一种钢球热处理淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球热处理淬火设备，包括箱体、伸缩杆和内腔，所述箱体的顶端固定连接有竖板，且竖板内端表面安装有齿轮，所述齿轮的内侧连接有调节板，所述套环的内壁均匀分布有弹簧，所述伸缩杆位于套环的内侧，且伸缩杆的底端焊接有盒体，所述盒体的外侧设置有淬火腔，所述刮板的中间位置连接有电机的输出端，所述内腔在箱体的左右两端均有设置，所述连接板的内端表面均匀分布有同样位于内腔内部的喷气口，所述连接管的底端连接有抽气装置，所述箱体的前端安装有箱门，且箱体的底端连接有底座。该钢球热处理淬火设备，便于对钢球进行冷却，且在淬火结束后，可以对淬火腔进行全面的清理，防止杂质残留影响后续的淬火操作。

A Heat Treatment and Quenching Equipment for Steel Balls

The utility model discloses a steel ball heat treatment quenching equipment, which comprises a box body, a telescopic rod and an inner cavity. The top of the box body is fixed with a vertical plate, and the inner surface of the vertical plate is equipped with gears. The inner side of the gear is connected with a regulating plate, and the inner wall of the sleeve ring is evenly distributed with springs. The telescopic rod is located in the inner side of the sleeve ring, and the bottom end of the telescopic rod is welded with a box body. The outer side of the box body is provided with a quenching chamber, the middle position of the scraper is connected with the output end of the motor, the inner chamber is arranged at both left and right ends of the box body, the inner end surface of the connecting plate is evenly distributed with an air jet port located in the same inner cavity, the bottom end of the connecting tube is connected with an air exhaust device, the front end of the box body is equipped with a box door, and the bottom end of the box body is connected with a bottom. Seat. The steel ball heat treatment and quenching equipment is convenient for cooling the steel ball. After quenching, the quenching chamber can be cleaned completely to prevent impurity residue from affecting subsequent quenching operation.

【技术实现步骤摘要】
一种钢球热处理淬火设备
本技术涉及钢球热处理淬火
，具体为一种钢球热处理淬火设备。
技术介绍
