镜片精磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了镜片精磨机，包括工作台，所述工作台的上表面左侧固定安装有数控移动加工机构，所述数控移动加工机构的右侧固定安装有电机，所述电机的转轴部固定安装有铣削头，所述工作台的上表面右侧固定安装有负压定位装置，所述负压定位装置包含有方形板、平板和橡胶垫环。高速作用下，羊毛扫刷力很强，可将铣削出来的碎粒扫刷出镜片表面，不会因碎粒的滞留而伴随球形金刚石对镜片表面进行磨削，铣削量相对更加精准，半球槽均匀分布在平板上表面各个位置，可对镜片下表面各个位置进行稳定吸附，防止镜片晃动，相对单孔吸附镜片，在球形金刚石在镜片上铣削走刀时，不会引起晃动，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
镜片精磨机
本技术涉及镜片精磨
，具体为镜片精磨机。
技术介绍
光学镜片从毛坯到光学表面,都要经过粗磨、精磨和抛光过程。现有的镜片精磨机，采用数控移动加工机构带动电机上下左右移动，而电机的转动带动连接柱上的球形金刚石在平面的镜片上铣削，可将镜片铣削呈凸面或凹面，同时采用数控负压机对抽气，使得负压口吸住镜片，以便加工，但存在以下不足之处：第一，金刚石在对镜片进行铣削时，铣削出来的碎粒仍然滞留在镜片表面，当球形金刚石再一次对这个面进行铣削时，碎粒会伴随球形金刚石对镜片表面进行磨削，使得镜片表面铣削量超过设计范围，加工出来的镜片与设计误差偏大，第二，采用单孔负压吸附镜片，在球形金刚石在镜片上铣削走刀时，会引起轻微晃动，造成加工精度偏差大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供镜片精磨机，能够有效的清除铣削出来的碎粒，提高加工精度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：镜片精磨机，包括工作台，所述工作台的上表面左侧固定安装有数控移动加工机构，所述数控移动加工机构的右侧固定安装有电机，所述电机的转轴部固定安装有铣削头，所述工作台的上表面右侧固定安装有负压定位装置，所述负压定位装置包含有方形板、平板和橡胶垫环，所述方形板的内部设有方形槽，所述方形槽的内部下侧设有平板，所述平板的下端设有方形内腔，所述方形内腔的上端均匀设有通气孔，所述通气孔的上端口设有半球槽，所述方形槽的内部下端中部设有第一气孔，所述工作台的内部设有方形通气腔，所述方形通气腔的上端右侧设有第二气孔，所述第二气孔的上端口对接第一气孔的下端口，所述方形通气腔的内部下端固定安装有数控负压机，所述数控负压机的吸气端部固定连接有直角管，所述直角管的上端口固定连接第二气孔的下端口。优选的，所述铣削头的包含有连接柱、球形金刚石、球型套和羊毛集束，连接柱的下端固定安装有球形金刚石，连接柱的下侧设有球型套，球型套的外表面均匀设有圆内槽，圆内槽的内部粘接有羊毛集束。优选的，所述半球槽的上端口粘接有橡胶垫环，橡胶垫环的上端放置有镜片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，高速作用下，羊毛扫刷力很强，可将铣削出来的碎粒扫刷出镜片表面，不会因碎粒的滞留而伴随球形金刚石对镜片表面进行磨削，铣削量相对更加精准，第二，半球槽均匀分布在平板上表面各个位置，可对镜片下表面各个位置进行稳定吸附，防止镜片晃动，相对单孔吸附镜片，在球形金刚石在镜片上铣削走刀时，不会引起晃动，提高加工精度。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的铣削头放大结构示意图；图3为本技术的铣削头仰视示意图；图4为本技术的负压定位装置放大结构示意图；图5为本技术的负压定位装置俯视示意图；图6为本技术的负压定位装置中侧横向剖切俯视示意图。图中：1工作台、2数控移动加工机构、3电机、4铣削头、5连接柱、6球形金刚石、7球型套、8圆内槽、9羊毛集束、10负压定位装置、11方形板、12方形槽、13平板、14方形内腔、15通气孔、16半球槽、17第一气孔、18橡胶垫环、19镜片、20方形通气腔、21第二气孔、22数控负压机、23直角管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：镜片精磨机，包括工作台1，工作台1的上表面左侧固定安装有数控移动加工机构2，数控移动加工机构2的右侧固定安装有电机3，电机3的型号为GH，电机3与数控加工机构2电控接线端采用导线连接，即当数控加工机构2运行时，电机3运行转动，电机3的转轴部固定安装有铣削头4，工作台1的上表面右侧固定安装有负压定位装置10。所述数控移动加工机构2为数控机床上部能够实现水平和竖直方向运动的机构。参阅图2和图3，铣削头4的包含有连接柱5、球形金刚石6、球型套7和羊毛集束9，连接柱5的下端固定安装有球形金刚石6，连接柱5的下侧设有球型套7，球型套7的外表面均匀设有圆内槽8，圆内槽8的内部粘接有羊毛集束9，羊毛质地柔软，且耐磨，电机3运行转动时，带动球型套7转动，从而使得其表面均匀粘接的羊毛集束9转动，转动过程中，羊毛集束9内的羊毛在离心力和自身韧性作用下，分散至各个方向，可对镜片19铣削后的部分进行清扫，高速作用下，羊毛扫刷力很强，可将铣削出来的碎粒扫刷出镜片19表面。