不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统及操作工艺技术方案

一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统，包括去重校正装置、去重切削刀具、刀检传感单元、信号处理装置与显示器，其中，刀检传感单元包括传感顶板、传感底板与力传感器，传感顶、底板上下正对设置，传感顶板的顶面与去重校正装置的底面固定连接，力传感器包括依次连接的受力端、变形部与支座端，受力端与传感顶板的底面的中部相连接，支座端与传感底板的顶面的中部相连接，变形部悬空在传感顶、底板之间，变形部上设置的力应变片与力信号线的一端相连接，力信号线的另一端经信号处理装置后与显示器相连接。本设计不仅能即时反应对刀状况，提高不平衡校正效率，而且能监视刀具的磨损/断损情况，安全性较高。

Monitoring System and Operating Technology for Tool Operation in Unbalanced Correction Removing Tool

A monitoring system for tool operation in unbalanced correcting and weight-removal cutter includes weight-removal correcting device, weight-removal cutting tool, tool detection sensor unit, signal processing device and display. The tool detection sensor unit includes a sensor roof, a sensor floor and a force sensor, a sensor roof and a bottom plate are positively positioned, and the top surface of the sensor roof is fixed with the bottom surface of the weight-removal correcting device. The force sensor consists of a force end, a deformation part and a support end connected in turn, a stress end connected with the middle part of the bottom surface of the sensing roof, a support end connected with the middle part of the top surface of the sensing floor, a deformation part suspended between the sensing roof and the bottom plate, a force strain gauge arranged on the deformation part connected with one end of the force signal line, and the other end of the force signal line is displayed after the signal processing device. The indicator is connected. This design can not only reflect the status of tool alignment in real time, improve the efficiency of unbalance correction, but also monitor the wear/breakage of the tool. It has high safety.

【技术实现步骤摘要】
不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统及操作工艺
本专利技术涉及一种不平衡校正工艺，尤其涉及一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统及操作工艺，具体适用于能即时反应对刀状况，缩小应用局限性，以提高不平衡校正效率。
技术介绍
