一种涂料加工用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工用散热装置，包括盖板、电机、第一箱体、水管、第一齿轮、第二齿轮、散热通道、风扇、凹槽和凸台，该涂料加工装置用于加工过程中对涂料进行散热，在涂料加工研磨过程中，第二齿轮带动第一齿轮，进一步的，第一齿轮带动风扇对研磨过程产生的热量进行散热，并且散热通道使热量集中排放，避免了工人误操作危险，保障了安全，同时一定程度的防止了研磨过程产生的粉尘飞扬，在第一箱体内设置的水管，第一箱体内设置隔热层，降低第一箱体表面温度，防止工人误操作烫伤，保障安全，第二箱体底部设置的筛网可在第二箱体转动的时候快速筛选研磨好的涂料，研磨好的都涂料掉落到收集箱中，方便操作。

A Heat Dissipator for Paint Processing

The utility model discloses a heat dissipation device for paint processing, which comprises a cover plate, a motor, a first box, a water pipe, a first gear, a second gear, a heat dissipation channel, a fan, a groove and a convex platform. The paint processing device is used to heat the paint during processing. In the process of coating processing and grinding, the second gear drives the first gear, and further, the first gear drives the wind. The fan radiates heat generated during grinding process, and the heat dissipation channel makes the heat concentrated, avoiding the danger of workers'misoperation and ensuring safety. At the same time, the dust generated during grinding process is prevented to a certain extent. The water pipe in the first box is set up, the heat insulation layer is set in the first box, the surface temperature of the first box is lowered, the workers' misoperation scald is prevented, and the safety is ensured. The screen set at the bottom of the second box can quickly screen the abrasive coatings when the second box rotates, and all the abrasive coatings fall into the collecting box for easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用散热装置
本技术涉及涂料加工
，具体为一种涂料加工用散热装置。
技术介绍
涂料，传统名称称为油漆。通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。涂料在加工的过程中进行研磨操作时会产生大量的热量，通常情况下在一些加工过程中会装有散热装置，成本较高，因此使用范围不广，散热效果快的装置成本过高，不能普遍使用，并且在散热的时候不能保证热气集中排放，容易造成危险，同时不能有效的防止研磨产生的粉尘飞扬，并且操作不便，因此设计一种涂料加工用散热装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料加工用散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工用散热装置，包括底座、万向自锁滚轮、收集箱、加水口、盖板、进料管、第一轴承、电机、电机箱、第一箱体、水管、第一齿轮、第二齿轮、散热通道、圆孔、风扇、第二轴承、隔热层、凹槽、凸台、第二箱体、筛网和第三轴承，所述底座的底部安装有万向自锁滚轮，所述底座的顶部安