钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置，包括机架、加工台和切割单元，加工台上从左至右依次设有送料单元、夹持单元、漏料单元和限位块，限位块与机架固定连接且与钢管正对。切割单元位于夹持单元上方，切割单元包括切割刀和用于驱动切割刀的驱动机构，夹持单元设于加工台上方，包括第一螺杆、第一导轨和用于夹持钢管两侧的第一夹持块，送料单元包括放料台、第一气缸、第二导轨、第三导轨、第二螺杆和用于夹持钢管两侧的第二夹持块，放料台固定在加工台上，漏料单元设于切割单元的一侧，漏料单元包括斜板和废屑收集槽，具有上述结构的钢管切割装置，能够解决现有技术中费时费力和效率低的问题。

Steel tube cutting device

The utility model belongs to the technical field of steel tube processing, in particular to a steel tube cutting device, which comprises a frame, a processing table and a cutting unit. The processing table is provided with a feeding unit, a clamping unit, a leaking unit and a limiting block from left to right, and the limiting block is fixed and connected with the frame and aligned with the steel tube. The cutting unit consists of a cutting knife and a driving mechanism for driving the cutting knife. The clamping unit consists of a first screw, a first guide rail and a first clamping block for clamping both sides of the steel pipe. The feeding unit includes a feeding platform, a first cylinder, a second guide rail, a third guide rail, a second screw and a second clamping block for clamping both sides of the steel pipe. The clamping block and the discharging table are fixed on the processing table, and the leaking unit is arranged on one side of the cutting unit. The leaking unit includes inclined plate and waste collecting trough. The steel tube cutting device with the above structure can solve the problem of time-consuming, labor-consuming and low efficiency in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
钢管切割装置
本技术属于钢管加工
，尤其涉及一种钢管切割装置。
技术介绍
钢管切割机是根据生产需要将长的钢管切割成若干固定尺寸的短的钢管，钢管在被切断后，需要将钢管进行移动，使钢管移动到切割区域。现有的钢管切割机大多未设置钢材的移动装置，都是人工完成，这种钢管切割装置费时费力，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决现有的钢管切割装置在切割过程中费时费力和效率低的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：钢管切割装置，包括机架、加工台和切割单元，切割单元包括切割刀和用于驱动切割刀的驱动机构，切割机构与机架连接；还包括夹持单元和送料单元，夹持单元设于加工台上方，包括第一螺杆、第一导轨和用于夹持钢管两侧的第一夹持块，第一导轨固定在加工台上，两块第一夹持块与第一导轨滑动连接，两块第一夹持块相对设有第一通孔，两个第一通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第一螺