杀菌剂浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种杀菌剂浓缩装置，包括稀杀菌液平衡罐、热水槽、稀液贮罐、三通阀、一效进料泵、预热器、一效蒸发器、一效分离器、二效进料泵、蒸发压缩泵、二效蒸发器、二效分离器、采液器、闪蒸器、出料泵、冷凝器。本实用新型专利技术的杀菌剂浓缩装置，按照工艺平衡，对蒸汽、物料流量等变量因素实行定量自动控制，减少变化因素，使系统具有较好的自动调节功能，对系统的波动因素适应性强，无需人工干预，整个装置易于启动，终端浓度易于控制，可在监控下自动运行，提高生产能力的适应性，连续运行不停机，可在较短时间内使系统达到平衡，运行中仅需监控运行过程、操作简便。

Fungicide concentrator

The utility model provides a bactericide concentration device, which comprises a dilute bactericidal liquid balance tank, a hot water tank, a dilute liquid storage tank, a three-way valve, a one-effect feed pump, a preheater, a one-effect evaporator, a one-effect separator, a two-effect feed pump, an evaporation compression pump, a two-effect evaporator, a two-effect separator, a liquid extractor, a flash evaporator, a feed pump and a condenser. According to the process balance, the fungicide concentration device of the utility model implements quantitative automatic control for variable factors such as steam and material flow, reduces variable factors, makes the system have better automatic adjustment function, has strong adaptability to fluctuation factors of the system, does not need manual intervention, and the whole device is easy to start, the terminal concentration is easy to control, and can automatically operate under monitoring and improve health. The adaptability of production capacity, continuous operation without shutdown, can make the system achieve balance in a relatively short time, only need to monitor the operation process, easy operation.

【技术实现步骤摘要】
杀菌剂浓缩装置
本技术属于浓缩设备
，具体涉及一种杀菌剂浓缩装置。
技术介绍
杀菌剂的浓缩操作是将4～8％的不同浓度的稀杀菌液连续蒸发浓缩至浓度24％以上的浓杀菌液。蒸发过程是一个激烈的传热过程，蒸发速率、终端浓度受许多变量因素的影响而变化；如进料杀菌液的浓度、温度、流量、加热蒸汽的压力、流量、系统的真空度、冷却水的温度、流量等任一因素发生变化时，必将引起各种因素的相互影响而引起工况的激烈变化，所以欲控制终点浓度，使系统达到平衡，需要不断地对许多工艺条件进行调整，操作较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种杀菌剂浓缩装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：杀菌剂浓缩装置，包括稀杀菌液平衡罐、热水槽、稀液贮罐、三通阀、一效进料泵、预热器、一效蒸发器、一效分离器、二效进