一种带热风导流板的烘房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带热风导流板的烘房，包括烘房本体，所述烘房本体底端通过连柱安设有自锁式万向轮，所述烘房本体里端装设有烘房内胆，所述烘房内胆由边侧与底端的网板以及顶端的盖板焊接而成，所述网板上均匀开设有第一通孔，该实用新型专利技术简洁方便，采用电机、转轴配设盛放架以及外侧的网板、热风导流板，能够有效保证加热的均匀程度，提升相应的烘制质量，同时通过相应的保温夹层与风机的配合，使得经由排湿口排出的湿热气体再次进行相应的循环，缩小烘房内胆与烘房外壁的温差，降低相应的能源消耗，能有效的减少相应湿热气体的排放，减少环境污染，节省能源，结构设计紧密合理具有很强的实用性，适合推广。

A drying room with hot air guide plate

The utility model discloses a drying room with a hot air guide plate, which comprises a drying room body. The bottom end of the drying room body is equipped with a self-locking universal wheel through a connecting column. The inner end of the drying room body is equipped with an inner liner of the drying room. The inner liner of the drying room is welded by a mesh plate at the side and bottom and a cover plate at the top. The mesh plate is evenly provided with a first through hole, and the utility model is simple and convenient. The use of electric motors, rotating shafts with shelves, outside meshes and hot air guide boards can effectively ensure the uniformity of heating and improve the corresponding drying quality. At the same time, through the cooperation of the corresponding insulation sandwich and the fan, the humid and hot gas discharged through the outlet can be recycled again to reduce the temperature difference between the inner wall of the drying room and the outer wall of the drying room, and reduce the corresponding energy dissipation. Consumption, can effectively reduce the corresponding emissions of hot and humid gases, reduce environmental pollution, save energy, structure design is close and reasonable, has strong practicability, suitable for promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种带热风导流板的烘房
本技术属于烘房
，具体涉及一种带热风导流板的烘房。
技术介绍
烘房又称烘干固化房针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干先进的热风循环系统使工作室温度分布均匀。低噪声风机系统创造了安静的工作环境。密封电热管加热，性能稳定，寿命长。底部装有轨道并配有供装载工件或试件的台车，工作效率高。进、排气装置，可调节工作室的换气量。独立控制台，即可就近控制，也可集中到控制室统一控制。目前市面上的烘房通过现有的加热方式往往无法有效的节省能源，多有加热不均匀的情况发生，存在相应的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带热风导流板的烘房，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带热风导流板的烘房，包括烘房本体，所述烘房本体底端通过连柱安设有自锁式万向轮，所述烘房本体里端装设有烘房内胆，所述烘房内胆由边侧与底端的网板以及顶端的盖板焊接而成，所述网板上均匀开设有第一通孔，所述第一通孔边侧通过第一固定架等距离安设有热风导流板，所述盖板上开设有排湿口，所述烘房本体与外侧的烘房内胆之间留设有保温夹层，所述烘房内胆底端安设有轴承，所述轴承上端套接有转轴，所述转轴上通过轴套套接有盛放架，所述转轴与顶端的电机对接相连，所述电机边侧留设有排湿风口，所述排湿风口侧端留设有进风口，所述进风口上通过第二固定架嵌套有过滤网，所述进风口底端分别安设有第一风机与第二风机，所述第一风机与第二风机底端分别安设有第一换热器与第二换热器。优选的，所述烘房本体外端通过销轴转动连接有密封门。优选的，所述盛放架不少于三个且盛放架上密集留设有第二通孔。优选的，所述排湿风口留设有四个且排湿风口的截面直径与里端排湿口的截面直径相同。