一种用于喇叭配件的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喇叭配件的打孔机，属于打孔机领域，包括底座、承载机构、支撑座、工作台、主轴变速箱、刀具、夹持机构、电机、第一塔型带轮、第二塔型带轮、以及皮带；夹持机构包括夹套、连接套；刀具包括定位部、连接部、以及加工部；连接部上套设有缓冲套。本实用新型专利技术的一种用于喇叭配件的打孔机，可以实现自动打孔，同时设置刀具夹持机构，确保刀具加工时的稳定性，能确保打孔的精度；保证了孔径的稳定性和一致性，提高生产效率，减少了加工工序；通过在刀具上套设有缓冲套，能够减缓夹持机构夹持刀具根部时的硬夹紧力，同时对刀具的连接部区域形成支撑。保证刀具可靠地夹紧在夹套的定位孔内。

A punching machine for horn fittings

The utility model discloses a punching machine for horn accessories, which belongs to the field of punching machine, including a base, a bearing mechanism, a support seat, a worktable, a spindle gearbox, a tool, a clamping mechanism, a motor, a first tower pulley, a second tower pulley and a belt; a clamping mechanism includes a jacket and a connecting sleeve; a tool includes a positioning part, a connecting part and a processing part; The upper part is provided with a buffer sleeve. The utility model relates to a drilling machine for horn accessories, which can realize automatic drilling, and at the same time set up a tool clamping mechanism to ensure the stability of the tool in processing and the accuracy of drilling, ensure the stability and consistency of the hole diameter, improve the production efficiency and reduce the processing process, and can slow down the clamping mechanism to clamp the root of the tool by inserting a buffer sleeve on the tool. At the same time, the hard clamping force forms a support for the connecting part area of the tool. To ensure that the tool is clamped reliably in the positioning hole of the jacket.

【技术实现步骤摘要】
一种用于喇叭配件的打孔机
本技术涉及打孔机领域，更具体的，涉及一种用于喇叭配件的打孔机。
技术介绍
目前，微型喇叭其形状包括：圆形、椭圆形、异形、方形，现有的微型喇叭支架生产工艺主要为注塑工艺和冲压工艺，但不管采用上述哪种工艺，均需要在喇叭支架的折边或者底部开设单个孔或者多个孔，用于调节喇叭振膜振动过程中所需的气流量，进而来调节音质。传统的方形喇叭支架冲有一背孔但是由于上述方法得到的孔的孔径较大，还需要进一步通过人工在喇叭单元内用胶水粘贴阻尼材料来调整喇叭的频响特性，从而保证耳机喇叭的音质。但是由于手工作业难以实现机器自动批量加工的一致性，用于调整喇叭音色而施加的胶水用量和阻尼材料的密度等也难以得到精确控制，从而导致喇叭经过涂布胶水粘贴阻尼材料后，同一批加工出来的耳机喇叭音频特性难以保持一致稳定，从而难以保证产品性能的一致性和稳定性，导致传统耳机喇叭生产厂家一般都采用涂布胶水粘贴消音纸来调整耳机喇叭音色。