The invention discloses a preparation method for reducing leakage current of low voltage electrode foil for aluminium electrolytic capacitors. The preparation method dips the low-voltage corrosion foil in the solution of silane coupling agent, applies voltage to first-order formation, and then converts the first-order corrosion foil into low-voltage corrosion foil by second-order formation and third-order formation, then puts it in boric acid and borax, carries out a reverse charging, four-stage formation after high-temperature heat treatment, phosphoric acid passivation treatment, five-stage formation, and then through a second reverse charging. Low voltage electrode foil for aluminium electrolytic capacitor was obtained by drying. The preparation method of the invention combines silane coupling agent primary formation treatment, boiling water treatment after tertiary formation and reverse charging treatment, which not only effectively reduces the content of hydrated alumina on the foil surface, but also protects the pore structure of the oxide film. The prepared low-voltage electrode foil has high specific capacitance, low loss, significantly reduced leakage current, and improves the anti-ripple current ability of the electrode foil. To prolong the service life of capacitors.
【技术实现步骤摘要】
一种降低铝电解电容器用低压电极箔漏电流的制备方法
本专利技术涉及降低电极箔漏电流的制备
,更具体地,涉及一种降低铝电解电容器用低压电极箔漏电流的制备方法。
技术介绍
随着电子设备整机小型化的发展,对铝电解电容器的体积缩小和比容提高提出了迫切需要,阳极化成箔作为铝电解电容器中的核心材料,对电容器的各种特性起决定性作用。现有的低压阳极箔化成工艺一般是在硼酸和硼砂的溶液、己二酸盐水溶液中进行三级化成、高温热处理,四级化成,最后磷酸二氢铵溶液中浸渍处理,采用这种化成工艺制备得到的低压电极箔,制成铝电解电容器后,漏电流较大,导致耐纹波电流性能较差,电容器使用寿命较短。现有技术中公开了一种降低低压化成箔漏电流的化成处理方法,将铝箔置于己二酸盐水溶液中浸渍后再在己二酸盐水溶液化成,化成后的电极箔放入磷酸水溶液中钝化处理,二次水洗后置于己二酸盐和磷酸二氢盐的混合水溶液中化成,水洗高温热处理后置于磷酸二氢盐水溶液中化成烘干,还公开了将腐蚀箔置于98℃以上的纯水中浸渍,在五硼酸铵和硼酸中进行一级化成和二级化成,热处理后将电极箔置于五硼酸铵和硼酸溶液中浸渍,在硼酸中进行后化成处理的方法。但是现有化成工艺制备得到的低压电极箔,制成铝电解电容器后,漏电流仍较大,导致耐纹波电流性能较差,使得电容器使用寿命较短。因此,提供一种针对低压电极箔漏电流降低的铝电解电容器用低压电极箔的制备方法对于提高铝电解电容器的使用寿命具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有铝电解电容器用低压电极箔的漏电流过大的缺陷和不足,提供一种降低铝电解电容器用低压电极箔漏电流的制备方 ...
【技术保护点】
1.一种降低铝电解电容器用低压电极箔漏电流的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1. 将低压腐蚀箔浸渍于40~80℃的硅烷偶联剂溶液中,施加2~10V电压,进行一级化成,化成时间为5‑15min;S2. 将S1中的一级化成低压腐蚀箔依次进行二级化成和三级化成,化成后在90℃~100℃的纯水中处理4min~10min;S3. 将S2中的低压腐蚀箔置于质量百分数为4%~9%的硼酸和质量百分数为2%~15%的硼砂中,进行一次反向加电,加电电压同三级化成电压,加电时间为1~5min,反应加电温度为50~90℃;S4. 将S3中的低压腐蚀箔在400~600℃下高温热处理1~3min,进行四级化成,磷酸钝化处理,再进行五级化成,四级化成和五级化成电压同三级化成电压;S5. 将S4中的低压腐蚀箔置于4%~9%的硼酸和2%~15%的硼砂中,进行二次反向加电,加电电压同三级化成电压,加电时间为1~5min,烘干得到铝电解电容器用低压电极箔。
【技术特征摘要】
1.一种降低铝电解电容器用低压电极箔漏电流的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.将低压腐蚀箔浸渍于40~80℃的硅烷偶联剂溶液中,施加2~10V电压,进行一级化成,化成时间为5-15min;S2.将S1中的一级化成低压腐蚀箔依次进行二级化成和三级化成,化成后在90℃~100℃的纯水中处理4min~10min;S3.将S2中的低压腐蚀箔置于质量百分数为4%~9%的硼酸和质量百分数为2%~15%的硼砂中,进行一次反向加电,加电电压同三级化成电压,加电时间为1~5min,反应加电温度为50~90℃;S4.将S3中的低压腐蚀箔在400~600℃下高温热处理1~3min,进行四级化成,磷酸钝化处理,再进行五级化成,四级化成和五级化成电压同三级化成电压;S5.将S4中的低压腐蚀箔置于4%~9%的硼酸和2%~15%的硼砂中,进行二次反向加电,加电电压同三级化成电压,加电时间为1~5min,烘干得到铝电解电容器用低压电极箔。2.如权利要求1所述制备方法,其特征在于,S1中所述施加电压为5~8V。3.如权利要求1所述制备方法,其特征在于,S1中所述施加电压为8V。4.如权利要求1所述制备方法,其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员:余英凤,何凤荣,罗向军,肖远龙,
申请(专利权)人:乳源瑶族自治县东阳光化成箔有限公司,东莞东阳光科研发有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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