管材割刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管材割刀，包括割刀架、圆刀片、移动架和把手，所述割刀架是由第一竖杆、横杆以及第二竖杆组成的“C”型结构；所述圆刀片安装在第一竖杆上，所述第二竖杆上设有贯穿孔、带有内螺纹的套筒以及与套筒的内螺纹相配合的丝杆，所述套筒穿过所述贯穿孔，所述丝杆的一端与移动架固接，所述丝杆的另一端与把手固接；所述横杆上设有导轨，所述移动架上设有与导轨配合的导槽；所述套筒的外侧沿其长度方向设有倒齿，所述第二竖杆设有与套筒垂直的滑槽以及可沿滑槽往复移动的滑钮，所述滑钮的一端设有与倒齿相匹配的限位齿，所述滑钮与第二竖杆之间设有复位弹簧。本实用新型专利技术不但调节速度快，而且切割管材时不易发生跑偏。

Pipe cutter

The utility model relates to a pipe cutter, which comprises a cutter holder, a circular blade, a movable frame and a handle. The cutter holder is a \C\ type structure composed of a first vertical bar, a horizontal bar and a second vertical bar. The circular blade is installed on the first vertical bar, and the second vertical bar is provided with a through hole, a sleeve with internal thread and a screw rod matching with the inner thread of the sleeve. Through the perforation, one end of the screw rod is fixed with the movable frame, the other end of the screw rod is fixed with the handle, the transverse rod is provided with a guide rail, the movable frame is provided with a guide groove matched with the guide rail, the outer side of the sleeve is provided with inverted teeth along its length direction, and the second vertical rod is provided with a sliding groove perpendicular to the sleeve and a sliding knob moving back and forth along the sliding groove, one of the sliding knob. The end is provided with a limit tooth matching the inverted teeth, and a reset spring is arranged between the sliding knob and the second vertical rod. The utility model not only has fast adjustment speed, but also is not easy to run off when cutting pipe materials.