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于喇叭配件的打孔机，本技术的一种用于喇叭配件的打孔机，可以实现自动打孔，同时设置刀具夹持机构，确保刀具加工时的稳定性，能确保打孔的精度；保证了孔径的稳定性和一致性，提高生产效率，减少了加工工序；通过在刀具上套设有缓冲套，能够减缓夹持机构夹持刀具根部时的硬夹紧力，同时对刀具的连接部区域形成支撑。保证刀具可靠地夹紧在夹套的定位孔内。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种用于喇叭配件的打孔机，包括底座、承载机构、支撑座、通过螺栓连接在所述支撑座上端面的工作台、主轴变速箱、位于所述主轴变速箱下方的刀具、用于调节所述刀具夹持力的夹持机构、电机、与所述电机输出轴螺栓连接的第一塔型带轮、与所述主轴变速箱的转轴螺栓连接的第二塔型带轮、以及皮带；所述承载机构包括竖直设置的立柱、与所述立柱相垂直且焊接连接的横梁；所述支撑座套设于所述立柱上，所述支撑座与所述立柱滑动连接；所述主轴变速箱通过螺连接在所述横梁上，所述刀具通过所述夹持机构与所述主轴变速箱的一端固定连接；所述电机通过螺栓连接设于所述立柱的顶端，所述第一塔型带轮通过所述皮带与所述第二塔型带轮固定连接；所述夹持机构包括用于夹持所述刀具的夹套、连接所述夹套与所述主轴变速箱转轴之间的连接套；所述连接套的一端与所述夹套的一端固定连接，所述连接套的另一端与所述主轴变速箱转轴焊接连接；所述夹套内设有相互连通的第一定位孔、第二定位孔；所述刀具包括定位部、连接部、以及加工部；所述定位部位于所述第一定位孔内，所述连接部位于所述第二定位孔内，所述加工部突出于所述第二定位孔；所述连接部与所述夹套螺纹连接；所述连接部上套设有缓冲套，所述缓冲套与所述第二定位孔内的一端面以及与所述定位部一端面相贴合。可选地，所述夹套与所述连接套采用锥螺纹连接。可选地，所述缓冲套的弹性模量小于所述夹套的弹性模量。可选地，所述底座的上端面设有收集槽。可选地，所述皮带采用V型传送皮带。本技术的有益效果为：本技术的一种用于喇叭配件的打孔机，可以实现自动打孔，同时设置刀具夹持机构，确保刀具加工时的稳定性，能确保打孔的精度；保证了孔径的稳定性和一致性，提高生产效率，减少了加工工序；通过在刀具上套设有缓冲套，能够减缓夹持机构夹持刀具根部时的硬夹紧力，同时对刀具的连接部区域形成支撑。保证刀具可靠地夹紧在夹套的定位孔内。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种用于喇叭配件的打孔机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的夹持机构的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的夹套的结构示意图。1、底座；2、承载机构；3、支撑座；4、工作台；5、主轴变速箱；6、刀具；7、夹持机构；8、电机；9、第一塔型带轮；10、第二塔型带轮；11、皮带；12、缓冲套；13、收集槽；14、齿条板；15、转动手轮；21、立柱；22、横梁；61、定位部；62、连接部；63、加工部；71、夹套；72、连接套；711、第一定位孔；712、第二定位孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-3所示，一种用于喇叭配件的打孔机，包括底座1、承载机构2、支撑座3、通过螺栓连接在支撑座3上端面的工作台4、主轴变速箱5、位于主轴变速箱5下方的刀具6、用于调节刀具6夹持力的夹持机构7、电机8、与电机8输出轴螺栓连接的第一塔型带轮9、与主轴变速箱5的转轴螺栓连接的第二塔型带轮10、以及皮带11；承载机构2包括竖直设置的立柱21、与立柱21相垂直且焊接连接的横梁22；支撑座3套设于立柱21上，支撑座3与立柱21滑动连接；主轴变速箱5通过螺连接在横梁22上，刀具6通过夹持机构7与主轴变速箱5的一端固定连接；电机8通过螺栓连接设于立柱21的顶端，第一塔型带轮9通过皮带11与第二塔型带轮10固定连接；夹持机构7包括用于夹持刀具6的夹套71、连接夹套71与主轴变速箱5转轴之间的连接套72；连接套72的一端与夹套71的一端固定连接，连接套72的另一端与主轴变速箱5转轴焊接连接；夹套71内设有相互连通的第一定位孔711、第二定位孔712；刀具6包括定位部61、连接部62、以及加工部63；定位部61位于第一定位孔711内，连接部62位于第二定位孔712内，加工部63突出于第二定位孔712；连接部62与夹套71螺纹连接；连接部62上套设有缓冲套12，缓冲套12与第二定位孔712内的一端面以及与定位部61一端面相贴合。