一种光学镜片精磨用斜轴机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片精磨用斜轴机，包括斜轴机本体，所述斜轴机本体的下方设有支撑箱，支撑箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的套管，每个套管的内部均套设有支撑柱，每个支撑柱的外表面均与套管的内圈相接触，每个支撑柱的上表面与斜轴机本体的底面固定连接，每个支撑柱的底面固定连接有支撑板，支撑板的底面固定镶嵌有螺纹管。该光学镜片精磨用斜轴机，通过支架上表面固定连接的正反转电机，以及第二轴承内圈固定连接的螺杆之间相配合，能够实现对斜轴机本体的位置高度进行调整，有效方便技术人员对斜轴机本体进行操作，有效降低技术人员腰部出现不适的几率，有效提升技术人员的工作效率，有效提高斜轴机整体的使用效果。

An oblique axis machine for optical lens grinding

The utility model discloses an oblique shaft machine for optical lens finishing, which comprises an oblique shaft machine body. The lower part of the oblique shaft machine body is provided with a support box, and the upper surface of the support box is fixed with two relatively symmetrical sleeves. The inner surface of each sleeve is provided with a support column, the outer surface of each support column is in contact with the inner ring of the sleeve, and the upper surface of each support column is in contact with the body of the oblique shaft machine. The bottom of each supporting column is fixedly connected with a supporting plate, and the bottom of the supporting plate is fixedly inlaid with threaded tubes. The oblique-axis machine for optical lens finishing can adjust the position and height of the oblique-axis machine body by matching the positive and negative motor fixed on the upper surface of the support and the screw fixed on the inner ring of the second bearing. It is convenient for the technicians to operate the oblique-axis machine body effectively, reduces the probability of discomfort in the waist of the technicians effectively, and improves the technicians effectively. Work efficiency, effectively improve the overall use effect of the inclined shaft machine.

