一种油茶果籽壳分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油茶果籽壳分离装置，包括机架、分离机构，分离机构包括第一筛框、第二筛框、至少两个第三筛框、至少一个第四筛框，第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框滑动设置于机架上，第一筛框、第四筛框的筛孔为圆形，第二筛框、第三筛框的筛孔为弧形，第三筛框、第四筛框依次交替设置，且上一第三筛框的下出料端与下一第四筛框的进料端相连通，上一第四筛框的出料端与下一第三筛框的进料端相连通；第一筛框的下出料端与第二筛框的进料端相连通，第一筛框的上出料端与位于首位的第三筛框的进料端相连通。本实用新型专利技术对油茶籽和壳的分离率高。

A device for separating seed hull of Camellia oleifera

The utility model discloses a separating device for camellia seed shell, which comprises a frame and a separating mechanism. The separating mechanism comprises a first screen frame, a second screen frame, at least two third screens and at least one fourth screen frame. The first screen frame, the second screen frame, the third screen frame and the fourth screen frame are sliding on the frame, the first screen frame and the fourth screen frame have circular sieve holes, and the second screen frame and the third screen frame are sliding on the frame. The sieve hole is arc, the third and fourth sieve frames are arranged alternately, and the lower and outlet ends of the first and third sieve frames are connected with the feed ends of the next fourth sieve frames, and the outlet ends of the first and fourth sieve frames are connected with the feed ends of the next third sieve frames; the lower and outlet ends of the first sieve frames are connected with the feed ends of the second sieve frames, and the upper and outlet ends of the first sieve frames are connected with the third sieve frames located in the first place. The feeding end is connected. The utility model has high separation rate for camellia seed and shell.

【技术实现步骤摘要】
一种油茶果籽壳分离装置
本技术涉及分离设备
，具体涉及一种油茶果籽壳分离装置。
技术介绍
油茶是我国特有的一种木本油料植物，油茶果由果蒲(壳)和茶籽组成，茶籽由茶籽壳和果仁组成，果壳不含油脂，含木质素，多缩戊糖、鞣质和皂素等，对加工油脂不利，须作脱壳处理，另作它用。鲜果刚采摘下来含水率较高，不及时脱壳易霉变，影响到油茶籽后续的干燥、储存和加工，进而影响茶油的品质和出油率。油茶果及时脱内、外壳后加工，不仅可以大大提高油的得率和质量，提高饼糖蛋白含量和食用效价，改善饼糖适应性，而且可以提高设备利用率，降低电能耗和设备磨损，减轻油的精炼负荷，简化精炼工艺，更有利于茶皂素产品的精加工及油茶综合利用。目前，鲜油茶果通过破壳机对油茶果进行破壳，将油茶果的壳与籽分开，然后人工通过单一筛网去对油茶籽和壳进行分离，分离时，由于仅通过单一筛网对油茶籽和壳进行分离，壳中有一部分油茶籽，油茶籽中有一部分壳，油茶籽和壳的分离率抵。