全焊接板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接板式换热器，包括：壳体；换热芯体，换热芯体位于壳体内部，包括竖直设置的多对换热板，换热板的一个侧面上设有多个块状凸起，另一个侧面上形成对应于多个块状凸起的多个块状凹槽，每对换热板的凸起相抵从而每对换热板之间形成高温介质通道，相邻两对换热板的凹槽错开布置从而相邻两对换热板之间形成低温介质通道。这种全焊接板式换热器换热效率高，可防止介质中的杂质在换热板表面沉积附着，延缓了杂质堵塞流道的周期，同时便于清洁和维护，使换热器长期处于最佳的传热状态。

Fully Welded Plate Heat Exchanger

The utility model discloses a fully welded plate heat exchanger, which comprises a shell, a heat exchange core body, a heat exchange core body located in the inner part of the shell, including a plurality of pairs of vertical heat exchange plates, one side of the heat exchange plate is provided with a plurality of lumpy protrusions, the other side is formed with a plurality of lumpy grooves corresponding to a plurality of lumpy protrusions, and the protrusions of each pair of heat exchange plates are offset so as to form a plurality of lumps A high temperature medium channel is formed, and the grooves of two adjacent pairs of heat exchanger plates are staggered to form a low temperature medium channel between two adjacent pairs of heat exchanger plates. This kind of fully welded plate heat exchanger has high heat transfer efficiency, can prevent impurities from depositing and attaching on the surface of the heat exchanger plate, delay the period of impurities blocking the flow channel, and is easy to clean and maintain, so that the heat exchanger is in the best heat transfer state for a long time.