料泵、蒸发压缩泵、二效蒸发器、二效分离器、采液器、闪蒸器、出料泵、冷凝器；稀杀菌液平衡罐的进液口设置一三通阀，该三通阀分别与稀液贮罐和热水槽连接，稀杀菌液和热水可切换进入稀杀菌液平衡罐；稀杀菌液平衡罐的出口与一效进料泵连接，一效进料泵再与预热器连接，预热器再与一效蒸发器连接；一效蒸发器的下部出口与一效分离器连接，一效分离器的一个出口与二效蒸发器连接，一效分离器的另一个出口与蒸发压缩泵连接、蒸发压缩泵的出口与一效蒸发器连接；一效分离器的还一个出口连接二效进料泵、二效进料泵的出口再与二效蒸发器连接；二效蒸发器的上部出口与二效分离器连接；二效分离器的一个出口与冷凝器连接，二效分离器的另一个出口与采液器连接，采液器与闪蒸器连接、最后闪蒸器与出料泵连接。根据本技术的优选实施例，所述稀胶液平衡罐和闪蒸器的内部均设有液位控制阀，用于自动调节液位。根据本技术的优选实施例，一效进料泵、二效进料泵和出料泵均可变频调节杀菌液的定量进出。根据本技术的优选实施例，还包括水喷射真空泵、水池、水泵，水喷射真空泵的进口分别连接水池、水泵，水喷射真空泵的出口连接冷凝器；水喷射真空泵通过水泵将水池中的水喷射形成真空和循环水，形成的真空和循环水送入冷凝器冷凝，二效蒸发器中的冷凝水和不凝性气体引入冷凝器，冷却至45℃的冷凝水由冷凝水抽出泵连续抽出至热水槽中。根据本技术的优选实施例，装置中的冷凝水、不凝性气体管路上采用了节流装置。与现有技术相比，本技术的杀菌剂浓缩装置具有如下有益效果：本技术的杀菌剂浓缩装置，按照工艺平衡，对蒸汽、物料流量等变量因素实行定量自动控制，减少变化因素，使系统具有较好的自动调节功能，对系统的波动因素适应性强，无需人工干预，整个装置易于启动，终端浓度易于控制，可在监控下自动运行，提高生产能力的适应性，连续运行不停机，可在较短时间内使系统达到平衡，运行中仅需监控运行过程、操作简便。附图说明图1为本技术涉及的杀菌剂浓缩装置的流程示意图。图中：1-稀杀菌液平衡罐，2-一效进料泵，3-预热器，4-一效蒸发器，5-一效分离器，6-二效进料泵，7-蒸发压缩泵，8-二效蒸发器，9-二效分离器，10-采液器，13-闪蒸器，14-出料泵，15-冷凝器，16-水喷射真空泵，17-水池，18-水泵，19-热水槽，20-冷凝水泵，21-稀液贮罐，22-三通阀。管线符号：Z-蒸汽，S-纯水，RZ-二次蒸汽，XS-循环水，G-杀菌液，N-冷凝水，ZK-真空。自控仪表符号：TC-温度，PC-压力，FC-流量，LC-液位。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述。本技术的杀菌剂浓缩装置的设计原则是将主要的变量因素按工艺平衡进行定量自动控制，减少变量因素，使蒸发过程易启动、好调整，可在监控下自动运行，提高生产能力的适应性，连续运行不停机。同时力求提高热效率达到高效节能技术先进的连续蒸发杀菌装置。本技术涉及的杀菌剂浓缩装置的流程示意图如图1所示。本技术的杀菌剂浓缩装置，包括稀杀菌液平衡罐1、热水槽19、稀液贮罐21、三通阀22、一效进料泵2、预热器3、一效蒸发器4、一效分离器5、二效进料泵6、蒸发压缩泵7、二效蒸发器8、二效分离器9、采液器10、闪蒸器13、出料泵14、冷凝器15；稀杀菌液平衡罐1的进液口设置一三通阀22，该三通阀22分别与稀液贮罐21和热水槽19连接，稀杀菌液和热水可切换进入稀杀菌液平衡罐1；稀杀菌液平衡罐1的出口与一效进料泵2连接，一效进料泵2再与预热器3连接，预热器3再与一效蒸发器4连接；一效蒸发器4的下部出口与一效分离器5连接，一效分离器5的一个出口与二效蒸发器8连接，一效分离器5的另一个出口与蒸发压缩泵7连接、蒸发压缩泵7的出口与一效蒸发器4连接；一效分离器5的还一个出口连接二效进料泵6、二效进料泵6的出口再与二效蒸发器8连接；二效蒸发器8的上部出口与二效分离器9连接；二效分离器9的一个出口与冷凝器15连接，二效分离器9的另一个出口与采液器10连接，采液器10与闪蒸器13连接、最后闪蒸器13与出料泵14连接。其中，所述稀杀菌液平衡罐1和闪蒸器13的内部均设有液位控制阀，用于自动调节液位。一效进料泵2、二效进料泵6和出料泵14均可变频调节杀菌液的定量进出。本技术的杀菌剂浓缩装置的工艺流程如下：开车时，启动真空系统和蒸汽，稀杀菌液平衡罐1内为热水，开一效进料泵2向系统中输入热水，待终点热水排出稀杀菌液平衡罐1中热水将尽时，立即切换进入稀杀菌液，根据稀杀菌液的浓度大小设定一效进料泵2流量计的进料量，由变频调整的一效进料泵2将稀杀菌液定量打入预热器3，预热器3的加热蒸汽由自力式温度蒸汽调节阀自动控制预热器3出口胶液温度为85℃左右，预热器3中的加热蒸汽进入一效蒸发器4，经过升膜段和降膜段进入一效分离器5，一效分离器5中的部分二次蒸汽进入二效蒸发器8壳程加热。