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种油茶果籽壳分离装置，解决现有技术中人工通过筛网对籽和壳分离率抵的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种油茶果籽壳分离装置，包括机架、分离机构，所述分离机构包括第一筛框、第二筛框、至少两个第三筛框、至少一个第四筛框，所述第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框滑动设置于所述机架上，所述第一筛框、第四筛框的筛孔为圆形，所述第二筛框、第三筛框的筛孔为弧形，所述第一筛框的孔径大于所述第二筛框、第三筛框筛孔的宽度，第三筛框筛孔的宽度沿物料流动方向依次减小，所述第四筛框筛孔的孔径沿物料流动方向依次减小，所述第三筛框、第四筛框依次交替设置，上一所述第三筛框筛孔的宽度小于下一所述第四筛框筛孔的直径，且上一所述第三筛框的下出料端与下一所述第四筛框的进料端相连通，上一所述第四筛框的出料端与下一所述第三筛框的进料端相连通；所述第一筛框的下出料端与所述第二筛框的进料端相连通，所述第一筛框的上出料端与位于首位的所述第三筛框的进料端相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：油茶籽和壳经本技术分离后，对油茶籽和壳的分离率达到百分之九十九以上；通过设置多个不同孔径、不同宽度、不同类型的孔，能将茶籽、壳及细渣精准分离开。附图说明图1是本技术的三维结构示意图；图2是本技术另一视角的三维结构示意图；图3是本技术中第一支架、第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框及第一振动机构的三维示意图；图4是本技术中第一支架、第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框及第一振动机构的结构示意图；图5是图3中M处的局部放大示意图；图6是本技术中第二支架、第三筛框、第四筛框及第二振动机构的三维示意图；图7是图6中N处的局部放大示意图；图8是本技术中第一筛框的三维示意图；图9是本技术中第一筛框的结构示意图；图10是沿图9中A—A线的剖视图；图11是沿图9中B—B线的剖视图；图12是本技术中第二筛框的三维示意图；图13是本技术中第二筛框的结构示意图；图14是沿图13中C—C线的剖视图；图15是沿图13中D—D线的剖视图；图16是本技术中第三筛框的结构示意图；图17是沿图16中E—E线的剖视图；图18是本技术中第四筛框的结构示意图；图19是沿图18中F—F线的剖视图；图20是本技术中第一振动机构的三维示意图；图21是本技术中第二振动机构的三维示意图；图22是本技术中输送机构的三维示意图；图23是图22中P处的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：本技术提供了一种油茶果籽壳分离装置，如图1、图2、图8至19所示，包括机架1、分离机构2。分离机构2包括第一筛框21、第二筛框22、四个第三筛框23、四个第四筛框24。第一筛框21包括第一框架211、第一筛网212、第一料斗213、第一反向流道214，第一框架211滑动设置于机架1上，且第一框架211一侧开口，第一筛网212内置于第一框架211，第一筛网212一端与第一框架211内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且第一筛网212的另一端靠近第一框架211一侧的开口设置，第一筛网212的筛孔为圆形；第一料斗213设置于第一框架211底部，且第一料斗213的进料端正对第一框架211底部开口设置，第一料斗213出料端靠近第一筛网212的另一端设置；第一反向流道214一端开口相对第一筛框21一侧开口设置、另一端穿过第一料斗213，且第一反向流道214另一端开口设置于第二筛框22进料端上方。第二筛框22包括第二框架221、第二筛网222、第二料斗223、第二反向流道224，第二框架221滑动设置于机架1上，且设置于第一框架211下方，第二框架221一侧开口，第二筛网222内置于第二框架221，第二筛网222一端与第二框架221内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且第二筛网222的另一端靠近第二框架221一侧的开口设置，第二筛网222与第一筛网212的倾斜方向一致，第二筛网222的筛孔为弧形；第二料斗223设置于第二框架221底部，且第二料斗223的进料端正对第二框架221底部开口设置，第二料斗223出料端靠近第二筛网222的另一端设置；第二反向流道224一端靠近第二筛框22一侧设置，且第二反向流道224一端的进料口正对第一料斗213的出料口设置，第二反向流道224另一端穿过第二料斗223，且第二反向流道224另一端开口设置于首位的第三筛框23进料端上方。