参阅图1、图4、图5和图6，负压定位装置10包含有方形板11、平板13和橡胶垫环18，方形板11的内部设有方形槽12，方形槽12的内部下侧设有平板13，平板13的下端设有方形内腔14，方形内腔14的上端均匀设有通气孔15，通气孔15的上端口设有半球槽16，半球槽16均匀分布在平板13上表面各个位置，当数控负压机22运行时，平板13可对镜片19下表面各个位置进行稳定吸附，防止镜片19晃动，同时镜片19与方形槽12内壁呈滑动配合，进一步限制镜片19横向移动，方形槽12的内部下端中部设有第一气孔17，半球槽16的上端口粘接有橡胶垫环18，当镜片19被半球槽16内负压吸住时，通过橡胶垫环18的软性缓冲，可减少镜片19向下瞬时移动时，平板13对镜片19的冲击力，保护镜片19，橡胶垫环18的上端放置有镜片19，工作台1的内部设有方形通气腔20，方形通气腔20的上端右侧设有第二气孔21，第二气孔21的上端口对接第一气孔17的下端口，方形通气腔20的内部下端固定安装有数控负压机22，数控负压机22的吸气端部固定连接有直角管23，直角管23的上端口固定连接第二气孔21的下端口。所述数控负压机22是数字控制系统控制的负压机。本技术在具体实施时：电机3运行转动时，球形金刚石6和球型套7转动，球形金刚石6对镜片19上表面进行磨削，转动过程中，羊毛集束9内的羊毛在离心力和自身韧性作用下，分散至各个方向，可对镜片19铣削后的部分进行清扫，高速作用下，羊毛扫刷力很强，可将铣削出来的碎粒扫刷出镜片19表面，当球形金刚石6重新回到镜片19上原来的位置时，不会因碎粒的滞留而伴随球形金刚石6对镜片19表面进行磨削，铣削量相对更加精准，加工之前，镜片19放置在方形槽12内，当数控负压机22运动吸气时，通过直角管23、第一气孔17、第二气孔21、方形内腔14和通气孔15从半球槽16内吸气，在负压作用下，快速将镜片19向下吸引，直至被定位在平板13上表面，通过橡胶垫环18的软性缓冲，可减少镜片19向下瞬时移动时，平板13对镜片19的冲击力，保护镜片19，半球槽16均匀分布在平板13上表面各个位置，可对镜片19下表面各个位置进行稳定吸附，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镜片精磨机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面左侧固定安装有数控移动加工机构（2），所述数控移动加工机构（2）的右侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的转轴部固定安装有铣削头（4），所述工作台（1）的上表面右侧固定安装有负压定位装置（10），所述负压定位装置（10）包含有方形板（11）、平板（13）和橡胶垫环（18），所述方形板（11）的内部设有方形槽（12），所述方形槽（12）的内部下侧设有平板（13），所述平板（13）的下端设有方形内腔（14），所述方形内腔（14）的上端均匀设有通气孔（15），所述通气孔（15）的上端口设有半球槽（16），所述方形槽（12）的内部下端中部设有第一气孔（17），所述工作台（1）的内部设有方形通气腔（20），所述方形通气腔（20）的上端右侧设有第二气孔（21），所述第二气孔（21）的上端口对接第一气孔（17）的下端口，所述方形通气腔（20）的内部下端固定安装有数控负压机（22），所述数控负压机（22）的吸气端部固定连接有直角管（23），所述直角管（23）的上端口固定连接第二气孔（21）的下端口。

【技术特征摘要】
1.镜片精磨机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面左侧固定安装有数控移动加工机构（2），所述数控移动加工机构（2）的右侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的转轴部固定安装有铣削头（4），所述工作台（1）的上表面右侧固定安装有负压定位装置（10），所述负压定位装置（10）包含有方形板（11）、平板（13）和橡胶垫环（18），所述方形板（11）的内部设有方形槽（12），所述方形槽（12）的内部下侧设有平板（13），所述平板（13）的下端设有方形内腔（14），所述方形内腔（14）的上端均匀设有通气孔（15），所述通气孔（15）的上端口设有半球槽（16），所述方形槽（12）的内部下端中部设有第一气孔（17），所述工作台（1）的内部设有方形通气腔（20），所述方形通气腔（20）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：訾云旭，訾云海，荀涛，
申请(专利权)人：云南汇恒光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53