以上实施，具体来说，将待加工件放置在工作台4上，且工作台4通过支撑座3支撑，支撑座3与立柱21滑动连接，可以通过调节使得工作台4沿着立柱21上下移动，启动电机8，由于电机8输出轴通过螺栓与第一塔型带轮9连接，主轴变速箱5的转轴通过螺栓与第二塔型带轮10连接，且第一塔型带轮9通过皮带11与第二塔型带轮10固定连接；电机8转动将动力通过皮带11传给主轴变速箱5，由于刀具6通过夹持机构7与主轴变速箱5的一端固定连接，从使得刀具6旋转产生切削力，具体的刀具6可以采用铣刀，同时结合工作台4的上下移动完成待加工件的打孔工作；即完成自动打孔；通过支撑座3与立柱21滑动连接实现工作台4的上下移动，具体的滑动连接方式可以在支撑座3上设有齿条板14，齿条板14通过螺栓固定连接在立柱21上，支撑座3设有与齿条板14相啮合的圆柱齿轮，通过齿条板14与圆柱齿轮啮合传动带动工作台4的上下移动；支撑座3与立柱21的连接处还设有转动手轮15，这样可以通过转动手轮15直接控制支撑座3在立柱21的上下移动；另外在支撑座3相对转动手轮15的一端还设有定位螺栓，当工作台4上下移动到位时，通过定位螺栓将工作台4定位在立柱21上，从而保证了加工的稳定性。另外夹持机构7包括用于夹持刀具6的夹套71、连接夹套71与主轴变速箱5转轴之间的连接套72；连接套72的一端与夹套71的一端固定连接，连接套72的一端与夹套71的一端通过螺纹固定连接，连接套72的另一端与主轴变速箱5转轴焊接连接；夹套71内设有相互连通的第一定位孔711、第二定位孔712；第一定位孔711的内径大于第二定位孔712的内径，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喇叭配件的打孔机，其特征在于：包括底座(1)、承载机构(2)、支撑座(3)、通过螺栓连接在所述支撑座(3)上端面的工作台(4)、主轴变速箱(5)、位于所述主轴变速箱(5)下方的刀具(6)、用于调节所述刀具(6)夹持力的夹持机构(7)、电机(8)、与所述电机(8)输出轴螺栓连接的第一塔型带轮(9)、与所述主轴变速箱(5)的转轴螺栓连接的第二塔型带轮(10)、以及皮带(11)；所述承载机构(2)包括竖直设置的立柱(21)、与所述立柱(21)相垂直且焊接连接的横梁(22)；所述支撑座(3)套设于所述立柱(21)上，所述支撑座(3)与所述立柱(21)滑动连接；所述主轴变速箱(5)通过螺连接在所述横梁(22)上，所述刀具(6)通过所述夹持机构(7)与所述主轴变速箱(5)的一端固定连接；所述电机(8)通过螺栓连接设于所述立柱(21)的顶端，所述第一塔型带轮(9)通过所述皮带(11)与所述第二塔型带轮(10)固定连接；所述夹持机构(7)包括用于夹持所述刀具(6)的夹套(71)、连接所述夹套(71)与所述主轴变速箱(5)转轴之间的连接套(72)；所述连接套(72)的一端与所述夹套(71)的一端固定连接，所述连接套(72)的另一端与所述主轴变速箱(5)转轴焊接连接；所述夹套(71)内设有相互连通的第一定位孔(711)、第二定位孔(712)；所述刀具(6)包括定位部(61)、连接部(62)、以及加工部(63)；所述定位部(61)位于所述第一定位孔(711)内，所述连接部(62)位于所述第二定位孔(712)内，所述加工部(63)突出于所述第二定位孔(712)；所述连接部(62)与所述夹套(71)螺纹连接；所述连接部(62)上套设有缓冲套(12)，所述缓冲套(12)与所述第二定位孔(712)内的一端面以及与所述定位部(61)一端面相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于喇叭配件的打孔机，其特征在于：包括底座(1)、承载机构(2)、支撑座(3)、通过螺栓连接在所述支撑座(3)上端面的工作台(4)、主轴变速箱(5)、位于所述主轴变速箱(5)下方的刀具(6)、用于调节所述刀具(6)夹持力的夹持机构(7)、电机(8)、与所述电机(8)输出轴螺栓连接的第一塔型带轮(9)、与所述主轴变速箱(5)的转轴螺栓连接的第二塔型带轮(10)、以及皮带(11)；所述承载机构(2)包括竖直设置的立柱(21)、与所述立柱(21)相垂直且焊接连接的横梁(22)；所述支撑座(3)套设于所述立柱(21)上，所述支撑座(3)与所述立柱(21)滑动连接；所述主轴变速箱(5)通过螺连接在所述横梁(22)上，所述刀具(6)通过所述夹持机构(7)与所述主轴变速箱(5)的一端固定连接；所述电机(8)通过螺栓连接设于所述立柱(21)的顶端，所述第一塔型带轮(9)通过所述皮带(11)与所述第二塔型带轮(10)固定连接；所述夹持机构(7)包括用于夹持所述刀具(6)的夹套(71)、连接所述夹套(71)与所述主轴变速箱(5)转轴之间的连接套(72)；所述连接套(72)的一端与所述夹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双益，
申请(专利权)人：高美安远电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36