杆穿过第一通孔并与两块第一夹持块螺纹连接；送料单元包括放料台、第一气缸、第二导轨、第三导轨、第二螺杆和用于夹持钢管两侧的第二夹持块，放料台固定在加工台上，放料台、第一导轨和第三导轨平齐，第二导轨固定设于加工台上，第二导轨的长度方向与钢管的长度方向一致，放料台和第三导轨位于第二导轨的两侧；第三导轨与第二导轨垂直，第三导轨滑动连接在第二导轨上；第二夹持块滑动连接在第三导轨上且分别位于钢管的两侧；两块第二夹持块上相对设有第二通孔，两个第二通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第二螺杆穿过第二通孔并与两块第二夹持块螺纹连接；第一气缸位于钢管下方，第一气缸的活塞杆与第三导轨固定连接。本基础方案的工作原理在于：顺时针转动第一螺杆和第二螺杆，由于两块第一夹持块的螺纹旋向相反，两块第二夹持块的螺纹旋向相反，两块第一夹持块和两块第二夹持块均会相背运动。将待切割的钢管放置在放料台上，驱动第一气缸，使第一气缸的活塞杆带动第二导轨向放料台的方向运动。当钢管位于两块第二夹持块之间时，逆时针转动第二螺杆，使两块第二夹持块相对运动并将钢管夹紧，停止转动第二螺杆，反向驱动第一气缸，使第一气缸的活塞杆带动第二导轨向第一导轨的方向移动。当钢管伸出第一夹持块一定距离之后，关闭第一气缸，逆时针转动第一螺杆，两块第一夹持块将相对运动并将钢管夹紧，停止转动第一螺杆，打开驱动机构，使驱动机构带动切割刀运动，并将钢管切断。不断重复上述步骤，即可实现钢管不断向前运动，并对钢管进行切割。本基础方案的有益效果在于：①通驱动第一气缸来带动第二导轨的移动，从而带动两块第二夹持块的移动，在配合第一螺杆，能够将钢管夹紧并使钢管移动到切割区域，即可完成送料，操作简单。②当两块第二夹持相对移动时，先与钢管接触的一块第二夹持块会推动钢管运动，直至两块第二夹持块均与钢管接触。两块第二夹持块在对钢管进行夹紧的同时，还对钢管的位置进行调整，使钢管最终能够准确的移动到切割区域。③由于第二夹持块距离切割单元的距离较远，切割刀在切割的过程中会不稳定，发生摇晃。两块第一夹持块距离切割单元较近，对钢管进行夹紧，使切割刀在切割的过程中钢管处于稳定状态，有利于切割的完成。进一步，所述驱动机构包括第二气缸和位于第二气缸两侧的驱动部，第二气缸固定在机架上，驱动部包括“L”型的第一连杆、电机控制器、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一竖杆和两个滚轮，电机控制器用于控制第一电机，第一连杆的一端与第二气缸的活塞杆固定连接，另一端设有水平的第三通孔，切割刀穿过第三通孔且水平滑动连接在第三通孔内，第一电机与第一连杆固定连接，第一电机的输出轴分别与一个滚轮和第一齿轮固定连接，第一竖杆分别与第二齿轮和另一个滚轮固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一竖杆转动连接在机架上，两个滚轮分别位于切割刀的两侧且均与切割刀接触。当钢管移动到切割刀下方时，启动第二气缸和电机控制器，第二气缸会带动第一连杆向下运动，切割到会在第一连杆的带动下向下移动，电机控制器会根据预先设置好的程序，定时改变电机的转向，从而改变滚轮的旋转方向。由于第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮的旋转方向与第一齿轮相反，从而使两个滚轮的转动方向相反。两个滚轮在滚动的过程中，切割刀表面产生摩擦力，摩擦力带动切割刀在水平方向上移动。因此，切割刀既会在竖直方向上运动，也会在水平方向上往复移动，从而实现对钢管的切割。进一步，还包括漏料单元，漏料单元设于切割单元的一侧，漏料单元包括斜板和废屑收集槽，斜板上设有若干第四通孔，斜板位于废屑收集槽的上方，斜板的一端与加工台固定连接，另一端向下倾斜且与废屑收集槽固定连接。切割完成的钢管和切割过程中产生的废屑都会沿斜板向下滚落，废屑会通过斜板上的第四通孔漏到废屑收集槽中进行收集。进一步，所述放料台上设有若干传动辊，传动辊与钢管的移动方向垂直。送料单元在拉动钢管移动的过程中，钢管的末端会在放料台上移动，钢管与放料台产生摩擦力。传动辊的设计，将滑动摩擦转为滚动摩擦，能够减小摩擦力，从而能够有效减小钢管因摩擦力而受到的损坏。进一步，还包括限位块，限位块位于切割单元的一侧且与机架固定连接，限位块与钢管正对。送料单元在送料的过程中，当钢管的一端与限位块接触时，钢管不能再往前运动，从而对钢管进行定位。由于限位块和切割刀的水平距离是保持不变的，因此切割出来的钢管的长度使相同的。通过调节限位块的水平距离，可以切割出不同长度的钢管，适用范围广且操作简便。进一步，所述斜板的两侧设有挡料板，挡料板与斜板垂直。挡料板能够对掉落的钢管的掉落方向进行限制，使钢管掉落到确定的位置进行收集。