现有的钻削校正去重刀具装置对刀和铣削校正去重刀具装置对刀，都具有以下缺点：现有装置的物理对刀距离H为定值，当零件的表面粗糙度差、零件的端面和外径尺寸偏差及跳动偏差、零件装夹倾斜造成偏差时，会加大零件表面和外径尺寸偏差，实际对刀距离H随时会发生变化，这就造成不平衡校正去重的深度也会发生变化，而现有的对刀系统不会跟随改变，依然采用原本的物理对刀距离H来进行操作，从而降低不平衡校正效率，尤其当现有刀具转速日益加快的背景下，效率降低缺陷更为明显，严重的甚至会直接造成刀具的报废。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不能即时反应对刀状况、应用局限性较大、不平衡校正效率较差的缺陷与问题，提供一种能即时反应对刀状况、应用局限性较小、不平衡校正效率较高的不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统及操作工艺。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统，包括去重校正装置与去重切削刀具，所述去重切削刀具的内端与去重校正装置的侧面相连接；所述监视系统还包括刀检传感单元、信号处理装置与显示器，所述刀检传感单元包括传感顶板、传感底板与力传感器，所述传感顶板、传感底板上下正对设置，传感顶板的顶面与去重校正装置的底面固定连接，所述力传感器包括依次连接的受力端、变形部与支座端，所述受力端与传感顶板的底面的中部固定连接，支座端与传感底板的顶面的中部固定连接，变形部悬空在传感顶板、传感底板之间，变形部上设置的力应变片与力信号线的一端相连接，力信号线的另一端经信号处理装置后与显示器相连接。所述信号处理装置包括信号输入接口、控测执行模块、中央处理器与信号输出接口，所述力信号线的另一端依次经信号输入接口、控测执行模块后与中央处理器的输入端相连接，中央处理器的输出端经信号输出接口后与显示器相连接。所述中央处理器的输出端经信号输出接口后与显示板上的显示接口相连接，且在显示板上设置有显示器。所述变形部的变形左侧面、变形右侧面上各连接有一个力应变片，变形部的变形顶面与传感顶板的底面正对设置，变形部的变形底面与传感底板的顶面正对设置；所述变形部的中部开设有贯通式的变形空腔，该变形空腔的两侧与变形左侧面、变形右侧面之间均夹设有变形间隔区。所述传感顶板、传感底板均为L型结构，且传感顶板与传感底板上下搭接配合；所述传感底板包括底薄板层与底厚板层，底薄板层的内端与底厚板层的内端垂直连接，所述底薄板层的中部上近底薄板层、底厚板层交接处的部位设置有依次排列的底薄支座槽、底薄悬空槽，所述底厚板层的中部上近底薄板层、底厚板层交接处的部位设置有依次排列的底厚支座槽、底厚悬空槽，底厚支座槽、底薄支座槽相互联通为底支座槽，底厚悬空槽、底薄悬空槽相互联通为底悬空槽；所述传感顶板包括顶厚板层与顶薄板层，顶厚板层与底薄板层正对设置，顶薄板层与底厚板层正对设置，顶厚板层的内端与顶薄板层的内端垂直连接，所述顶厚板层的中部上近顶厚板层、顶薄板层交接处的部位设置有依次排列的顶厚受力槽、顶厚悬空槽，所述顶薄板层的中部上近顶厚板层、顶薄板层交接处的部位设置有依次排列的顶薄受力槽、顶薄悬空槽，顶薄受力槽、顶厚受力槽相互联通为顶受力槽，顶薄悬空槽、顶厚悬空槽相互联通为顶悬空槽；所述顶厚受力槽的侧面上设置有与受力端相连接的受力槽孔，所述底厚支座槽的侧面上设置有与支座端相连接的支座槽孔，所述顶悬空槽位于变形部的正上方，底悬空槽位于变形部的正下方。所述底厚板层的外端上近其两角的部位各设置有一个底厚搭接部，底薄板层的外端上近其两角的部位各设置有一个底薄搭接部，所述顶薄板层的外端上近其两角的部位各设置有一个顶薄搭接部，顶厚板层的外端上近其两角的部位各设置有一个顶厚搭接部；所述底厚搭接部包括由内至外依次设置的底厚凹槽与底厚凸块，所述底厚凹槽的顶面低于底厚板层的顶面设置，底厚凹槽的底部设置有底厚沉孔，所述底厚凸块的底面低于底厚凹槽的顶面设置，底厚凸块的顶端高于底厚板层的顶面设置；所述底薄搭接部包括由内至外依次设置的底薄凸块与底薄凹槽，所述底薄凸块的底部与底薄板层外端的顶面相连接，底薄凸块的顶端高于底厚板层的顶面设置，所述底薄凹槽的顶面位于底薄板层的顶面、底厚板层的顶面之间，底薄凹槽的底部设置有底薄沉孔；所述顶薄搭接部包括由内至外依次设置的顶薄凸块与顶薄凹槽，所述顶薄凸块的顶部与顶薄板层外端的底面相连接，顶薄凸块的底端低于顶厚板层的底面设置，所述顶薄凹槽的底面位于顶薄板层的底面、顶厚板层的底面之间，顶薄凹槽的顶部设置有顶薄沉孔；所述顶厚搭接部包括由内至外依次设置的顶厚凹槽与顶厚凸块，所述顶厚凹槽的底面高于顶厚板层的底面设置，顶厚凹槽的顶部设置有顶厚沉孔，所述顶厚凸块的顶部高于顶厚凹槽的底面设置，顶厚凸块的底端低于顶厚板层的底面设置；所述顶薄凸块穿经底厚凹槽后与底厚沉孔相连接，底厚凸块穿经顶薄凹槽后与顶薄沉孔相连接，底薄凸块穿经顶厚凹槽后与顶厚沉孔相连接，顶厚凸块穿经底薄凹槽后与底薄沉孔相连接。所述顶薄凸块内开设有与底厚沉孔相对应的顶薄连接孔，底厚凸块内开设有与顶薄沉孔相对应的底厚连接孔，底薄凸块内开设有与顶厚沉孔相对应的底薄连接孔，顶厚凸块内开设有与底薄沉孔相对应的顶厚连接孔。