯，清洗效率低下。全凭人工清洗，体力劳动大。该生产线采用机械化自动化操作设备，降低人员的劳动强度。本专利技术将滤洗清洗、实验、烘干、包装等工艺流程，做成一条统一的生产线形式，整个工序一气呵成，有效克服了现有缺陷。2.现有的工艺清洗不彻底，清洗滤芯不区分滤芯的污染物成分，一并清洗。滤芯使用环境是井下液压回路的过滤，井下液压是乳化液，乳化液成分为乳化油和水。本专利技术的清洗环节将滤芯清洗分成了：除油、超声波清洗、试剂浸泡等环节，对不同的污染物区别对待、各个击破，克服了现有技术中的清洗不彻底的缺陷。3.传统的清洗工艺没有测量设备，判断清洗好坏全凭直觉。该生产线增加了滤芯流量测量设备，对于清洗完的滤芯性能进行滤芯实验，以此判断滤芯清洗清洁程度。4．传统的清洗工艺流程没有包装环节，在潮湿环境中可能对滤芯造成二次污染，空气中的尘土、水蒸气等都会对滤芯造成二次污染。该生产线采用三层包装模式，先开始的烘干处理，再到热缩包装，对热缩包装的滤芯采用小纸盒包装，最后再用密封的塑料包装。达到隔绝空气水蒸气的目的。具体实施方式下面对本专利技术生产工艺做进一步说明。步骤1，除油：在除油清洗槽中进行，采用35-55℃温水，将除油剂（按照除油剂：水=1：100体积比）加入到除油清洗槽中，放入若干个矿用滤芯进行浸泡除油，浸泡1.5-2H。步骤2，清洗一：将步骤1浸泡后的矿用滤芯，在清洗槽里面用清水清洗，防止矿用滤芯与后续试剂发生反应。步骤3，超声清洗：将步骤2冲洗干净的矿用滤芯放入超声波清洗机，其型号为FRQ-6045WST、380v4.5kw，打开超声波，冬天需要打开超声波清洗机加热模式，清洗48个小时以上。步骤4，清洗二：对步骤3清洗后的矿用滤芯放入清洗槽内，进行清水浸泡清洗，浸泡清洗时间40min-1H。步骤5，除垢：将浸泡清洗完的滤芯放入除锈水垢清洗槽内，放入化学试剂（宝洁除垢剂）进行除垢浸泡，浸泡时间1-2H。步骤6，清洗三：将步骤5浸泡完的矿用滤芯放入清洗槽采用清水洗净，防止腐蚀其他设备。步骤7，高压反冲洗：然后将步骤6清洗完毕的矿用滤芯放在反冲洗试验台，采用6-10Mpa的高压水流清洗滤芯的外部和内部。步骤8，滤芯实验：将步骤7清洗完的矿用滤芯安装在矿用滤芯流量测试台，然后测试滤芯的通过流量，判断滤芯清洗质量。试验台采用普通城市自来水作为测试液体，流量≥900L/min为合格，若合格，则进入步骤9进行包装；不合格，则返回步骤1重新清洗。步骤9，烘干：将通过步骤8测试后的矿用滤芯放在隧道式烘干机上。烘干机为非标，不锈钢传送带，4000x1100mm、挡板高度≥200mm，温度调节0-280℃，工作调节温度200-250℃。步骤10，热缩包装：将烘干的矿用滤芯套热缩带，然后调节隧道式热缩包装机。隧道式热缩包装机采用IRONBULL/铁牛380v，加热功率18kw、传送速度0-10m/min、温度调节0-280℃，工作温度设定PVC(0.02-0.06mm)110-130℃，PE(0.06-0.20mm)150-180℃进行热缩包装，最后放入纸箱中打包。该矿用滤芯清洗线清洗工艺，合理分析了滤芯清洗的各个环节，将工序合理的分工，逐渐形成了10道工序。具有以下特点：1.克服了滤芯清洗生产低下的问题：该专利技术将工序合理分成10个部分，采用机械化自动化操作设备，降低人员的劳动强度。