进一步，第一螺杆的一端连接有第一手柄，第二螺杆的一端连接有第二手柄。第一手柄和第二手柄的设计，使第一螺杆和第二螺杆的转动更加方便，易于操作。进一步，放料台的两侧设有若干挡块。挡块对钢管的运动进行限制，限制钢管的摆动幅度，避免其从放料台上掉落。附图说明图1是本技术钢管切割装置的纵向剖视图；图2是图1中切割单元和夹持单元的侧剖图；图3是图1中送料单元的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图1至3中的附图标记包括：加工台1、限位块2、钢管3、切割刀4、第二气缸5、第一连杆6、第一电机7、滚轮8、第一螺杆9、第一导轨10、第一夹持块11、第一凸起12、第一手柄13、放料台14、第一气缸15、第二导轨16、第三导轨17、第二夹持块18、第二螺杆19、第二手柄20、传动辊21、挡块22、斜板23、废屑收集槽24、挡料板25。如图1、图2、图3所示，钢管切割装置，包括机架、加工台1和切割单元，加工台1上从左至右依次设有送料单元、夹持单元、漏料单元和限位块2，限位块2与机架固定连接且与钢管3正对。切割单元位于夹持单元上方，切割单元包括切割刀4和用于驱动切割刀4的驱动机构，驱动机构包括第二气缸5和位于第二气缸5左右两侧的驱动部，第二气缸5固定在机架上，驱动部包括“L”型的第一连杆6、电机控制器(深圳市普乐特电子有限公司生产的MAM-280A标准型控制器)、第一电机7、第一齿轮、第二齿轮、第一竖杆和两个滚轮8，电机控制器用于控制第一电机7，第一连杆6的一端与第二气缸5的活塞杆的一侧固定连接，另一端设有水平的第三通孔，切割刀4穿过第三通孔且水平滑动连接在第三通孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管切割装置，包括机架、加工台和切割单元，切割单元包括切割刀和用于驱动切割刀的驱动机构，切割机构与机架连接；其特征在于：还包括夹持单元和送料单元，夹持单元设于加工台上方，包括第一螺杆、第一导轨和用于夹持钢管两侧的第一夹持块，第一导轨固定在加工台上，两块第一夹持块与第一导轨滑动连接，两块第一夹持块相对设有第一通孔，两个第一通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第一螺杆穿过第一通孔并与两块第一夹持块螺纹连接；送料单元包括放料台、第一气缸、第二导轨、第三导轨、第二螺杆和用于夹持钢管两侧的第二夹持块，放料台固定在加工台上，放料台、第一导轨和第三导轨平齐，第二导轨固定设于加工台上，第二导轨的长度方向与钢管的长度方向一致，放料台和第三导轨位于第二导轨的两侧；第三导轨与第二导轨垂直，第三导轨滑动连接在第二导轨上；第二夹持块滑动连接在第三导轨上且分别位于钢管的两侧；两块第二夹持块上相对设有第二通孔，两个第二通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第二螺杆穿过第二通孔并与两块第二夹持块螺纹连接；第一气缸位于钢管下方，第一气缸的活塞杆与第三导轨固定连接。

【技术特征摘要】
1.钢管切割装置，包括机架、加工台和切割单元，切割单元包括切割刀和用于驱动切割刀的驱动机构，切割机构与机架连接；其特征在于：还包括夹持单元和送料单元，夹持单元设于加工台上方，包括第一螺杆、第一导轨和用于夹持钢管两侧的第一夹持块，第一导轨固定在加工台上，两块第一夹持块与第一导轨滑动连接，两块第一夹持块相对设有第一通孔，两个第一通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第一螺杆穿过第一通孔并与两块第一夹持块螺纹连接；送料单元包括放料台、第一气缸、第二导轨、第三导轨、第二螺杆和用于夹持钢管两侧的第二夹持块，放料台固定在加工台上，放料台、第一导轨和第三导轨平齐，第二导轨固定设于加工台上，第二导轨的长度方向与钢管的长度方向一致，放料台和第三导轨位于第二导轨的两侧；第三导轨与第二导轨垂直，第三导轨滑动连接在第二导轨上；第二夹持块滑动连接在第三导轨上且分别位于钢管的两侧；两块第二夹持块上相对设有第二通孔，两个第二通孔内均设有螺纹且螺纹的旋向相反，第二螺杆穿过第二通孔并与两块第二夹持块螺纹连接；第一气缸位于钢管下方，第一气缸的活塞杆与第三导轨固定连接。2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二气缸和位于第二气缸两侧的驱动部，第二气缸固定在机架上，驱动部包括“L”型的第一连杆、电机控制器、第一电机、第一齿轮、第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕泽军，
申请(专利权)人：重庆运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50