【技术实现步骤摘要】
管材割刀
本技术涉及一种管材割刀，属于五金工具

技术介绍
管材割刀是用来切割各种金属管材的工具；切割时候一般是人工手动切割。现在技术中对于不同直径的管材进行切割时，一般需要调节割刀架总成上的移动架位置。割刀架总成一般包括架体，架体上设有可活动的移动架，在架体上设有导轨，移动架沿着导轨做直线运动，并通过锁紧件对移动架进行固定。但是以上方法，对于移动架的运动不能精确控制，这样在切割壁厚非常薄的管件时，容易跑偏，从而降低了成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种调节速度快、切割管材时不易发生跑偏的管材割刀。为了解决上述技术问题，本技术提出的技术方案是：一种管材割刀，包括割刀架、圆刀片、移动架和把手，所述移动架上设有两个压管滚轮；所述割刀架是由第一竖杆、横杆以及第二竖杆组成的“C”型结构；所述圆刀片安装在第一竖杆上，所述第二竖杆上设有贯穿孔、带有内螺纹的套筒以及与套筒的内螺纹相配合的丝杆，所述套筒穿过所述贯穿孔，所述丝杆的一端与移动架固接，所述丝杆的另一端与把手固接；所述横杆上设有导轨，所述移动架上设有与导轨配合的导槽，所述导轨与丝杆平行设置；所述套筒的外侧沿其长度方向设有倒齿，所述第二竖杆设有与套筒垂直的滑槽以及可沿滑槽往复移动的滑钮，所述滑钮的一端设有与倒齿相匹配的限位齿，所述滑钮与第二竖杆之间设有复位弹簧，在自然状态下所述限位齿在复位弹簧的作用下与套筒的倒齿啮合从而使套筒锁住。本技术在使用时，通过拨动滑钮带动有限位齿远离套筒，倒齿脱开，此时就可通过把手带动套筒快速移动，从而快速调整移动架的位置，固定在移动架上的压管滚轮随之向前移动，直至卡紧待切割的管材，使得管材固定在压管滚轮与圆刀片之间；然后松开滑钮，滑钮在复位弹簧的作用下使其限位齿与倒齿啮合，套筒锁住。在切割过程中，可以通过旋转把手带动丝杆旋转，并推动移动架沿导轨向前滑动，从而对移动架的位置进行微调，可以克服在切割壁厚非常薄的管件容易跑偏的缺陷，从而提高了成品率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1的爆炸示意图。附图标记：割刀架1，圆刀片2，移动架3，把手4，套筒5，丝杆6，滑钮7，复位弹簧8，滑槽9，第一竖杆10，横杆11，第二竖杆12，压管滚轮13，贯穿孔14，导轨15。具体实施方式实施例如图1和图2所示，本实施例的管材割刀，包括割刀架1、圆刀片2、移动架3和把手4，所述移动架3上设有两个压管滚轮13；所述割刀架1是由第一竖杆10、横杆11以及第二竖杆12组成的“C”型结构；所述圆刀片2安装在第一竖杆10上，所述第二竖杆12上设有贯穿孔14、带有内螺纹的套筒5以及与套筒5的内螺纹相配合的丝杆6，所述套筒5穿过所述贯穿孔24，所述丝杆6的一端与移动架3固接，所述丝杆6的另一端与把手4固接。所述横杆2上设有导轨15，所述移动架3上设有与导轨15配合的导槽（图中未示出），所述导轨15与丝杆6平行设置。所述套筒5的外侧沿其长度方向设有倒齿，所述第二竖杆12设有与套筒5垂直的滑槽9以及可沿滑槽9往复移动的滑钮7，所述滑钮7的一端设有与倒齿相匹配的限位齿，所述滑钮7与第二竖杆12之间设有复位弹簧8，在自然状态下所述限位齿在复位弹簧8的作用下与套筒5的倒齿啮合从而使套筒锁住。滑钮7可制为一体，也可以分成如图2所示的两部分，一部分带限位齿，另一部分带按钮，两部分卡合在一起，可共同沿滑槽移动。当滑钮7向左滑动时，带动限位齿与倒齿脱开，通过把手4就可以使套筒5和移动架3上下快速移动；当移动到需要位置时，松开滑钮7，在复位弹簧作用下，滑钮7向右滑动，限位齿与倒齿啮合从而将套筒锁住无法移动。在切割过程中，还可以通过旋转把手带动丝杆对移动架的位置进行微调，从而可以防止跑偏。本技术不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材割刀，包括割刀架、圆刀片、移动架和把手，所述移动架上设有两个压管滚轮；其特征在于：所述割刀架是由第一竖杆、横杆以及第二竖杆组成的“C”型结构；所述圆刀片安装在第一竖杆上，所述第二竖杆上设有贯穿孔、带有内螺纹的套筒以及与套筒的内螺纹相配合的丝杆，所述套筒穿过所述贯穿孔，所述丝杆的一端与移动架固接，所述丝杆的另一端与把手固接；所述横杆上设有导轨，所述移动架上设有与导轨配合的导槽，所述导轨与丝杆平行设置；所述套筒的外侧沿其长度方向设有倒齿，所述第二竖杆设有与套筒垂直的滑槽以及可沿滑槽往复移动的滑钮，所述滑钮的一端设有与倒齿相匹配的限位齿，所述滑钮与第二竖杆之间设有复位弹簧，在自然状态下所述限位齿在复位弹簧的作用下与套筒的倒齿啮合从而使套筒锁住。

【技术特征摘要】
1.一种管材割刀，包括割刀架、圆刀片、移动架和把手，所述移动架上设有两个压管滚轮；其特征在于：所述割刀架是由第一竖杆、横杆以及第二竖杆组成的“C”型结构；所述圆刀片安装在第一竖杆上，所述第二竖杆上设有贯穿孔、带有内螺纹的套筒以及与套筒的内螺纹相配合的丝杆，所述套筒穿过所述贯穿孔，所述丝杆的一端与移动架固接，所述丝杆的另一端与把...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力，
申请(专利权)人：江苏舜天国际集团苏迈克斯工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32