一种提高化成箔比容的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种提高化成箔比容的热处理方法，包括以下步骤：步骤1：将腐蚀箔放入退火炉中进行升温处理；步骤2：待步骤1升温处理完毕后，保持温度一段时间；步骤3：将腐蚀箔进行第二次升温处理；步骤4：在进行第二次升温的同时加入化学气体；步骤5：待步骤4第二次升温处理完毕后，保持温度一段时间；步骤6：待降温完毕后取出处理后的化成箔；本发明专利技术经过高温处理，腐蚀箔表面微量元素在高温的处理下被激活，减少了热处理的时间从而提高的化成后铝箔的比容，降低了生产成本，进一步满足市场的需求。

A Thermal Treatment Method for Improving the Specific Capacity of Foil Formation

The invention discloses a heat treatment method for improving specific capacity of foil, which includes the following steps: step 1: putting corroded foil into annealing furnace for heating treatment; step 2: holding the temperature for a period of time after step 1 heating treatment is completed; step 3: carrying out the second heating treatment for corroded foil; step 4: adding chemical gas while carrying out the second heating treatment; step 5: waiting for Step 4: After the second heating treatment, keep the temperature for a period of time; Step 6: Take out the treated foil after cooling; After high temperature treatment, the trace elements on the surface of the corroded foil are activated under high temperature treatment, which reduces the time of heat treatment, improves the ratio of aluminium foil after heat treatment, reduces the production cost, and further meets the needs of the market.

【技术实现步骤摘要】
一种提高化成箔比容的热处理方法
本专利技术属于热处理领域，具体为一种提高化成箔比容的热处理方法。
技术介绍
随着现代科技的飞速进步与发展，全球市场对电容器的需求变的越来越多。铝电解电容器因其价格低廉、体积小、储存电量大等特性，被广泛的运用到各种领域。但随着科技的不断提升，对铝电解电容器的要求也变的越来越高，铝箔想要获得较高的静电容量，必须通过电化学腐蚀使铝箔的表面形成大量的孔洞，通过提高铝箔的表面积来提高静电容量，从而满足市场的需求。为了提高化成后铝箔静电容量，通常采用电化学腐蚀工艺使铝箔的表面形成大量的孔洞，通过提高铝箔的表面积来提高静电容量。现在也有通过退火过程来提高比容，但在高温退火的过程中，不可避免的会使铝箔表面粘上油污，铝屑等污染物，造成铝箔表面质量的不均匀，由于铝是比较活泼的金属，通常铝箔的表面都会形成一层密致的氧化膜，热处理时间过长会使氧化程度加深，氧化膜过厚也会影响铝箔的静电容量。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服传统可靠性分析的不足，提供一种提高化成箔比容的热处理方法。为达成上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种提高化成箔比容的热处理方法，包括以下步骤：步骤1：将腐蚀箔放入退火炉中进行升温处理；步骤2：待步骤1升温处理完毕后，保持温度一段时间；步骤3：将腐蚀箔进行第二次升温处理；步骤4：在进行第二次升温的同时加入化学气体；步骤5：待步骤4第二次升温处理完毕后，保持温度一段时间；步骤6：待降温完毕后取出处理后的化成箔。更进一步的，所述步骤1升温处理的时间为10-30分钟，温度为120℃-180℃。更进一步的，所述步骤2保持温度的时间为80-100分钟。更进一步的，所述步骤3第二次升温处理的时间为90-120分钟，温度为450℃～550℃。更进一步的，所述步骤4加入化学气体为氦气。更进一步的，所述步骤5保持温度的时间为200-240分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术经过高温处理，腐蚀箔表面微量元素在高温的处理下被激活，减少了热处理的时间从而提高的化成后铝箔的比容，降低了生产成本，进一步满足市场的需求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述。实施例11、将腐蚀箔放入退火炉中进行第一次升温处理，时间控制在10分钟，温度在180℃。2、温度到位后保持80分钟。3、将腐蚀箔进行第二次升温处理，时间控制在100分钟，温度在520℃，同时加入氦气。4、温度到位后保持200分钟，最后降温取出。实施例21、将腐蚀箔放入退火炉中进行第一次升温处理，时间控制在30分钟，温度在120℃。2、温度到位后保持100分钟。3、将腐蚀箔进行第二次升温处理，时间控制在110分钟，温度在480℃，同时加入氦气。4、温度到位后保持220分钟，最后降温取出。实施例31、将腐蚀箔放入退火炉中进行第一次升温处理，时间控制在10分钟，温度在160℃。2、温度到位后保持90分钟。3、将腐蚀箔进行第二次升温处理，时间控制在90分钟，温度在550℃，同时加入氦气。4、温度到位后保持240分钟，最后降温取出。比较例11、将腐蚀箔放入退火炉中进行第一次升温处理，时间控制在60分钟，温度在100℃。2、温度到位后保持120分钟。3、将腐蚀箔进行第二次升温处理，时间控制在200分钟，温度在300℃。4、温度到位后保持300分钟，最后降温取出。通过具体实施方案所示，测试23V化成后铝箔的静电容量如下：通过上表格可见：经过本专利技术的热处理方法，不仅减少了热处理的时间，而且经过化成后的铝箔静电容量有的明显的提高。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本专利技术。本专利技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本专利技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高化成箔比容的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将腐蚀箔放入退火炉中进行升温处理；步骤2：待步骤1升温处理完毕后，保持温度一段时间；步骤3：将腐蚀箔进行第二次升温处理；步骤4：在进行第二次升温的同时加入化学气体；步骤5：待步骤4第二次升温处理完毕后，保持温度一段时间；步骤6：待降温完毕后取出处理后的化成箔。

【技术特征摘要】
1.一种提高化成箔比容的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将腐蚀箔放入退火炉中进行升温处理；步骤2：待步骤1升温处理完毕后，保持温度一段时间；步骤3：将腐蚀箔进行第二次升温处理；步骤4：在进行第二次升温的同时加入化学气体；步骤5：待步骤4第二次升温处理完毕后，保持温度一段时间；步骤6：待降温完毕后取出处理后的化成箔。2.根据权利要求1所述的一种提高化成箔比容的热处理方法，其特征在于，所述步骤1升温处理的时间为10-30分钟，温度为120℃-180℃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马坤松，相志明，王磊，周鑫，
申请(专利权)人：扬州宏远电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32