装有第一箱体，所述第一箱体的顶部设置有盖板，所述第一箱体与盖板的连接处设置有凹槽和凸台，所述第一箱体的内部设置有水管，所述第一箱体内设有隔热层，所述盖板的顶部一端开设有圆孔，所述圆孔的上方设置有进料管，所述盖板的顶部中心处设置有第一轴承，所述第一轴承的顶部通过连接轴连接有第二齿轮，所述第一轴承的底部通过连接轴连接有第二箱体，所述第二箱体的外壁通过第三轴承与第一箱体的内壁连接，所述第二箱体的底部设置有筛网，所述筛网的下方设置有收集箱，所述收集箱安装在第一箱体的底端内部，所述第二齿轮的一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底部通过连接轴连接有第二轴承，所述第二轴承的底部通过连接轴连接有风扇，所述风扇在盖板内的通槽中，所述第二齿轮安装在电机的输出轴上，所述电机安装在第二齿轮的上方，所述电机外部安装有电机箱，所述第一齿轮外部安装有散热通道。进一步的，所述万向自锁滚轮设置有四个，分别安装在底座的底部四角。进一步的，所述水管进水口在第一箱体的外部一侧，且出水口在第一箱体的外部另一侧。进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮为配合构件，所述散热通道和第一齿轮为配合构件。进一步的，所述凹槽和凸台为配合构件。进一步的，所述第一齿轮设置有两个，且对应设置在第二齿轮的两侧。进一步的，所述第二箱体内设置有玻璃珠。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该涂料加工装置用于加工过程中对涂料进行散热，在涂料加工研磨过程中产生的大量的热量，通过电机带动第二齿轮，从而第二齿轮带动第一齿轮，进一步的，第一齿轮带动风扇对研磨过程产生的热量进行散热，并且散热通道使热量集中排放，避免了工人误操作危险，保障了安全，同时一定程度的防止了研磨过程产生的粉尘飞扬，盖板可拆卸，方便清理第一箱体和第二箱体内部，且通过凸台和凹槽可快速对接安装，在第一箱体内设置的水管，从水管的进水口输送冷水，对第一箱体内壁进行一定的降温，配合风扇从而加快散热，进一步提高效率，第一箱体内设置隔热层，降低第一箱体表面温度，防止工人误操作烫伤，保障安全，第二箱体底部设置的筛网可在第二箱体转动的时候快速筛选研磨好的涂料，研磨好的涂料掉落到收集箱中，方便操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体正视结构示意图；图2是本技术整体俯视结构示意图；图3是本技术整体局部结构示意图；图中：1、底座；2、万向自锁滚轮；3、收集箱；4、筛网；5、盖板；6、进料管；7、第一轴承；8、电机；9、电机箱；10、第一箱体；11、水管；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、散热通道；15、圆孔；16、风扇；17、第二轴承；18、隔热层；19、凹槽；20、凸台；21、第二箱体；22、第三轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种涂料加工用散热装置，包括底座1、万向自锁滚轮2、收集箱3、筛网4、盖板5、进料管6、第一轴承7、电机8、电机箱9、第一箱体10、水管11、第一齿轮12、第二齿轮13、散热通道14、圆孔15、风扇16、第二轴承17、隔热层18、凹槽19、凸台20、第二箱体21和第三轴承22，底座1的底部安装有万向自锁滚轮2，万向自锁滚轮2设置有四个，分别安装在底座1的底部四角，底座1的顶部安装有第一箱体10，第一箱体10的顶部设置有盖板5，第一箱体10与盖板5的连接处设置有凹槽19和凸台20，凹槽19和凸台20为配合构件，第一箱体10的内部设置有水管11，水管11进水口在第一箱体10的外部一侧，且出水口在第一箱体10的外部另一侧，第一箱体10内设有隔热层18，盖板5的顶部一端开设有圆孔15，圆孔15的上方设置有进料管6，盖板5的顶部中心处设置有第一轴承7，第一轴承7的顶部通过连接轴连接有第二齿轮13，第一轴承7的底部通过连接轴连接有第二箱体21，第二箱体21内设置有表面光滑，大小均匀，且硬度高的玻璃珠，第二箱体21的外壁通过第三轴承22与第一箱体10的内壁连接，第二箱体21的底部设置有筛网4，筛网4的下方设置有收集箱3，收集箱3安装在第一箱体10的底端内部，第二齿轮13的一侧安装有第一齿轮12，第一齿轮12设置有两个，且对应设置在第二齿轮13的两侧，第一齿轮12的底部通过连接轴连接有第二轴承17，第二轴承17的底部通过连接轴连接有风扇16，风扇16在盖板5内的通槽中，第二齿轮13安装在电机8的输出轴上，电机8安装在第二齿轮13的上方，电机8外部安装有电机箱9，第一齿轮12外部安装有散热通道14，第一齿轮12和第二齿轮13