每一第三筛框23包括第三框架231、第三筛网232、第三料斗233，第三框架231滑动设置于机架1上，第三框架231一侧开口，第三筛网232内置于第三框架231，第三筛网232一端与第三框架231内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且第三筛网232的另一端靠近第三框架231一侧的开口设置，第三筛网232与第一筛网212的倾斜方向一致，所述第三筛网232的筛孔为弧形；所述第三料斗233设置于所述第三框架231底部，且第三料斗233的进料端正对第一框架211底部开口设置，第三料斗233出料端靠近第三筛网232的一端设置；每一第四筛框24包括第四框架241、第四筛网242、第四料斗243，第四框架241滑动设置于机架1上，第四框架241一侧开口，第四筛网242内置于第四框架241，第四筛网242一端与第四框架241内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且第四筛网242的另一端靠近第四框架241一侧的开口设置，第四筛网242与第一筛网212的倾斜方向一致，第四筛网242的筛孔为圆形；第四料斗243设置于第四框架241底部，且第四料斗243的进料端正对第一框架211底部开口设置，第四料斗243出料端靠近第四筛网242的一端设置；第三筛框23、第四筛框24依次交替设置，上一第三筛框23筛孔的宽度小于下一第四筛框24筛孔的直径，且上一第三筛框23的第三料斗233出料端设置于下一第四筛框24的第四筛网242的进料端上方，上一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油茶果籽壳分离装置，其特征在于，包括机架、分离机构，所述分离机构包括第一筛框、第二筛框、至少两个第三筛框、至少一个第四筛框，所述第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框滑动设置于所述机架上，所述第一筛框、第四筛框的筛孔为圆形，所述第二筛框、第三筛框的筛孔为弧形，所述第一筛框的孔径大于所述第二筛框、第三筛框筛孔的宽度，第三筛框筛孔的宽度沿物料流动方向依次减小，所述第四筛框筛孔的孔径沿物料流动方向依次减小，所述第三筛框、第四筛框依次交替设置，上一所述第三筛框筛孔的宽度小于下一所述第四筛框筛孔的直径，且上一所述第三筛框的下出料端与下一所述第四筛框的进料端相连通，上一所述第四筛框的出料端与下一所述第三筛框的进料端相连通；所述第一筛框的下出料端与所述第二筛框的进料端相连通，所述第一筛框的上出料端与位于首位的所述第三筛框的进料端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种油茶果籽壳分离装置，其特征在于，包括机架、分离机构，所述分离机构包括第一筛框、第二筛框、至少两个第三筛框、至少一个第四筛框，所述第一筛框、第二筛框、第三筛框、第四筛框滑动设置于所述机架上，所述第一筛框、第四筛框的筛孔为圆形，所述第二筛框、第三筛框的筛孔为弧形，所述第一筛框的孔径大于所述第二筛框、第三筛框筛孔的宽度，第三筛框筛孔的宽度沿物料流动方向依次减小，所述第四筛框筛孔的孔径沿物料流动方向依次减小，所述第三筛框、第四筛框依次交替设置，上一所述第三筛框筛孔的宽度小于下一所述第四筛框筛孔的直径，且上一所述第三筛框的下出料端与下一所述第四筛框的进料端相连通，上一所述第四筛框的出料端与下一所述第三筛框的进料端相连通；所述第一筛框的下出料端与所述第二筛框的进料端相连通，所述第一筛框的上出料端与位于首位的所述第三筛框的进料端相连通。2.根据权利要求1所述的油茶果籽壳分离装置，其特征在于，所述第一筛框包括第一框架、第一筛网、第一料斗、第一反向流道，所述第一框架滑动设置于所述机架上，且所述第一框架一侧开口，所述第一筛网内置于所述第一框架，第一筛网一端与所述第一框架内壁相连接、另一端沿水平方向向下倾斜设置，且所述第一筛网的另一端靠近所述第一框架一侧的开口设置，第一筛网的筛孔为圆形；所述第一料斗设置于所述第一框架底部，且所述第一料斗的进料端正对所述第一框架底部开口设置，所述第一料斗出料端靠近所述第一筛网的另一端设置；所述第一反向流道一端开口相对所述第一筛框一侧开口设置、另一端穿过所述第一料斗，且所述第一反向流道另一端开口设置于所述第二筛框进料端上方。3.根据权利要求2所述的油茶果籽壳分离装置，其特征在于，所述第二筛框包括第二框架、第二筛网、第二料斗、第二反向流道，所述第二框架滑动设置于所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建军，
申请(专利权)人：叶建军，
类型：新型
国别省市：湖北,42