铜片焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜片焊接机，包括机架，机架上固定有下固定板和驱动缸，驱动缸下方连接驱动上固定板，上固定板上固定有上焊接块，下固定板上通过固定组件固定有下焊接块，机架通过连接组件固定有红外感应器，红外感应器的红外线照射在焊接时候被焊接铜片上；固定组件包括弧形压片、螺栓及顶置块，下焊接块两侧设有安装槽，下固定板上设有两相对的T型槽及测量槽，弧形压片上设有条形孔，螺栓头部置于T型槽内，设有螺帽的一端穿过条形孔，顶置块位于弧形压片远离下焊接块的一端，弧形压片另一端置于安装槽内；测量槽配设有手持件，手持件包括本体及两侧板，本体及两侧板形成铜片穿设槽。该铜片焊接机结构设计合理简单，有效的改善了现有的铜片焊接时无法知晓焊接情况以及铜片焊接尺寸无法准确把控的问题。

Copper sheet welder

The utility model relates to a copper sheet welding machine, which comprises a frame, a lower fixing plate and a driving cylinder are fixed on the frame, a driving upper fixing plate is connected under the driving cylinder, an upper welding block is fixed on the upper fixing plate, a lower fixing plate is fixed with a lower welding block through a fixing component, an infrared sensor is fixed on the frame through a connecting component, and an infrared radiation of the infrared sensor is welded during welding. Fixed components include arc pressing sheet, bolt and top block. Installation grooves are arranged on both sides of the lower welding block, two opposite T-grooves and measuring grooves are arranged on the lower fixing plate, strip holes are arranged on the arc pressing sheet, the head of the bolt is placed in the T-groove, one end of the nut passes through the strip hole, the top block is located at one end of the arc pressing sheet far from the lower welding block, and the other end of the arc pressing sheet is placed in the T- In the installation groove, the measuring groove is equipped with hand-held parts, which include the body and the two side plates, and the body and the two side plates form a copper sheet slot. The structure design of the copper sheet welding machine is reasonable and simple, which effectively improves the problem that the existing copper sheet welding can not know the welding situation and the size of the copper sheet welding can not be accurately controlled.

