一种模切机的台面限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切机的台面限位机构，涉及模切机应用技术领域，解决了限位柱限位效果有限的问题，其技术方案要点包括位于模切机承料台上开设的滑移槽以及位于所述滑移槽内滑移的一对限位柱，所述限位柱远离另一侧限位柱的外壁上水平延伸有定位板，所述定位板上转动连接有限位杆，所述限位杆远离定位板的末端转动连接有压轮，所述压轮贴合于承料台的台面，本实用新型专利技术具有提升限位柱对承料台上薄膜的限位效果的作用。

A Kind of Table Limiting Mechanism of Die Cutting Machine

The utility model discloses a table limit mechanism of a die-cutting machine, which relates to the application technical field of the die-cutting machine and solves the problem of limited limit effect of the limit column. The technical scheme essentials include a sliding groove opened on the bearing platform of the die-cutting machine and a pair of limit columns sliding in the sliding groove. The limit column extends horizontally away from the outer wall of the limit column on the other side. The positioning plate rotates to connect a finite position bar, the limit bar rotates to connect a pressure wheel away from the end of the positioning plate, and the pressure wheel is attached to the platform of the bearing platform. The utility model has the function of lifting the limit column to limit the effect of the film on the bearing platform.

【技术实现步骤摘要】
一种模切机的台面限位机构
本技术涉及一种模切机，更具体地说它涉及一种模切机的台面限位机构。
技术介绍
目前，公告号为CN207564582U的中国专利公开的一种模切机的限位装置，包括承料台，所述承料台上沿薄膜输送方向依次设有抵压板和用于对薄膜水平方向进行限制的限位柱，所述承料台上设有用于抵压板将薄膜抵触于其上的限制组件。现有技术中类似于上述的模切机，其一般位于承料台上安装有两个限位柱，用于限制薄膜水平方向的位移。但由于现有的限位柱在承料台上只起到对送料的水平方向上起到限位作用，其限位效果有限。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种模切机的台面限位机构，其优点在于提升限位柱对承料台上薄膜的限位效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模切机的台面限位机构，包括位于模切机承料台上开设的滑移槽以及位于所述滑移槽内滑移的一对限位柱，所述限位柱远离另一侧限位柱的外壁上水平延伸有定位板，所述定位板上转动连接有限位杆，所述限位杆远离定位板的末端转动连接有压轮，所述压轮贴合于承料台的台面。通过采用上述技术方案，通过滑移槽内滑移的限位柱对薄膜在承料台上水平方向上的位置进行限位，同时位于限位柱侧壁定位板上的限位杆以及限位杆末端转动连接的压轮用于保证承料台上薄膜紧贴于承料台输送，对薄膜在承料台上竖直方向上的位置进行限位，提升限位柱对承料台上农膜的限位效果，从而保证薄膜在承料台上位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述定位板上沿限位柱的周向开设有调节槽，所述限位杆转动连接于所述调节槽中。通过采用上述技术方案，通过周向开设的调节槽实现限位杆在定位板上位置的调节，以满足不同宽度不同规格在承料台上的限位要求，提升限位柱上限位杆与压轮的适用性。本技术进一步设置为：所述调节槽位于定位板的圆心角呈钝角设置。通过采用上述技术方案，调节槽在定位板上的圆心角呈钝角设置增大了调节槽的宽度范围，在保证限位杆与限位柱之间互不干涉的前提下扩大了限位杆的可调范围，进一步提升限位杆的适用性。本技术进一步设置为：所述压轮表面套设有海绵层。通过采用上述技术方案，海绵层用以在保证压轮对承料台上薄膜的压实作用的同时，减小压轮对薄膜表面可能造成的损伤，同时对薄膜表面起到了一定的清理作用。本技术进一步设置为：所述限位柱伸出滑移槽的一端套设有使得定位板紧贴于承料台上的磁性套环。通过采用上述技术方案，磁性套环用于对限位柱在滑移槽中的滑移位置进行定位。通过磁性套环与承料台之间的磁力使得定位板紧贴于承料台上，达到对限位柱的滑移进行固定以保证限位效果的作用。本技术进一步设置为：所述滑移槽与调节槽的一对槽壁上均水平开设有卡接槽，所述滑移槽内滑移设置有卡接于卡接槽内的滑移套环。通过采用上述技术方案，滑移槽内卡接槽与滑移套环的设置，用于在保证限位柱在滑移槽中滑移的同时，通过卡接槽与滑移套环增强限位柱在滑移槽内位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位柱位于滑移槽内的侧壁上水平延伸有卡接贴合于所述滑移套环表面的限位部。