为配合构件，散热通道14和第一齿轮12为配合构件；涂料从进料管6经过盖板5顶部开设的圆孔15进入到第一箱体10的第二箱体21中，通过外部电源启动电机8，电机8的输出轴带动第二齿轮13转动，从而第二齿轮13带动两侧的第一齿轮12转动，第一齿轮12转动的时候通过底部中心处安装的连接轴带动风扇16转动，从而将涂料研磨时产生的部分热量由风扇16处的通槽排出，且通槽的出口处罩有散热通道14，保证了热量集中输送的同时也防止了部分粉尘飞扬，第二齿轮13转动时，通过其底部中心处安装的连接轴带动第二箱体21转动，第二箱体21在第一箱体10内转动，二者之间设置有第三轴承22，减少磨损，第二箱体21转动的时候，其内部的玻璃珠会对涂料进行研磨，研磨好的涂料经过筛网4的筛选掉落到收集箱3中，收集箱3通过滑轨与第一箱体10的内壁连接，可从第一箱体10的一侧开出处拉出，同时通过通过水管11在第一箱体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料加工用散热装置，包括底座（1）、万向自锁滚轮（2）、收集箱（3）、筛网（4）、盖板（5）、进料管（6）、第一轴承（7）、电机（8）、电机箱（9）、第一箱体（10）、水管（11）、第一齿轮（12）、第二齿轮（13）、散热通道（14）、圆孔（15）、风扇（16）、第二轴承（17）、隔热层（18）、凹槽（19）、凸台（20）、第二箱体（21）和第三轴承（22），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有万向自锁滚轮（2），所述底座（1）的顶部安装有第一箱体（10），所述第一箱体（10）的顶部设置有盖板（5），所述第一箱体（10）与盖板（5）的连接处设置有凹槽（19）和凸台（20），所述第一箱体（10）的内部设置有水管（11），所述第一箱体（10）内设有隔热层（18），所述盖板（5）的顶部一端开设有圆孔（15），所述圆孔（15）的上方设置有进料管（6），所述盖板（5）的顶部中心处设置有第一轴承（7），所述第一轴承（7）的顶部通过连接轴连接有第二齿轮（13），所述第一轴承（7）的底部通过连接轴连接有第二箱体（21），所述第二箱体（21）的外壁通过第三轴承（22）与第一箱体（10）的内壁连接，所述第二箱体（21）的底部设置有筛网（4），所述筛网（4）的下方设置有收集箱（3），所述收集箱（3）安装在第一箱体（10）的底端内部，所述第二齿轮（13）的一侧安装有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的底部通过连接轴连接有第二轴承（17），所述第二轴承（17）的底部通过连接轴连接有风扇（16），所述风扇（16）在盖板（5）内的通槽中，所述第二齿轮（13）安装在电机（8）的输出轴上，所述电机（8）安装在第二齿轮（13）的上方，所述电机（8）外部安装有电机箱（9），所述第一齿轮（12）外部安装有散热通道（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用散热装置，包括底座（1）、万向自锁滚轮（2）、收集箱（3）、筛网（4）、盖板（5）、进料管（6）、第一轴承（7）、电机（8）、电机箱（9）、第一箱体（10）、水管（11）、第一齿轮（12）、第二齿轮（13）、散热通道（14）、圆孔（15）、风扇（16）、第二轴承（17）、隔热层（18）、凹槽（19）、凸台（20）、第二箱体（21）和第三轴承（22），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有万向自锁滚轮（2），所述底座（1）的顶部安装有第一箱体（10），所述第一箱体（10）的顶部设置有盖板（5），所述第一箱体（10）与盖板（5）的连接处设置有凹槽（19）和凸台（20），所述第一箱体（10）的内部设置有水管（11），所述第一箱体（10）内设有隔热层（18），所述盖板（5）的顶部一端开设有圆孔（15），所述圆孔（15）的上方设置有进料管（6），所述盖板（5）的顶部中心处设置有第一轴承（7），所述第一轴承（7）的顶部通过连接轴连接有第二齿轮（13），所述第一轴承（7）的底部通过连接轴连接有第二箱体（21），所述第二箱体（21）的外壁通过第三轴承（22）与第一箱体（10）的内壁连接，所述第二箱体（21）的底部设置有筛网（4），所述筛网（4）的下方设置有收集箱（3），所述收集箱（3）安装在第一箱体（10）的底端内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建宇，王纲，李小平，
申请(专利权)人：清远市美佳乐环保新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44