烟气轮机轴承箱体防热辐射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种在烟气轮机涡壳内侧和轴承箱体下部设置循环水隔热水套。循环水隔热水套有进水口和出水口，水套进水口和出水口与冷却水循环泵连接。采用循环水隔热水套遮挡、阻断辐射热对轴承箱体的加热，并通过循环水将热量带走，达到防热辐射降低轴承箱体温度，使轴承箱体前后两端热膨胀均匀，克服转子抬头现象。使气封与转子动静摩擦几率降低，轮盘与壳体不会发生碰撞，两组轴承运转良好。保障烟气轮机正常运转，提高运转安全性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气轮机轴承箱体防热辐射、降温装置，特别涉及一种采用循环水的防热辐射的降温装置。降低烟气轮机轴承箱体的温度，保持转子水平状态，减少动静摩擦，延长气封和转子寿命。
技术介绍
从70年代，我国成功研制第一台烟气轮机以来，累计制造烟气轮机100多台。烟气轮机是石油化工催化裂化装置，以及冶金行业能量回收的关键设备，其运行质量好坏不仅关系到本装置能耗的高低，而且直接影响到装置能否正常运行。当烟气轮机正常运转时，700℃的高温烟气通过烟气轮机，一部分热量将涡壳加热。涡壳通过热辐射方式，对距离涡壳最近的轴承箱体前端加热。从而使轴承箱体前端与轴承箱体后端温差达到60-70℃。由于轴承箱体前后两端温差很大，两端热膨胀不同，使轴承箱体前端的热膨胀大于轴承箱体后端。在轴承箱体内前后轴承升高也不相同，前轴承比后轴承高，两组轴承不能保持在同一水平线。转子安装在两组轴承上，前轴承受热相对升高，这就产生了本专业人员所称的转子抬头现象。转子抬头超过一定范围严重影响烟气轮机正常运转，如使得气封与转子发生摩擦；造成轮盘与壳体产生碰撞；两组轴承加速损坏等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气轮机轴承箱体防热辐射装置，通过隔热水套降低涡壳对轴承箱体的热辐射，从而使轴承箱体前后两端热膨胀均匀，克服转子抬头现象，保障烟气轮机正常运转。本技术为解决转子抬头问题所采取的技术方案是在烟气轮机涡壳内侧或轴承箱体下部设置循环水隔热水套。循环水隔热水套有进水口和出水口，水套进水口与冷却水循环泵连接。采用循环水隔热水套遮挡、阻断辐射热对轴承箱体的加热，并通过循环水将热量带走，达到防热辐射，防轴承箱体热膨胀不均匀。烟气轮机轴承箱体下部循环水隔热水套结构是该循环水隔热水套采用钢板焊接在轴承箱体前端下部，循环水隔热水套下端有进水口，水套内部焊接有折流板，水套上端有出水口。冷却水由水套下端进水口进入，经折流板充分搅动，再由水套上端排水口排出，通过冷却水循环泵将热量带走。为了使循环水在隔热水套内充分搅动，折流板为两块弧状钢板，一块与轴承箱体焊接；另一块与隔热水套焊接。烟气轮机涡壳内侧循环水隔热水套结构是该循环水隔热水套焊接在涡壳内侧。循环水隔热水套由上面板、下面板、进水总管、排水总管等组成，采用隔板将隔热水套内分成至少2个冷却室，折流板将冷却室隔离成弯曲回路。水流由进水总管进入，分别通过冷却室进水口进入冷却室，循环后通过冷却室排水口到排水总管排出。为了提高了冷却效果所述的冷却室为6个。每个冷却室内有4块折流板。为了增加隔热效果，在循环水隔热水套与涡壳之间填充保温材料。本技术效果本技术的上述烟气轮机结构在设计上有较大的改进，采用循环水隔热水套，降低烟气轮机涡壳对轴承箱体的热辐射，降低了轴承箱体温度，从而使轴承箱体前后两端热膨胀均匀，克服转子抬头现象。使气封与转子动静摩擦几率降低，轮盘与壳体不会发生碰撞，两组轴承运转良好。保障烟气轮机正常运转，提高运转安全性。本技术符合烟气轮机的需要并产生了实用效果。是一项新颖、进步、实用的新设计。下面结合申请附图和具体实施方式进一步说明。附图说明图1是烟气轮机整体剖视图，表示出轴承箱体防热辐射装置在烟气轮机中的位置。图2是烟气轮机轴承箱体下部循环水隔热水套(6)结构示意图。图3是烟气轮机涡壳内侧循环水隔热水套(7)结构示意图。箭头所指代的方向是冷却水流动的方向。图中，1.保温层，2.气封，3.转子，4.涡壳，5.循环水隔热水套B，6.循环水隔热水套A，7.轴承箱体，8.进水口，9.折流板，10.折流板，11.排水口，12.总进水口，13.进水总管，14.