优选的，所述进风口的截面直径大于边侧排湿风口的截面直径。优选的，所述第一换热器与第二换热器的规格一致，所述转轴的长度低于烘房本体的截面高度。本技术的技术效果和优点：该技术简洁方便，采用电机、转轴配设盛放架以及外侧的网板、热风导流板，能够有效保证加热的均匀程度，提升相应的烘制质量，同时通过相应的保温夹层与风机的配合，使得经由排湿口排出的湿热气体再次进行相应的循环，缩小烘房内胆与烘房外壁的温差，降低相应的能源消耗，能有效的减少相应湿热气体的排放，减少环境污染，节省能源，结构设计紧密合理具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术网板的结构示意图；图3为本技术盛放架的俯视结构示意图；图4为本技术烘房本体的俯视结构示意图；图5为本技术烘房本体的侧视结构示意图。图中：1自锁式万向轮、2烘房本体、3保温夹层、4烘房内胆、5第一换热器、6第一风机、7排湿口、8电机、9排湿风口、10第二风机、11第二换热器、12轴承、13转轴、14盛放架、15轴套、16第一通孔、17热风导流板、18第一固定架、19盖板、20第二通孔、21进风口、22过滤网、23密封门、24网板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种带热风导流板的烘房，包括烘房本体2，所述烘房本体2底端通过连柱安设有自锁式万向轮1，所述烘房本体2里端装设有烘房内胆4，所述烘房内胆4由边侧与底端的网板24以及顶端的盖板19焊接而成，所述网板24上均匀开设有第一通孔16，所述第一通孔16边侧通过第一固定架18等距离安设有热风导流板17，所述盖板19上开设有排湿口7，所述烘房本体2与外侧的烘房内胆4之间留设有保温夹层3，所述烘房内胆4底端安设有轴承12，所述轴承12上端套接有转轴13，所述转轴13上通过轴套15套接有盛放架14，所述转轴13与顶端的电机8对接相连，所述电机8边侧留设有排湿风口9，所述排湿风口9侧端留设有进风口21，所述进风口21上通过第二固定架嵌套有过滤网22，所述进风口21底端分别安设有第一风机6与第二风机10，所述第一风机6与第二风机10底端分别安设有第一换热器5与第二换热器11。具体的，所述烘房本体2外端通过销轴转动连接有密封门23。具体的，所述盛放架14不少于三个且盛放架14上密集留设有第二通孔20。具体的，所述排湿风口9留设有四个且排湿风口9的截面直径与里端排湿口7的截面直径相同。具体的，所述进风口21的截面直径大于边侧的排湿风口9的截面直径。具体的，所述第一换热器5与第二换热器11的规格一致，所述转轴13的长度低于烘房本体2的截面高度。该技术在使用时，打开密封门23将需要烘干的物体放置进烘房内胆4上的盛放架14上，放置完毕后关上密封门23，驱动相应的电机8、第一风机6、第二风机10、第一换热器5以及第二换热器11，烘房本体2外端的气体在第一风机6与第二风机10的带动下进入到保温夹层3当中，由第一换热器5以及第二换热器11的作用下对进入到保温夹层3中的气体进行加热，加热后的干热气体在第一风机6与第二风机10的带动下沿网板24上的第一通孔16后经由热风导流板17对盛放架14上的物体进行烘干，同时盛放架14在顶端电机8的作用下进行相应的转动，在烘制过程中产生的湿热气体部分由排湿口7经由外端的排湿风口9排出烘房本体2，部分的湿热气体在第一风机6以及第二风机10的作用下再次被吹送至下端由第一换热器5与第二换热器11对其进行加热实现相应的循环，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带热风导流板的烘房，包括烘房本体（2），其特征在于：所述烘房本体（2）底端通过连柱安设有自锁式万向轮（1），所述烘房本体（2）里端装设有烘房内胆（4），所述烘房内胆（4）由边侧与底端的网板（24）以及顶端的盖板（19）焊接而成，所述网板（24）上均匀开设有第一通孔（16），所述第一通孔（16）边侧通过第一固定架（18）等距离安设有热风导流板（17），所述盖板（19）上开设有排湿口（7），所述烘房本体（2）与外侧的烘房内胆（4）之间留设有保温夹层（3），所述烘房内胆（4）底端安设有轴承（12），所述轴承（12）上端套接有转轴（13），所述转轴（13）上通过轴套（15）套接有盛放架（14），所述转轴（13）与顶端的电机（8）对接相连，所述电机（8）边侧留设有排湿风口（9），所述排湿风口（9）侧端留设有进风口（21），所述进风口（21）上通过第二固定架嵌套有过滤网（22），所述进风口（21）底端分别安设有第一风机（6）与第二风机（10），所述第一风机（6）与第二风机（10）底端分别安设有第一换热器（5）与第二换热器（11）。

【技术特征摘要】
1.一种带热风导流板的烘房，包括烘房本体（2），其特征在于：所述烘房本体（2）底端通过连柱安设有自锁式万向轮（1），所述烘房本体（2）里端装设有烘房内胆（4），所述烘房内胆（4）由边侧与底端的网板（24）以及顶端的盖板（19）焊接而成，所述网板（24）上均匀开设有第一通孔（16），所述第一通孔（16）边侧通过第一固定架（18）等距离安设有热风导流板（17），所述盖板（19）上开设有排湿口（7），所述烘房本体（2）与外侧的烘房内胆（4）之间留设有保温夹层（3），所述烘房内胆（4）底端安设有轴承（12），所述轴承（12）上端套接有转轴（13），所述转轴（13）上通过轴套（15）套接有盛放架（14），所述转轴（13）与顶端的电机（8）对接相连，所述电机（8）边侧留设有排湿风口（9），所述排湿风口（9）侧端留设有进风口（21），所述进风口（21）上通过第二固定架嵌套有过滤网（22），所述进风口（21）底端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：江苏兴湖耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32