【技术实现步骤摘要】
铜片焊接机
本技术涉及一种焊接机，尤其是一种用于条形片状铜片焊接机。
技术介绍
铜片焊接机是对至少两片叠放的铜片进行焊接的设备。现有的铜片焊接机在焊接过程中无法确定焊接情况，焊接情况主要体现在温度把控上，通过加热对铜片进行焊接；同时铜片焊接时对焊接头的焊接尺寸有严格要求，目前通常采用目测进行测量放置在焊接块表面的铜片尺寸，由于人为因素该方法始终无法避免大的尺寸差，造成产品次品率高。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种铜片焊接机，并且克服了以上缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜片焊接机，包括机架，机架上固定有下固定板和驱动缸，驱动缸下方连接驱动上固定板，上固定板上固定有上焊接块，下固定板上通过固定组件固定有下焊接块，所述机架通过连接组件固定有红外感应器，红外感应器的红外线照射在焊接时候被焊接铜片上；所述固定组件包括弧形压片、螺栓及顶置块，所述下焊接块两侧设有安装槽，下固定板上设有两相对的T型槽及测量槽，弧形压片上设有条形孔，螺栓头部置于T型槽内，设有螺帽的一端穿过条形孔，顶置块位于弧形压片远离下焊接块的一端，弧形压片另一端置于安装槽内；所述测量槽配设有手持件，手持件包括本体及两侧板，本体及两侧板形成铜片穿设槽。所述连接组件包括支片条、L型片条Ⅰ、L型片条Ⅱ及圆弧片；所述L型片条Ⅰ上设有条形槽。所述手持件还包括倒置U型块，U型块置于远离侧板的面上，所述本体上设有V型槽，下固定板的测量槽端口处设有与V型槽相对应的V型凸起。测量槽一侧设有尺寸标注。V型槽端口远离侧板的一侧短于靠近侧板的一侧。由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的铜片焊接时无法知晓焊接情况以及铜片焊接尺寸无法准确把控的问题，该铜片焊接机结构设计合理简单，通过设置红外监测器，通过红外线直接监测被焊接铜片的焊接头上，被焊接部位温度到达设定温度，即确定焊接完成，驱动上焊接块远离下焊接块，铜片取出；通过在下固定板上设有铜片测量槽，配合手持件准确铜片的焊接尺寸。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为连接组件6的结构示意图。图3为本技术的局部结构示意图。图4为图3中螺栓82的结构示意图。图5为置有铜片01的手持件9的结构示意图。图6为手持件9的结构示意图。具体实施方式参考图1至图6可知，本技术：一种铜片焊接机，包括机架1，机架1上固定有下固定板2和驱动缸31，驱动缸31下方连接驱动上固定板3，上固定板3上固定有上焊接块4，下固定板2上通过固定组件8固定有下焊接块5，所述机架1通过连接组件6固定有红外感应器7，红外感应器7的红外线照射在焊接时候被焊接铜片01上；所述固定组件8包括弧形压片81、螺栓82及顶置块83，所述下焊接块5两侧设有安装槽51，下固定板2上设有两相对的T型槽21及测量槽22，弧形压片81上设有条形孔811，螺栓82头部置于T型槽21内，设有螺帽的一端穿过条形孔811，顶置块83位于弧形压片81远离下焊接块5的一端，弧形压片81另一端置于安装槽51内；所述测量槽22配设有手持件9，手持件9包括本体91及两侧板92，本体91及两侧板92形成铜片01穿设槽90。所述连接组件6包括支片条61、L型片条Ⅰ62、L型片条Ⅱ63及圆弧片64；所述L型片条Ⅰ62上设有条形槽621。螺栓穿过条形槽621旋拧在L型片条Ⅱ63上，螺栓可沿条形槽621滑移，通过调节L型片条Ⅰ62、L型片条Ⅱ63的相对位置，实现调节红外感应器7的高度安装。圆弧片64一端固定红外感应器7，另一端上有多个通孔641，螺栓穿过该通孔旋拧在L型片条Ⅰ62上，通过穿设不同的通孔641，调节红外感应器7的红外线照射角度。所述手持件9还包括倒置U型块93，U型块93置于远离侧板92的面上，所述本体91上设有V型槽911，下固定板2的测量槽22端口处设有与V型槽911相对应的V型凸起221。V型槽911端口远离侧板92的一侧短于靠近侧板92的一侧。使用时，首先V型槽911靠近侧板92的一侧的面先接触V型凸起221的上表面，然后沿V型凸起221向下固定板2方向滑移，直至滑动不了为止，该结构设置，方便快速对位，操作方便。测量槽22一侧设有尺寸标注10。尺寸标注方便知道被焊接铜片01的尺寸。V型槽911远离V型凸起221的侧壁上通过放置挡块或挡片，调整铜片01被焊接的尺寸。具体地，如附图5所示，铜片01置于手持件9的槽90内，拇指按压铜片01，防止铜片01从槽90内脱出，食指或无名指置于U型块93的U型槽内，完成一只手握持住设有铜片的手持件9。再将V型槽911沿V型凸起221滑移至完全配合，即无法继续移动，此时槽90的底壁与测量槽22的底壁在同一平面上，拇指向测量槽22方向推压铜片01，使铜片01定在测量槽22的壁位置，此时置于测量槽22内的铜片01即是即将被焊接的焊接尺寸；测量完毕，手握带有铜片01的手持件9，将手持件9设有V型槽911的顶置在下焊接块5上，铜片01凸出于手持件9的部分置于下焊接块5的上表面，即焊接面上，驱动缸31向下驱动上固定板3嗲懂上焊接块4，上下焊接块将铜片01压焊在中间，红外检测器7监测到被焊接铜片01的焊接头温度达到设定温度，则表示焊接完成，上焊接块4受驱动缸31驱动远离下焊接块5，铜片01一端被焊接完成。有效的改善了现有的铜片焊接时无法知晓焊接情况以及铜片焊接尺寸无法准确把控的问题，该铜片焊接机结构设计合理简单，通过设置红外监测器7，通过红外线直接监测被焊接铜片01的焊接头上，被焊接部位温度到达设定温度，即确定焊接完成，驱动上焊接块4远离下焊接块5，铜片01取出；通过在下固定板2上设有铜片01测量槽22，配合手持件9准确铜片01的焊接尺寸。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜片焊接机，包括机架（1），机架（1）上固定有下固定板（2）和驱动缸（31），驱动缸（31）下方连接驱动上固定板（3），上固定板（3）上固定有上焊接块（4），下固定板（2）上通过固定组件（8）固定有下焊接块（5），其特征在于：所述机架（1）通过连接组件（6）固定有红外感应器（7），红外感应器（7）的红外线照射在焊接时候被焊接铜片（01）上；所述固定组件（8）包括弧形压片（81）、螺栓（82）及顶置块（83），所述下焊接块（5）两侧设有安装槽（51），下固定板（2）上设有两相对的T型槽（21）及测量槽（22），弧形压片（81）上设有条形孔（811），螺栓（82）头部置于T型槽（21）内，设有螺帽的一端穿过条形孔（811），顶置块（83）位于弧形压片（81）远离下焊接块（5）的一端，弧形压片（81）另一端置于安装槽（51）内；所述测量槽（22）配设有手持件（9），手持件（9）包括本体（91）及两侧板（92），本体（91）及两侧板（92）形成铜片（01）穿设槽（90）。

【技术特征摘要】
1.一种铜片焊接机，包括机架（1），机架（1）上固定有下固定板（2）和驱动缸（31），驱动缸（31）下方连接驱动上固定板（3），上固定板（3）上固定有上焊接块（4），下固定板（2）上通过固定组件（8）固定有下焊接块（5），其特征在于：所述机架（1）通过连接组件（6）固定有红外感应器（7），红外感应器（7）的红外线照射在焊接时候被焊接铜片（01）上；所述固定组件（8）包括弧形压片（81）、螺栓（82）及顶置块（83），所述下焊接块（5）两侧设有安装槽（51），下固定板（2）上设有两相对的T型槽（21）及测量槽（22），弧形压片（81）上设有条形孔（811），螺栓（82）头部置于T型槽（21）内，设有螺帽的一端穿过条形孔（811），顶置块（83）位于弧形压片（81）远离下焊接块（5）的一端，弧形压片（81）另一端置于安装槽（51）内；所述测量槽（22）配设有手持...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓燕，郑碎燕，郑强，闫杰，张林，
申请(专利权)人：浙江金桥铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33