隔板，15.折流板，16.总排水口，17.排水总管，18.冷却室出水口，19.冷却室进水口。具体实施方式实施例参阅附图1。在烟气轮机涡壳(4)内侧焊接一个循环水隔热水套(5)；在烟气轮机轴承箱体下部设置一个循环水隔热水套(6)。循环水隔热水套(5，6)，能阻挡涡壳(4)内向上的热辐射给轴承箱体(7)的加温。从而使轴承箱体(7)前端减少受热，达到轴承箱体(7)前、后端热膨胀均匀，克服转子(3)抬头现象，从而避免气封(2)与转子(3)发生摩擦，以及轮盘与涡壳(4)产生碰撞。参阅附图2。设在烟气轮机轴承箱体(7)下部的循环水隔热水套(6)的结构是该循环水隔热水套(6)采用钢板焊接在轴承箱体(7)前端下部，循环水隔热水套(6)下端有进水口(8)，循环水隔热水套(6)内部焊接有折流板(9、10)，循环水隔热水套(6)上端有排水口(11)。冷却水由水套下端进水口(8)进入，经两块折流板(9、10)，再由水套上端排水口(11)排出，通过冷却水循环泵将热量带走。水套进水口(8)和排水口(11)与冷却水循环泵连接。折流板(9、10)为两块弧状钢板，一块与轴承箱体(7)焊接；一块与隔热水套(6)焊接。参阅附图3。设在烟气轮机涡壳(4)内侧的循环水隔热水套的结构是该循环水隔热水套焊接在涡壳(4)内侧。循环水隔热水套(5)端部焊接有进水总管(13)和排水总管(17)。进水总管(13)上连接有总进水口(12)，排水总管(17)上焊接有总出水口(16)。采用隔板(14)将隔热水套(5)内分成6个冷却室。每个冷却室内有4个折流板(15)，将冷却室隔离成弯曲回路。水流从进水总管(13)进入，分别通过6个冷却室进水口(19)进入冷却室，循环后通过冷却室排水口(18)到排水总管(17)排出。水套总进水口(12)与冷却水循环泵连接。在循环水隔热水套(5)与涡壳(4)之间设置有保温层(1)。按本技术设计制造的特大功率烟气轮机已经投入工业运行16个月，完全避免了因轴承箱体前后端温差大，轴承箱体变形，使转子发生抬头的现象，长时间运转良好。权利要求1.一种烟气轮机轴承箱体防热辐射装置，其特征在于在烟气轮机涡壳(4)内侧或轴承箱体(7)下部设置循环水隔热水套(5、6)，循环水隔热水套(5、6)有进水口和出水口，水套进水口与冷却水循环泵连接。2.如权利要求1所述的烟气轮机轴承箱体防热辐射装置，其特征在于烟气轮机轴承箱体(7)下部循环水隔热水套(6)结构是该循环水隔热水套(6)采用钢板焊接在轴承箱体(7)前端下部，循环水隔热水套(6)下端有进水口(8)，循环水隔热水套(6)内部焊接有折流板(9、10)，循环水隔热水套(6)上端有排水口(11)。3.如权利要求2所述的烟气轮机轴承箱体防热辐射装置，其特征在于所述的折流板(9、10)为两块弧状钢板，一块与轴承箱体(7)焊接；一块与隔热水套(6)焊接。4.如权利要求1所述的烟气轮机轴承箱体防热辐射装置，其特征在于烟气轮机涡壳(4)内侧循环水隔热水套(5)的结构是该循环水隔热水套(5)焊接在涡壳(4)内侧，循环水隔热水套(5)由上面板、下面板、进水总管(13)、排水总管(17)组成，隔板(14)将隔热水套(5)内分成至少2个冷却室，折流板(15)将冷却室内隔离成弯曲回路。5.如权利要求4所述的烟气轮机轴承箱体防热辐射装置，其特征在于所述的冷却室数量为6个，每个冷却室内有4块折流板(15)。6.如权利要求4或5所述的烟气轮机轴承箱体防热辐射装置，其特征在于在循环水隔热水套(5)与涡壳(4)之间填充保温材料。专利摘要本技术是一种在烟气轮机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气轮机轴承箱体防热辐射装置，其特征在于：在烟气轮机涡壳（４）内侧或轴承箱体（７）下部设置循环水隔热水套（５、６），循环水隔热水套（５、６）有进水口和出水口，水套进水口与冷却水循环泵连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，周延智，卢纲，窦小伟，白云，米鹏锋，刘陇生，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油兰州石油化工公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]