将滤洗清洗、实验、烘干包装做成一条统一的生产线的形式，整个工序一气呵成。例如：在滤芯清洗中：分成六个水槽，将滤芯放在吊篮中，用悬臂吊在水槽上方运行，降低了工人强度，提高了效率。再例如在烘干包装环节：用隧道式烘干机，工人只需要将滤芯放到烘干线上，在另一头拿出来后就是烘干的滤芯了。2.解决了清洗滤芯不彻底的问题：在滤芯超声清洗的前端增加了除油的步骤，先清理掉滤芯中的乳化油的成分，在进行超声波清洗，有效的防治了乳化油对其他污染成分的有效保护，防止除垢试剂反应不彻底。3.该滤芯生产线增加了滤芯测试台实验设备，使清洗更加准确。该设备通过测量滤芯中1分钟流过的液体流量，从而判断滤芯清洗的好坏。4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用滤芯清洗工艺，其特征在于：矿用滤芯清洗步骤如下，1.除油：在除油清洗槽中采用35‑55℃温水，加入除油剂进行浸泡除油，浸泡1.5‑2H；2.清洗一：将步骤1浸泡后的矿用滤芯，在清洗槽里面用清水清洗；3.超声清洗：将步骤2冲洗干净的矿用滤芯放入超声波清洗机，打开超声波进行清洗；4.清洗二：对步骤3清洗后的矿用滤芯放入清洗槽内，进行清水浸泡清洗，浸泡清洗时间40min‑1H；5除垢：将浸泡清洗完的滤芯放入除锈、水垢清洗槽内，放入除垢剂进行除锈、水垢浸泡，浸泡时间1‑2H；6、清洗三：将步骤5浸泡完的矿用滤芯放入清洗槽采用清水洗净；7.高压反冲洗：然后将步骤6清洗完毕的矿用滤芯，采用6‑10Mpa的高压水流清洗滤芯的外部和内部；8.滤芯实验：将步骤7清洗完的矿用滤芯安装在矿用滤芯流量测试台，测试滤芯的通过流量，若合格，则进入步骤9进行包装；不合格，则返回步骤1重新清洗；9.烘干：将通过步骤8测试的矿用滤芯放在隧道式烘干机上烘干处理；10.热缩包装：将烘干的矿用滤芯套热缩带，然后调节隧道式热缩包装机进行热缩包装，然后对热缩包装的滤芯采用小纸盒包装，最后放入纸箱中打包。

【技术特征摘要】
1.一种矿用滤芯清洗工艺，其特征在于：矿用滤芯清洗步骤如下，1.除油：在除油清洗槽中采用35-55℃温水，加入除油剂进行浸泡除油，浸泡1.5-2H；2.清洗一：将步骤1浸泡后的矿用滤芯，在清洗槽里面用清水清洗；3.超声清洗：将步骤2冲洗干净的矿用滤芯放入超声波清洗机，打开超声波进行清洗；4.清洗二：对步骤3清洗后的矿用滤芯放入清洗槽内，进行清水浸泡清洗，浸泡清洗时间40min-1H；5除垢：将浸泡清洗完的滤芯放入除锈、水垢清洗槽内，放入除垢剂进行除锈、水垢浸泡，浸泡时间1-2H；6、清洗三：将步骤5浸泡完的矿用滤芯放入清洗槽采用清水洗净；7.高压反冲洗：然后将步骤6清洗完毕的矿用滤芯，采用6-10Mpa的高压水流清洗滤芯的外部和内部；8.滤芯实验：将步骤7清洗完的矿用滤芯安装在矿用滤芯流量测试台，测试滤芯的通过流量，若合格，则进入步骤9进行包装；不合格，则返回步骤1重新清洗；9.烘干：将通过步骤8测试的矿用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长松，祝大焦，孙红海，史永辉，陈耀，张涛，马龙岩，刘鹏，郭斌，孙权，王刘伟，亢瑞瑞，
申请(专利权)人：枣庄文兴矿业设备厂，
类型：发明
国别省市：山东,37