大于0.5MPa压力的鲜蒸汽经过稳压阀、压力自动控制阀呈恒压0.4MPa的新鲜蒸汽进入蒸汽压缩泵7，一效分离器5中的部分二次蒸汽被吸入蒸汽压缩泵7与新鲜蒸汽混合后进入一效蒸发器4壳程加热。通过蒸汽压缩泵7的蒸汽与一效进料泵2的进液量是定量的，因此一效分离器5中的液量也基本上是恒定量，一效分离器5中恒定量的杀菌液由二效进料泵6不断地打入二效蒸发器8，经过升膜段进入高位二效分离器9，二效分离器9中的二次蒸汽进入冷凝器15被冷凝；从二效分离器9出来的杀菌液通过采液器10进入闪蒸器13，闪蒸器13有液位自动控制，最后由变频调速的出料泵14定量连续地将浓胶液打出。作为本技术的优选实施例，本技术的杀菌剂浓缩装置还包括水喷射真空泵、水池、水泵，水喷射真空泵的进口分别连接水池、水泵，水喷射真空泵的出口连接冷凝器；水喷射真空泵通过水泵将水池中的水喷射形成真空和循环水，形成的真空和循环水送入冷凝器冷凝，杀菌器和二效蒸发器中的冷凝水和不凝性气体引入冷凝器，冷却至45℃的冷凝水由冷凝水抽出泵连续抽出至热水槽中。装置中的冷凝水、不凝性气体管路上采用了节流装置。本技术的杀菌剂浓缩装置的工艺过程中，按照工艺平衡，对蒸汽、物料流量等变量因素实行定量自动控制，减少变化因素，使系统具有较好的自动调节功能，因此，工艺流程中没有设置用作液量缓冲用的中间罐、没有回流管路，物料管线上没有手动调节阀门，装置中的冷凝水、不凝性气体管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.杀菌剂浓缩装置，其特征在于，包括稀杀菌液平衡罐(1)、热水槽(19)、稀液贮罐(21)、三通阀(22)、一效进料泵(2)、预热器(3)、一效蒸发器(4)、一效分离器(5)、二效进料泵(6)、蒸发压缩泵(7)、二效蒸发器(8)、二效分离器(9)、采液器(10)、闪蒸器(13)、出料泵(14)、冷凝器(15)；稀杀菌液平衡罐(1)的进液口设置一三通阀(22)，该三通阀(22)分别与稀液贮罐(21)和热水槽(19)连接，稀杀菌液和热水可切换进入稀杀菌液平衡罐(1)；稀杀菌液平衡罐(1)的出口与一效进料泵(2)连接，一效进料泵(2)再与预热器(3)连接，预热器(3)再与一效蒸发器(4)连接；一效蒸发器(4)的下部出口与一效分离器(5)连接，一效分离器(5)的一个出口与二效蒸发器(8)连接，一效分离器(5)的另一个出口与蒸发压缩泵(7)连接、蒸发压缩泵(7)的出口与一效蒸发器(4)连接；一效分离器(5)的还一个出口连接二效进料泵(6)、二效进料泵(6)的出口再与二效蒸发器(8)连接；二效蒸发器(8)的上部出口与二效分离器(9)连接；二效分离器(9)的一个出口与冷凝器(15)连接，二效分离器(9)的另一个出口与采液器(10)连接，采液器(10)与闪蒸器(13)连接、最后闪蒸器(13)与出料泵(14)连接。...

【技术特征摘要】
1.杀菌剂浓缩装置，其特征在于，包括稀杀菌液平衡罐(1)、热水槽(19)、稀液贮罐(21)、三通阀(22)、一效进料泵(2)、预热器(3)、一效蒸发器(4)、一效分离器(5)、二效进料泵(6)、蒸发压缩泵(7)、二效蒸发器(8)、二效分离器(9)、采液器(10)、闪蒸器(13)、出料泵(14)、冷凝器(15)；稀杀菌液平衡罐(1)的进液口设置一三通阀(22)，该三通阀(22)分别与稀液贮罐(21)和热水槽(19)连接，稀杀菌液和热水可切换进入稀杀菌液平衡罐(1)；稀杀菌液平衡罐(1)的出口与一效进料泵(2)连接，一效进料泵(2)再与预热器(3)连接，预热器(3)再与一效蒸发器(4)连接；一效蒸发器(4)的下部出口与一效分离器(5)连接，一效分离器(5)的一个出口与二效蒸发器(8)连接，一效分离器(5)的另一个出口与蒸发压缩泵(7)连接、蒸发压缩泵(7)的出口与一效蒸发器(4)连接；一效分离器(5)的还一个出口连接二效进料泵(6)、二效进料泵(6)的出口再与二效蒸发器(8)连接；二效蒸发器(8)的上部出口与二效分离器(9)连接；二效分离器(9)的一个出口与冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾学斌，吴学众，殷志秀，何喆，
申请(专利权)人：宁夏万厚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64