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，现有淬火一般都有专门的淬火设备；但是市面上现有的淬火设备在进行淬火时，其内部的淬火介质在后续清理时容易出现少量介质和淬火时产生的杂质混合残留的情况，导致后续的淬火工艺受到影响，而且在钢球淬火后，对其冷却也不太方便，所以现开发出一种钢球热处理淬火设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢球热处理淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的淬火设备在进行淬火时，其内部的淬火介质在后续清理时容易出现少量介质和淬火时产生的杂质混合残留的情况，导致后续的淬火工艺受到影响，而且在钢球淬火后，对其冷却也不太方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球热处理淬火设备，包括箱体、伸缩杆和内腔，所述箱体的顶端固定连接有竖板，且竖板内端表面安装有齿轮，所述齿轮的内侧连接有调节板，且调节板的底端连接有贯穿在箱体内部的套环，所述套环的内壁均匀分布有弹簧，且弹簧的内端固定连接有固定块，所述伸缩杆位于套环的内侧，且伸缩杆的底端焊接有盒体，所述盒体的外侧设置有淬火腔，且淬火腔的底部设置有位于盒体下方的刮板，并且淬火腔的前端安装有腔门，所述刮板的中间位置连接有电机的输出端，且电机的外端紧密贴合有减震块，所述内腔在箱体的左右两端均有设置，且内腔的内部安装有连接板，所述连接板的内端表面均匀分布有同样位于内腔内部的喷气口，且连接板的外端连接有形状为“L”形的连接管，所述连接管的底端连接有抽气装置，且抽气装置的底端连接有制冷箱，并且抽气装置的输入端连接有贯穿在制冷箱内部的抽气管，所述箱体的前端安装有箱门，且箱体的底端连接有底座。优选的，所述调节板的外端呈锯齿状结构，且调节板和齿轮的连接方式为啮合连接，并且调节板在箱体上为滑动结构。优选的，所述固定块的内端呈弧形结构，且固定块在套环上为伸缩结构，并且套环和调节板的连接方式为螺纹连接。优选的，所述盒体的外端和淬火腔的内壁紧密贴合，且盒体在淬火腔上为升降结构，并且盒体的底端呈网格状结构。优选的，所述刮板在淬火腔上为转动结构，且刮板的底端和淬火腔的内部上表面紧密贴合，并且刮板的长度尺寸和淬火腔的内径尺寸相同。优选的，所述减震块关于电机对称设置有2个，且减震块单体之间的连接方式为卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢球热处理淬火设备，便于对钢球进行冷却，且在淬火结束后，可以对淬火腔进行全面的清理，防止杂质残留影响后续的淬火操作；1、调节板利用其表面的锯齿状结构和齿轮啮合连接，便于通过齿轮控制套环在箱体内部滑动，从而控制钢球进行淬火或者进行冷却，同时用来对钢球进行冷却的喷气口设置在内腔中，避免高温损坏喷气口；2、当淬火结束后，通过伸缩杆将盒体从淬火腔内部提出，便于工作人员将内部的淬火介质清理出去，而透过盒体底部落在淬火腔内部的介质可以通过转动刮板将其清除，而盒体底部呈网状结构则可以增大透气率；3、固定块通过其内端的弧形结构可以将钢球稳定的固定住，而且利用其自身在套环上的伸缩，可以固定不同体积的钢球。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术淬火腔结构示意图；图4为本技术套环结构示意图；图5为本技术盒体俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、竖板；3、齿轮；4、调节板；5、套环；6、弹簧；7、固定块；8、伸缩杆；9、盒体；10、淬火腔；11、刮板；12、电机；13、腔门；14、内腔；15、连接板；16、喷气口；17、连接管；18、抽气装置；19、制冷箱；20、抽气管；21、箱门；22、底座；23、减震块。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢球热处理淬火设备，包括箱体1、竖板2、齿轮3、调节板4、套环5、弹簧6、固定块7、伸缩杆8、盒体9、淬火腔10、刮板11、电机12、腔门13、内腔14、连接板15、喷气口16、连接管17、抽气装置18、制冷箱19、抽气管20、箱门21、底座22和减震块23，箱体1的顶端固定连接有竖板2，且竖板2内端表面安装有齿轮3，齿轮3的内侧连接有调节板4，且调节板4的底端连接有贯穿在箱体1内部的套环5，套环5的内壁均匀分布有弹簧6，且弹簧6的内端固定连接有固定块7，伸缩杆8位于套环5的内侧，且伸缩杆8的底端焊接有盒体9，盒体9的外端和淬火腔10的内壁紧密贴合，且盒体9在淬火腔10上为升降结构，并且盒体9的底端呈网格状结构，通过盒体9的升降，便于将盒体9内部的淬火介质取出，且盒体9底部的网格状结构可以增大透气性，盒体9的外侧设置有淬火腔10，且淬火腔10的底部设置有位于盒体9下方的刮板11，并且淬火腔10的前端安装有腔门13，刮板11在淬火腔10上为转动结构，且刮板11的底端和淬火腔10的内部上表面紧密贴合，并且刮板11的长度尺寸和淬火腔10的内径尺寸相同，通过刮板11的转动，可以将残留在淬火腔10底部的杂质和淬火介质除去，刮板11的中间位置连接有电机12的输出端，且电机12的外端紧密贴合有减震块23，减震块23关于电机12对称设置有2个，且减震块23单体之间的连接方式为卡合连接，减震块23可以对电机12进行减震固定，内腔14在箱体1的左右两端均有设置，且内腔14的内部安装有连接板15，连接板15的内端表面均匀分布有同样位于内腔14内部的喷气口16，且连接板15的外端连接有形状为“L”形的连接管17，连接管17的底端连接有抽气装置18，且抽气装置18的底端连接有制冷箱19，并且抽气装置18的输入端连接有贯穿在制冷箱19内部的抽气管20，箱体1的前端安装有箱门21，且箱体1的底端连接有底座22。