一种组合式进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种组合式进料系统，包括接料斗（8）、回转窑（10），所述的接料斗（8）的旁侧设有斗式提升机（9），斗式提升机（9）能够将其上料导轨（3）上设置的料仓（2）中的物料倒入接料斗（8）内，所述接料斗（8）上的上插板密封闸（6）、下插板密封阀（7）和进料推杆（5）分别通过相应的循环油泵管与液压站（1）中的对应油缸相连以进行液压驱动，液压站（1）中的油缸采用同一台液压电机驱动。本实用新型专利技术通过液压控制进料推杆、上插板密封闸、下插板密封阀，使得接料斗和回转窑的连通部分始终处于密封状态，防止回转窑内的有毒及高温气体溢出；另外通过控制柜或远程控制控制柜进行自动控制，能够快捷高效地为回转窑送料。

A Combined Feeding System

The utility model discloses a combined feeding system, which comprises a hopper (8) and a rotary kiln (10). The side of the hopper (8) is provided with a hopper elevator (9). The hopper elevator (9) can pour the material in the hopper (8) in the hopper bin (2) which is set on the feeding guide rail (3). The upper and lower plug-in gates (6) and the lower plug-in plates on the hopper (8). Sealing valve (7) and feeding push rod (5) are respectively connected with the corresponding cylinder in the hydraulic station (1) through the corresponding circulating oil pump pipe for hydraulic drive. The cylinder in the hydraulic station (1) is driven by the same hydraulic motor. The utility model keeps the connecting part of the hopper and the rotary kiln in a sealed state through hydraulic control of the feed pusher, the sealing gate of the upper insertion board and the sealing valve of the lower insertion board, so as to prevent the poisonous and high-temperature gas spillover in the rotary kiln; moreover, the automatic control of the control cabinet or the remote control cabinet can quickly and efficiently feed materials for the rotary kiln.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式进料系统
本技术涉及回转窑进料
，具体地说是一种能够快速稳定进料且能够通过控制柜自动控制的组合式进料系统。
技术介绍
在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑。液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻、惯性小、反应快，所以易于实现快速起动、制动和频繁地换向。液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力、流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，能实现较复杂的顺序动作和远程控制。目前，现有的进料液压系统主要为手动操作，其缺点为操作人员必须在操作室内手动操作液压阀台，实现各炉前机构工作。