【技术实现步骤摘要】
全焊接板式换热器
本技术属于换热器
，更具体地，涉及一种全焊接板式换热器。
技术介绍
换热器是工业生产中广泛使用的热工设备，也是开发利用二次能源，实现余热回收和节能的主要设备，换热器的应用是企业减少能源消耗、降低生产成本的主要手段。管式换热器以管表面为传热面，具有耐高温高压、制造工艺简单等特点，是工业中应用最多的换热器，但由于其传热死区大、传热系数低、流动压降大等缺点制约了应用空间；可拆板式换热器具有换热效率高，易拆洗维护、容易扩容等优点，已经在各个行业得到广泛应用，但由于其采用垫片密封形式，设计工作压力一般小于2.5MPa，设计温度通常低于200℃，制约了应用空间；全焊接板式换热器整个板片周围采用焊接方式来形成密封，可用于与板材兼容的腐蚀性流体，工作压力范围最高6MPa，适应温度范围在-196℃～900℃之间，换热效率高，在相同换热面积所需占地面积相当于管壳的1/3，应用领域广阔，但现有的全焊接板式换热器为解决板束与压紧板热膨胀差，内部通常设置有波纹膨胀节，换热器清理和除垢难度大，内部检修维护困难，而常出现换热流道堵塞、清洗困难等问题，频繁的设备维修干扰了正常的成产秩序，成为制约系统高效运转的瓶颈；专利《一种模块化多流程可清洗全焊接板式换热器》(CN107228583A)具有较好的传热效率和便捷的清污方式，但多模块化结构人工除垢时效低，在余热回收领域应用效果不理想。因此，有必要研发一种具有较高换热效率的全焊接板式换热器，便于清理和维护，可长期处于高效稳定运行状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全焊接板式换热器，防止介质中的杂质在板片表面沉积附着，延缓了杂质堵塞流道的周期，同时便于清洁和维护，可定期进行检修、清洗，保证换热板表面的清洁，使换热器长期处于最佳的换热状态。为了实现上述目的，本技术提供一种全焊接板式换热器，包括：壳体；换热芯体，所述换热芯体位于所述壳体内部，包括竖直设置的多对换热板，所述换热板的一个侧面上设有多个块状凸起，另一个侧面上形成对应于所述多个块状凸起的多个块状凹槽，每对换热板的凸起相抵从而所述每对换热板之间形成高温介质通道，相邻两对换热板的凹槽错开布置从而所述相邻两对换热板之间形成低温介质通道。优选地，所述多个块状凸起以阵列形式设于所述换热板的一个侧面上。优选地，所述壳体上设有高温介质入口、高温介质出口、低温介质入口和低温介质出口。优选地，所述高温介质通道的左右两端密封于所述壳体，所述低温介质通道的上下两端密封于所述壳体。优选地，所述高温介质通道分别与所述高温介质入口和所述高温介质出口连通，所述低温介质通道分别与所述低温介质入口和所述低温介质出口连通。优选地，所述壳体的顶部和底部为半圆形，所述高温介质入口设置于所述壳体的顶部，所述高温介质出口设置于所述壳体的底部。优选地，所述壳体的左右两端螺纹连接有连接法兰，所述低温介质入口和低温介质出口设置于所述连接法兰上。优选地，所述低温介质入口和低温介质出口位于所述壳体的同一侧。优选地，所述高温介质入口附近设有高温介质排气口，所述高温介质出口附近设有高温介质排污口。优选地，所述壳体顶部靠近所述连接法兰处设有低温介质排气口，所述壳体底部靠近所述连接法兰处设有低温介质排污口。本技术的有益效果在于：1、采用带有凸起的换热板作为基本的换热元件，增强了换热器的传热效果和承压能力；换热板沿竖直方向设置，防止介质在换热板片表面沉积附着；低温介质通道内无触点，延缓了低温介质中的杂质堵塞流道的周期；高温介质通道设有多个凸起，增加了高温介质的湍流程度和换热面积，提高换热效率，形成的高温介质通道为管状，具有较高的耐压能力。2、高温介质通道的出、入口位于上下两端，低温介质通道的出、入口位于左右两端，使两种介质的流动方向交叉，提高了换热效率，简化了换热器的结构。3、壳体的顶部和底部为半圆形，提高了温介质出、入口处的耐压能力。4、壳体的左右两端设有螺纹连接的连接法兰，可拆卸，便于对低温介质通道的清洗和维护。5、低温介质入口和低温介质出口设置于壳体的同侧，增加了低温介质的流动长度，提高低温介质的利用率及换热器的换热效率。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的全焊接板式换热器的主视图。图2示出了根据本技术的一个实施例的全焊接板式换热器的左视图。图3示出了根据本技术的一个实施例的换热芯体的立体图。图4示出了根据本技术的一个实施例的换热芯体中的介质通道的示意图。附图标记说明1、壳体；11、高温介质通道；12、低温介质通道；2、换热芯体；21、换热板；3、高温介质入口；4、高温介质出口；5、低温介质入口；6、低温介质出口；7、高温介质排气口；8、高温介质排污口；9、低温介质排气口；10、低温介质排污口；具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。根据本技术的全焊接板式换热器，包括：壳体；换热芯体，换热芯体位于壳体内部，包括竖直设置的多对换热板，换热板的一个侧面上设有多个块状凸起，另一个侧面上形成对应于多个块状凸起的多个块状凹槽，每对换热板的凸起相抵从而每对换热板之间形成高温介质通道，相邻两对换热板的凹槽错开布置从而相邻两对换热板之间形成低温介质通道。具体地，高温介质和低温介质由换热板隔开，以换热板作为基本的换热元件，换热板上带有多个凸起，增强了换热器的传热效果和承压能力；换热板沿竖直方向设置，防止介质在换热板片表面沉积附着；低温介质通道内无触点，延缓了低温介质中的杂质堵塞流道的周期；高温介质通道设有多个凸起，增加了高温介质的湍流程度和换热面积，提高换热效率，形成的高温介质通道为管状，具有较高的耐压能力。作为优选方案，多个块状凸起以阵列形式设于换热板的一个侧面上，从而一对换热板之间形成相互连通的纵向和横向的高温介质通道。作为优选方案，壳体上设有高温介质入口、高温介质出口、低温介质入口和低温介质出口。作为优选方案，高温介质通道的左右两端密封于壳体，低温介质通道的上下两端密封于壳体。作为优选方案，高温介质通道分别与高温介质入口和高温介质出口连通，低温介质通道分别与低温介质入口和低温介质出口连通。具体地，高温介质通道的出、入口位于上下两端，低温介质通道的出、入口位于左右两端，使两种介质的流动方向交叉，提高了换热效率，防止两种介质混合，简化了换热器的结构。作为优选方案，壳体的顶部和底部为半圆形，高温介质入口设置于壳体的顶部，高温介质出口设置于壳体的底部。具体地，壳体的顶部和底部为半圆形，提高了温介质出、入口处的耐压能力。作为优选方案，壳体的左右两端螺纹连接有连接法兰，低温介质入口和低温介质出口设置于连接法兰上。具体地，壳体的左右两端设有螺纹连接的连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全焊接板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括：壳体；换热芯体，所述换热芯体位于所述壳体内部，包括竖直设置的多对换热板，所述换热板的一个侧面上设有多个块状凸起，另一个侧面上形成对应于所述多个块状凸起的多个块状凹槽，每对换热板的凸起相抵从而所述每对换热板之间形成高温介质通道，相邻两对换热板的凹槽错开布置从而所述相邻两对换热板之间形成低温介质通道。

【技术特征摘要】
1.一种全焊接板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括：壳体；换热芯体，所述换热芯体位于所述壳体内部，包括竖直设置的多对换热板，所述换热板的一个侧面上设有多个块状凸起，另一个侧面上形成对应于所述多个块状凸起的多个块状凹槽，每对换热板的凸起相抵从而所述每对换热板之间形成高温介质通道，相邻两对换热板的凹槽错开布置从而所述相邻两对换热板之间形成低温介质通道。2.根据权利要求1所述的全焊接板式换热器，其特征在于，所述多个块状凸起以阵列形式设于所述换热板的一个侧面上。3.根据权利要求2所述的全焊接板式换热器，其特征在于，所述壳体上设有高温介质入口、高温介质出口、低温介质入口和低温介质出口。4.根据权利要求3所述的全焊接板式换热器，其特征在于，所述高温介质通道的左右两端密封于所述壳体，所述低温介质通道的上下两端密封于所述壳体。5.根据权利要求3所述的全焊接板式换热器，其特征在于，所述高温介质通道分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范林松，羊东明，张志杰，刘凯，赵庆兵，张冬丽，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团新星石油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11