通过采用上述技术方案，限位部的设置方便限位柱在滑移套环上位置的卡接，实现滑移套环与限位柱之间的可拆卸连接，方便对限位柱的拆卸清理与更换。本技术进一步设置为：所述调节槽内同样开设有卡接槽，所述限位杆的端部设置有连接环，穿过所述连接环位于调节槽内滑移有调节块，所述调节块卡接于卡接槽中；调节块的截面呈凸字型，其端部竖直向上延伸并插入连接环内，同时设置有螺纹连接于连接环内与调节块相抵触的调节螺栓。通过采用上述技术方案，调节块位于调节槽内滑移通过调节螺栓与调节块插入连接环中，实现限位杆在调节槽中滑移调节的同时，保证调节完成后在承料台上位置的稳定。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过限位柱侧壁上定位板与压轮的设置提升限位柱在承料台上对薄膜的限位效果；2、通过卡接槽与滑移套环的设置提升限位柱在滑移槽内滑移位置的稳定性；3、通过压轮上海绵层的设置保证薄膜结构的清洁与结构完整。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的剖视图；图3是本实施例中限位柱的爆炸结构示意图；图4是图1中A处的结构放大图；图5是本实施例中限位杆的结构示意图。附图标记说明：1、承料台；2、滑移槽；21、卡接槽；22、滑移套环；23、环形部；24、卡接部；25、限位部；3、限位柱；31、磁性套环；4、定位板；41、调节槽；42、调节块；5、限位杆；51、连接环；52、调节螺栓；6、压轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种模切机的台面限位机构，如图1所示，包括位于模切机承料台1上开设的滑移槽2以及位于滑移槽2内滑移的一对限位柱3。位于限位柱3的侧壁上水平延伸有定位板4，位于定位板4上转动连接有限位杆5，位于限位杆5远离定位板4的一端转动连接有压轮6，限位杆5延伸至承料台1上使得压轮6贴合于承料台1的台面。通过限位柱3侧壁上压轮6的设置提升限位柱3在承料台1上对薄膜的限位效果。如图1、2所示，限位柱3呈圆柱状，位于承料台1上的滑移槽2呈腰型槽状设置，且滑移槽2垂直于承料台1上薄膜的送料方向开设。位于滑移槽2的一对槽壁上开设有卡接槽21，位于滑移槽2内滑移设置有滑移套环22。结合图3，滑移套环22包括环形部23与一体连接于环形部23两侧的卡接部24，环形部23位于滑移槽2中，两侧的卡接部24位于同一直线上水平设置且卡接于一对卡接槽21上。限位柱3临近滑移槽2的一侧外壁上水平延伸有限位部25，限位部25呈环形板状。限位柱3插入滑移套环22的环形部23中，使得限位部25贴合于环形部23的表面。定位板4位于限位柱3远离另一侧限位柱3的侧壁上水平延伸设置，定位板4呈矩形板状。当限位柱3插入滑移套环22使得限位部25与环形部23贴合时，定位板4贴合于滑移槽2边缘的承料台1上。限位柱3位于其伸出滑移槽2的端部套设有磁性套环31，通过磁性套环31与承料台1之间产生的磁力使得定位板4紧贴于承料台1上。如图3、4所示，位于定位板4上开设有调节槽41，调节槽41呈弧形槽状且沿限位柱3的周向设置，弧形调节槽41的圆心角呈钝角，本实施例中调节槽41的圆心角为138°。位于调节槽41的一对槽壁面上同样开设有卡接槽21，位于调节槽41内滑移设置有调节块42，调节块42呈圆柱形设置且其纵向截面呈凸字形。调节块42半径较大的一端外壁上套设有橡胶层，且橡胶层侧壁卡接于一对卡接槽21中；调节块42半径较小的一端伸出滑移槽2。限位杆5呈圆柱杆状，其一端一体连接有连接环51，位于连接环51的内环壁上开设有内螺纹，调节块42伸出滑移槽2的一端插接于连接环51中，穿过连接环51还螺纹连接有端面抵触于调节块42半径较小一端端面的调节螺栓52，通过调节螺栓52限定限位杆5与调节块42在调节槽41中的位置。压轮6位于限位杆5远离连接环51的另一端，压轮6的外壁上套设有海绵层。模切机工作时，先根据薄膜的规格滑移调整一对限位柱3的位置，调整完毕后将磁性套环31套于限位柱3的端部固定限位柱3的位置。之后转动限位杆5使得压轮6贴合于承料台1上的薄膜表面，并旋上调节螺栓52固定限位杆5的位置。限位柱3通过压轮6的设置实现对承料台1上薄膜在竖直方向与水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机的台面限位机构，包括位于模切机承料台（1）上开设的滑移槽（2）以及位于所述滑移槽（2）内滑移的一对限位柱（3），其特征在于：所述限位柱（3）远离另一侧限位柱（3）的外壁上水平延伸有定位板（4），所述定位板（4）上转动连接有限位杆（5），所述限位杆（5）远离定位板（4）的末端转动连接有压轮（6），所述压轮（6）贴合于承料台（1）的台面。

【技术特征摘要】
1.一种模切机的台面限位机构，包括位于模切机承料台（1）上开设的滑移槽（2）以及位于所述滑移槽（2）内滑移的一对限位柱（3），其特征在于：所述限位柱（3）远离另一侧限位柱（3）的外壁上水平延伸有定位板（4），所述定位板（4）上转动连接有限位杆（5），所述限位杆（5）远离定位板（4）的末端转动连接有压轮（6），所述压轮（6）贴合于承料台（1）的台面。2.根据权利要求1所述的一种模切机的台面限位机构，其特征在于：所述定位板（4）上沿限位柱（3）的周向开设有调节槽（41），所述限位杆（5）转动连接于所述调节槽（41）中。3.根据权利要求2所述的一种模切机的台面限位机构，其特征在于：所述调节槽（41）位于定位板（4）的圆心角呈钝角设置。4.根据权利要求1所述的一种模切机的台面限位机构，其特征在于：所述压轮（6）表面套设有海绵层。5.根据权利要求1所述的一种模切机的台面限位机构，其特征在于：所述限位柱（3）伸出滑移槽（2）的一端套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄希兵，
申请(专利权)人：深圳市友事达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44