此操作方式使操作人员的位置比较固定，视野狭小，有时候为了保证操作安全，必须同时安排其人员在炉口观察现场工况并随时与操作人员联系，引导操作人员操作。这种操作模式导致操作人员不能准确及时对现场工况做出反应，对操作的准确性、及时性及突发情况的及时处理都有一定的影响。而且这种手动操作在初始调试的时候，都将系统工作的压力及流量设定好，在以后的生产时操作人员很难根据工况做出相应的调整，这样很导致系统油压、流量过大等现象，影响液压系统的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够快速稳定进料且能够通过控制柜自动控制的组合式进料系统。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种组合式进料系统，包括接料斗、与接料斗的底部出料口密封连通的回转窑，其特征在于：所述的接料斗的旁侧设有斗式提升机，斗式提升机能够将其上料导轨上设置的料仓2中的物料倒入接料斗内，所述接料斗上的上插板密封闸、下插板密封阀和进料推杆分别通过相应的循环油泵管与液压站中的对应油缸相连以进行液压驱动，液压站中的油缸采用同一台液压电机驱动。所述液压站中的油缸包括控制上插板密封闸的上插板油缸、控制下插板密封阀的下插板油缸和控制进料推杆推进物料的主油缸；所述的油缸采用24V三位四通电磁阀进行控制，且每个油缸所对应的电磁阀包括前进电磁阀和后退电磁阀。所述的循环油泵管上设有溢流阀。所述的液压站包括加热机构、冷却机构、过滤机构、温度传感器、液位传感器、压力传感器，在加热机构中设有与温度传感器相连接的加热器，在冷却机构中设有与温度传感器相连接的冷却水电磁阀，液位传感器和压力传感器皆设置在液压油箱内。所述的接料斗上设有分别对应上插板密封闸、下插板密封阀和进料推杆的行程开关，且该行程开关采用红外漫反射式接近开关。所述进料推杆的前端设有能够将接料斗底部的物料推入回转窑的推料头。所述的液压站、斗式提升机以及循环油泵管上的溢流阀皆分别与电气控制柜中的PLC控制器相连接，PLC控制器设置在控制柜柜体内腔的中部，在PLC控制器的上方并排设置小型断路器和熔断器且在两者的上方并排设置塑壳断路器和24V开关电源，在PLC控制器的下方并排设置接触器和热继电器、中间继电器且在两者的下方设置接线端子；所述的塑壳断路器位于24V开关电源的左侧、小型断路器位于熔断器的左侧且接触器和热继电器位于中间继电器的左侧；上述电气控制柜的柜门上设有排列控制开关和指示灯的控制指示区且在控制指示区的上方设有数显表。所述控制指示区中相应的控制按钮或控制旋钮通过中间继电器与接线端子相连接，接线端子通过线路与控制插板的阀门连接，使得控制指示区中相应的控制按钮或控制旋钮能够通过中间继电器、接线端子控制阀门，且阀门通过线路与PLC控制器相连接以反馈实时状态；所述控制指示区中相应的控制按钮或控制旋钮通过接触器和热继电器与接线端子相连接，接线端子通过线路与液压电机连接，使得控制指示区中相应的控制按钮或控制旋钮能够通过接触器和热继电器、接线端子控制液压电机，且液压电机通过线路与PLC控制器相连接以反馈实时状态。所述的PLC控制器分别与接触器和热继电器、中间继电器相连接以进行远程控制，且上述两者分别通过相应的回路与PLC控制器相连接以将接触器和热继电器、中间继电器的实时状态反馈至PLC控制器。所述的24V开关电源和小型断路器分别与接触器和热继电器、中间继电器相连接以进行供电，且塑壳断路器分别与24V开关电源、小型断路器相连接进行配电。本技术相比现有技术有如下优点：本技术的组合式进料系统通过液压控制进料推杆、上插板密封闸、下插板密封阀的前进与后退，使得接料斗和回转窑的连通部分始终处于密封状态，防止回转窑内的有毒及高温气体溢出；另外通过控制柜或远程控制控制柜对该组合式进料系统进行自动控制，能够快捷高效地为回转窑送料。附图说明附图1为本技术的组合式进料系统的结构示意图；附图2是本技术的组合式进料系统所采用的控制柜的结构示意图；附图3是本技术的控制柜各原件的连接原理图；附图4是本技术的液压电机部分的控制回路图；附图5是本技术的进料推杆部分的控制回路图。其中：1—液压站；2—料仓；3—上料导轨；4—推料头；5—进料推杆；6—上插板密封闸；7—下插板密封阀；8—接料斗；9—斗式提升机；10—回转窑；11—塑壳断路器；12—24V开关电源；13—小型断路器；14—熔断器；15—PLC控制器；16—接触器和热继电器；17—中间继电器；18—接线端子；19—数显表；20—控制指示区；21—防雨柜专用柜门锁。