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片精磨用斜轴机
本技术涉及光学加工
，具体为一种光学镜片精磨用斜轴机。
技术介绍
光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙和钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀和去除气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，以检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。在对光学镜片加工的过程中会使用到斜轴机，现有的斜轴机高度都是固定的，但技术人员的身高各不相同，导致部分技术人员需弯腰才能对斜轴机进行操作，长时间的工作后极易引起技术人员腰部的不适，进而造成技术人员工作效率的下降，因此先推出一种光学镜片精磨用斜轴机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种光学镜片精磨用斜轴机，解决了因腰部不适造成技术人员工作效率下降的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片精磨用斜轴机，包括斜轴机本体，所述斜轴机本体的下方设有支撑箱，所述支撑箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的套管，每个所述套管的内部均套设有支撑柱，每个所述支撑柱的外表面均与套管的内圈相接触，每个所述支撑柱的上表面与斜轴机本体的底面固定连接，每个所述支撑柱的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定镶嵌有螺纹管，所述支撑箱的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，所述支撑箱的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有螺杆，所述螺杆远离第二轴承的一端贯穿螺纹管并与第一轴承的内圈固定连接，所述螺杆的外表面与螺纹管的内圈螺纹连接，所述螺杆的外表面固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于第二轴承的上方，所述支撑箱的内底壁固定连接有支架，且支架位于第二轴承的右侧，所述支架的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的右侧面固定连接有电机控制器，所述正反转电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的外表面相啮合，所述支撑箱的左右两侧面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧面均固定连接有把手。优选的，所述支撑箱的底面固定连接有两个相对称的底座，每个所述底座的底面均固定连接有防滑垫。优选的，所述螺杆的外表面固定连接有限位环，所述限位环位于第一锥齿轮的上方。优选的，所述第一锥齿轮的齿牙数量大于第二锥齿轮的齿牙数量，且第一锥齿轮的齿牙间隙与第二锥齿轮的齿牙间隙相等。优选的，所述支撑箱的内侧壁开设有通风口，所述通风口位于正反转电机的右侧。优选的，所述通风口的内部设有防护网，所述防护网的外表面与通风口的内壁固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种光学镜片精磨用斜轴机，具备以下有益效果：(1)该光学镜片精磨用斜轴机，通过底座的底面固定连接有防滑垫，能够有效增强斜轴机整体的防滑效果，有效避免在对光学镜片进行精磨的过程中斜轴机整体发生滑移的情况出现，有效提高对光学镜片的精磨质量，通过设有限位环，能够对支撑板的下降距离进行有效的限位，有效避免支撑板的底面与正反转电机的上表面发生撞击的情况出现，通过第一锥齿轮的齿牙数量大于第二锥齿轮的齿牙数量，能够对正反转电机的旋转力起到降速增扭的作用，有效降低正反转电机的旋转负载，有效延长正反转电机的使用寿命。(2)该光学镜片精磨用斜轴机，通过支撑箱的内侧壁开设有通风口，能够有效提高支撑箱内部空气的流通性，有效避免正反转电机发生过热的情况出现，能够使正反转电机始终以最佳效能工作，通过通风口的内壁固定连接有防护网，能够有效提高对正反转电机的防护效果，有效降低正反转电机受损的几率，通过支架上表面固定连接的正反转电机，以及第二轴承内圈固定连接的螺杆之间相配合，能够实现对斜轴机本体的位置高度进行调整，有效方便技术人员对斜轴机本体进行操作，有效降低技术人员腰部出现不适的几率，有效提升技术人员的工作效率，有效提高斜轴机整体的使用效果。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术图2中B处结构放大图。图中：1斜轴机本体、2支撑箱、3底座、4防滑垫、5套管、6支撑杆、7支撑板、8螺纹管、9第一轴承、10第二轴承、11螺杆、12限位环、13第一锥齿轮、14支架、15正反转电机、16第二锥齿轮、17通风口、18防护网、19连接杆、20把手、21电机控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种光学镜片精磨用斜轴机，包括斜轴机本体1，斜轴机本体1的下方设有支撑箱2，支撑箱2的底面固定连接有两个相对称的底座3，每个底座3的底面均固定连接有防滑垫4，通过底座3的底面固定连接有防滑垫4，能够有效增强斜轴机整体的防滑效果，有效避免在对光学镜片进行精磨的过程中斜轴机整体发生滑移的情况出现，有效提高对光学镜片的精磨质量，支撑箱2的上表面固定镶嵌有两个相对称的套管5，每个套管5的内部均套设有支撑柱6，每个支撑柱6的外表面均与套管5的内圈相接触，每个支撑柱6的上表面与斜轴机本体1的底面固定连接，每个支撑柱6的底面固定连接有支撑板7，支撑板7的底面固定镶嵌有螺纹管8，支撑箱2的内顶壁固定镶嵌有第一轴承9，支撑箱2的内底壁固定镶嵌有第二轴承10，第二轴承10的内圈固定连接有螺杆11，螺杆11的外表面固定连接有限位环12，限位环12位于第一锥齿轮13的上方，通过设有限位环12，能够对支撑板7的下降距离进行有效的限位，有效避免支撑板7的底面与正反转电机15的上表面发生撞击的情况出现，螺杆11远离第二轴承10的一端贯穿螺纹管8并与第一轴承9的内圈固定连接，螺杆11的外表面与螺纹管8的内圈螺纹连接，螺杆11的外表面固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13的齿牙数量大于第二锥齿轮16的齿牙数量，且第一锥齿轮13的齿牙间隙与第二锥齿轮16的齿牙间隙相等，通过第一锥齿轮13的齿牙数量大于第二锥齿轮16的齿牙数量，能够对正反转电机15的旋转力起到降速增扭的作用，有效降低正反转电机15的旋转负载，有效延长正反转电机15的使用寿命，且第一锥齿轮13位于第二轴承10的上方，支撑箱2的内底壁固定连接有支架14，且支架14位于第二轴承10的右侧，支架14的上表面固定连接有正反转电机15，正反转电机15又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转，只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机15的型号为5RK40GN-C，正反转电机15的右侧面固定连接有电机控制器21，电机控制器21是通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，电机控制器21为现有技术所公知的设备，正反转电机15的输出端固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16的外表面与第一锥齿轮13的外表面相啮合，支撑箱2的内侧壁开设有通风口17，通风口17位于正反转电机15的右侧，通过支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片精磨用斜轴机，包括斜轴机本体(1)，其特征在于：所述斜轴机本体(1)的下方设有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的上表面固定镶嵌有两个相对称的套管(5)，每个所述套管(5)的内部均套设有支撑柱(6)，每个所述支撑柱(6)的外表面均与套管(5)的内圈相接触，每个所述支撑柱(6)的上表面与斜轴机本体(1)的底面固定连接，每个所述支撑柱(6)的底面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底面固定镶嵌有螺纹管(8)，所述支撑箱(2)的内顶壁固定镶嵌有第一轴承(9)，所述支撑箱(2)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)的内圈固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)远离第二轴承(10)的一端贯穿螺纹管(8)并与第一轴承(9)的内圈固定连接，所述螺杆(11)的外表面与螺纹管(8)的内圈螺纹连接，所述螺杆(11)的外表面固定连接有第一锥齿轮(13)，且第一锥齿轮(13)位于第二轴承(10)的上方，所述支撑箱(2)的内底壁固定连接有支架(14)，且支架(14)位于第二轴承(10)的右侧，所述支架(14)的上表面固定连接有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的右侧面固定连接有电机控制器(21)，所述正反转电机(15)的输出端固定连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)的外表面与第一锥齿轮(13)的外表面相啮合，所述支撑箱(2)的左右两侧面均固定连接有连接杆(19)，两个所述连接杆(19)相互远离的一侧面均固定连接有把手(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片精磨用斜轴机，包括斜轴机本体(1)，其特征在于：所述斜轴机本体(1)的下方设有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的上表面固定镶嵌有两个相对称的套管(5)，每个所述套管(5)的内部均套设有支撑柱(6)，每个所述支撑柱(6)的外表面均与套管(5)的内圈相接触，每个所述支撑柱(6)的上表面与斜轴机本体(1)的底面固定连接，每个所述支撑柱(6)的底面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底面固定镶嵌有螺纹管(8)，所述支撑箱(2)的内顶壁固定镶嵌有第一轴承(9)，所述支撑箱(2)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)的内圈固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)远离第二轴承(10)的一端贯穿螺纹管(8)并与第一轴承(9)的内圈固定连接，所述螺杆(11)的外表面与螺纹管(8)的内圈螺纹连接，所述螺杆(11)的外表面固定连接有第一锥齿轮(13)，且第一锥齿轮(13)位于第二轴承(10)的上方，所述支撑箱(2)的内底壁固定连接有支架(14)，且支架(14)位于第二轴承(10)的右侧，所述支架(14)的上表面固定连接有正反转电机(15)，所述正反转电机(15)的右侧面固定连接有电机控制器(21)，所述正反转电机(15)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀春，
申请(专利权)人：江西弘耀光学水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36