如图1和图2中调节板4的外端呈锯齿状结构，且调节板4和齿轮3的连接方式为啮合连接，并且调节板4在箱体1上为滑动结构，通过啮合结构便于通过齿轮3的转动来控制套环5在箱体1上进行升降，从而控制钢球进行淬火或者冷却。如图4中固定块7的内端呈弧形结构，且固定块7在套环5上为伸缩结构，并且套环5和调节板4的连接方式为螺纹连接，通过固定块7内端的弧形结构可以将钢球稳定的固定，并且螺纹结构便于拆卸套环5，对其进行清理或者更换。工作原理：在使用该钢球热处理淬火设备时，首先齿轮3通过安装在竖板2上的驱动装置控制其转动，齿轮3将会利用啮合结构控制调节板4在箱体1上滑动，从而将套环5带出箱体1，此时工作人员将需要进行淬火的钢球放在套环5内部，通过固定块7和弹簧6的伸缩性将其稳定固定，同时利用弹簧6的伸缩，还可以固定不同大小的钢球，当钢球固定好后，将其运送至箱体1内部，并使其接近淬火腔10，由盒体9内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球热处理淬火设备，包括箱体（1）、伸缩杆（8）和内腔（14），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定连接有竖板（2），且竖板（2）内端表面安装有齿轮（3），所述齿轮（3）的内侧连接有调节板（4），且调节板（4）的底端连接有贯穿在箱体（1）内部的套环（5），所述套环（5）的内壁均匀分布有弹簧（6），且弹簧（6）的内端固定连接有固定块（7），所述伸缩杆（8）位于套环（5）的内侧，且伸缩杆（8）的底端焊接有盒体（9），所述盒体（9）的外侧设置有淬火腔（10），且淬火腔（10）的底部设置有位于盒体（9）下方的刮板（11），并且淬火腔（10）的前端安装有腔门（13），所述刮板（11）的中间位置连接有电机（12）的输出端，且电机（12）的外端紧密贴合有减震块（23），所述内腔（14）在箱体（1）的左右两端均有设置，且内腔（14）的内部安装有连接板（15），所述连接板（15）的内端表面均匀分布有同样位于内腔（14）内部的喷气口（16），且连接板（15）的外端连接有形状为“L”形的连接管（17），所述连接管（17）的底端连接有抽气装置（18），且抽气装置（18）的底端连接有制冷箱（19），并且抽气装置（18）的输入端连接有贯穿在制冷箱（19）内部的抽气管（20），所述箱体（1）的前端安装有箱门（21），且箱体（1）的底端连接有底座（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢球热处理淬火设备，包括箱体（1）、伸缩杆（8）和内腔（14），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定连接有竖板（2），且竖板（2）内端表面安装有齿轮（3），所述齿轮（3）的内侧连接有调节板（4），且调节板（4）的底端连接有贯穿在箱体（1）内部的套环（5），所述套环（5）的内壁均匀分布有弹簧（6），且弹簧（6）的内端固定连接有固定块（7），所述伸缩杆（8）位于套环（5）的内侧，且伸缩杆（8）的底端焊接有盒体（9），所述盒体（9）的外侧设置有淬火腔（10），且淬火腔（10）的底部设置有位于盒体（9）下方的刮板（11），并且淬火腔（10）的前端安装有腔门（13），所述刮板（11）的中间位置连接有电机（12）的输出端，且电机（12）的外端紧密贴合有减震块（23），所述内腔（14）在箱体（1）的左右两端均有设置，且内腔（14）的内部安装有连接板（15），所述连接板（15）的内端表面均匀分布有同样位于内腔（14）内部的喷气口（16），且连接板（15）的外端连接有形状为“L”形的连接管（17），所述连接管（17）的底端连接有抽气装置（18），且抽气装置（18）的底端连接有制冷箱（19），并且抽气装置（18）的输入端连接有贯穿在制冷箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，任晓辉，
申请(专利权)人：洛阳市景昊钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41