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：一种组合式进料系统，包括接料斗8、与接料斗8的底部出料口密封连通的回转窑10，在接料斗8的旁侧设有斗式提升机9，斗式提升机9能够将其上料导轨3上设置的料仓2中的物料倒入接料斗8内，接料斗8上的上插板密封闸6、下插板密封阀7和进料推杆5分别通过相应的循环油泵管与液压站1中的对应油缸相连以进行液压驱动且进料推杆5的前端设有能够将接料斗8底部的物料推入回转窑10的推料头4，液压站1中的油缸包括控制上插板密封闸6的上插板油缸、控制下插板密封阀7的下插板油缸和控制进料推杆5推进物料的主油缸，上述三组油缸采用同一台液压电机驱动，三组油缸采用三组24V三位四通电磁阀进行控制，且每组电磁阀包括前进电磁阀和后退电磁阀；在循环油泵管上设有溢流阀，当上插板密封闸6、下插板密封阀7和进料推杆5中的任意一个有动作的时候，溢流阀都工作，这样可以防止油管压力过大从而可以保护油管。在上述系统中，接料斗8上设有分别对应上插板密封闸6、下插板密封阀7和进料推杆5的行程开关，且该行程开关采用红外漫反射式接近开关，该开关为非接触式、故障率低，并且在有水有灰尘的情况下也能够正常使用；液压站1还包括加热机构、冷却机构、过滤机构、温度传感器、液位传感器、压力传感器，在加热机构中设有与温度传感器相连接的加热器，在冷却机构中设有与温度传感器相连接的冷却水电磁阀，液位传感器和压力传感器皆设置在液压油箱内。如图1、2所示，液压站1、斗式提升机9、循环油泵管上的溢流阀、接料斗8上的行程开关皆分别与电气控制柜中的PLC控制器15相连接，PLC控制器15设置在控制柜柜体内腔的中部，在PLC控制器15的上方并排设置小型断路器13和熔断器14且在两者的上方并排设置塑壳断路器11和24V开关电源12，在PLC控制器15的下方并排设置接触器和热继电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式进料系统，包括接料斗（8）、与接料斗（8）的底部出料口密封连通的回转窑（10），其特征在于：所述的接料斗（8）的旁侧设有斗式提升机（9），斗式提升机（9）能够将其上料导轨（3）上设置的料仓（2）中的物料倒入接料斗（8）内，所述接料斗（8）上的上插板密封闸（6）、下插板密封阀（7）和进料推杆（5）分别通过相应的循环油泵管与液压站（1）中的对应油缸相连以进行液压驱动，液压站（1）中的油缸采用同一台液压电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种组合式进料系统，包括接料斗（8）、与接料斗（8）的底部出料口密封连通的回转窑（10），其特征在于：所述的接料斗（8）的旁侧设有斗式提升机（9），斗式提升机（9）能够将其上料导轨（3）上设置的料仓（2）中的物料倒入接料斗（8）内，所述接料斗（8）上的上插板密封闸（6）、下插板密封阀（7）和进料推杆（5）分别通过相应的循环油泵管与液压站（1）中的对应油缸相连以进行液压驱动，液压站（1）中的油缸采用同一台液压电机驱动。2.根据权利要求1所述的组合式进料系统，其特征在于：所述液压站（1）中的油缸包括控制上插板密封闸（6）的上插板油缸、控制下插板密封阀（7）的下插板油缸和控制进料推杆（5）推进物料的主油缸；所述的油缸采用24V三位四通电磁阀进行控制，且每个油缸所对应的电磁阀包括前进电磁阀和后退电磁阀。3.根据权利要求1所述的组合式进料系统，其特征在于：所述的循环油泵管上设有溢流阀。4.根据权利要求1所述的组合式进料系统，其特征在于：所述的液压站（1）包括加热机构、冷却机构、过滤机构、温度传感器、液位传感器、压力传感器，在加热机构中设有与温度传感器相连接的加热器，在冷却机构中设有与温度传感器相连接的冷却水电磁阀，液位传感器和压力传感器皆设置在液压油箱内。5.根据权利要求1所述的组合式进料系统，其特征在于：所述的接料斗（8）上设有分别对应上插板密封闸（6）、下插板密封阀（7）和进料推杆（5）的行程开关，且该行程开关采用红外漫反射式接近开关。6.根据权利要求1所述的组合式进料系统，其特征在于：所述进料推杆（5）的前端设有能够将接料斗（8）底部的物料推入回转窑（10）的推料头（4）。7.根据权利要求1-6任一所述的组合式进料系统，其特征在于：所述的液压站（1）、斗式提升机（9）以及循环油泵管上的溢流阀皆分别与电气控制柜中的PLC控制器（15）相连接，PLC控制器（15）设置在控制柜柜体内腔的中部，在PLC控制器（15）的上方并排设置小型断路器（13）和熔断器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福松，
申请(专利权)人：无锡市蓝博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32