所述底厚搭接部上位于底厚凹槽、底厚凸块之间的部位上开设有贯通的底厚固定槽孔，所述底薄搭接部上位于底薄凸块、底薄凹槽之间的部位上开设有贯通的底薄固定槽孔，所述顶薄搭接部上位于顶薄凸块、顶薄凹槽之间的部位上开设有贯通的顶薄固定槽孔，所述顶厚搭接部上位于顶厚凹槽、顶厚凸块之间的部位上开设有贯通的顶厚固定槽孔；所述底厚固定槽孔与顶薄固定槽孔进行对应连接，所述底薄固定槽孔与顶厚固定槽孔进行对应连接。一种上述不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统的操作工艺，所述操作工艺包括以下步骤：先从待进行校正的一批刀具中任选一个刀具作为重切削刀具，再将该重切削刀具的内端与去重校正装置的侧面相连接，然后将去重切削刀具的外端与试件的表面相接触，再由去重校正装置驱动去重切削刀具工进，以使去重切削刀具对试件产生轴向切削力、角向切削力，此时，轴向切削力、角向切削力会反作用于去重切削刀具，在轴向会对去重切削刀具施加轴向反作用力，该轴向反作用力包括轴向切削力的反作用力、角向切削力的轴向分力的反作用力，所述轴向反作用力依次经去重切削刀具、去重校正装置、传感顶板后施加于力传感器上的受力端，此时，支座端因被传感底板固定而保持不动，传递至受力端上的轴向反作用力会使变形部产生应力变形，该应力变形会使变形部上设置的力应变片产生同等应力变形，力应变片将该同等应力变形转换为电压信号，并经由力信号线传递给信号处理装置，再由信号处理装置根据传递来的电压信号逐步制作标准曲线，并显示在显示器上，所述标准曲线的横坐标为时间，纵坐标为电压，所述标准曲线由多个采集点构成，每个采集点都包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统，包括去重校正装置（51）与去重切削刀具（5），所述去重切削刀具（5）的内端与去重校正装置（51）的侧面相连接，其特征在于：所述监视系统还包括刀检传感单元（1）、信号处理装置（6）与显示器（7），所述刀检传感单元（1）包括传感顶板（2）、传感底板（3）与力传感器（4），所述传感顶板（2）、传感底板（3）上下正对设置，传感顶板（2）的顶面与去重校正装置（51）的底面固定连接，所述力传感器（4）包括依次连接的受力端（41）、变形部（42）与支座端（43），所述受力端（41）与传感顶板（2）的底面的中部固定连接，支座端（43）与传感底板（3）的顶面的中部固定连接，变形部（42）悬空在传感顶板（2）、传感底板（3）之间，变形部（42）上设置的力应变片（44）与力信号线（45）的一端相连接，力信号线（45）的另一端经信号处理装置（6）后与显示器（7）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统，包括去重校正装置（51）与去重切削刀具（5），所述去重切削刀具（5）的内端与去重校正装置（51）的侧面相连接，其特征在于：所述监视系统还包括刀检传感单元（1）、信号处理装置（6）与显示器（7），所述刀检传感单元（1）包括传感顶板（2）、传感底板（3）与力传感器（4），所述传感顶板（2）、传感底板（3）上下正对设置，传感顶板（2）的顶面与去重校正装置（51）的底面固定连接，所述力传感器（4）包括依次连接的受力端（41）、变形部（42）与支座端（43），所述受力端（41）与传感顶板（2）的底面的中部固定连接，支座端（43）与传感底板（3）的顶面的中部固定连接，变形部（42）悬空在传感顶板（2）、传感底板（3）之间，变形部（42）上设置的力应变片（44）与力信号线（45）的一端相连接，力信号线（45）的另一端经信号处理装置（6）后与显示器（7）相连接。2.根据权利要求1所述的一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统，其特征在于：所述信号处理装置（6）包括信号输入接口（61）、控测执行模块（62）、中央处理器（63）与信号输出接口（64），所述力信号线（45）的另一端依次经信号输入接口（61）、控测执行模块（62）后与中央处理器（63）的输入端相连接，中央处理器（63）的输出端经信号输出接口（64）后与显示器（7）相连接。3.根据权利要求2所述的一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统，其特征在于：所述中央处理器（63）的输出端经信号输出接口（64）后与显示板（71）上的显示接口（72）相连接，且在显示板（71）上设置有显示器（7）。4.根据权利要求1、2或3所述的一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统，其特征在于：所述变形部（42）的变形左侧面（421）、变形右侧面（422）上各连接有一个力应变片（44），变形部（42）的变形顶面（423）与传感顶板（2）的底面正对设置，变形部（42）的变形底面与传感底板（3）的顶面正对设置；所述变形部（42）的中部开设有贯通式的变形空腔（425），该变形空腔（425）的两侧与变形左侧面（421）、变形右侧面（422）之间均夹设有变形间隔区（426）。5.根据权利要求1、2或3所述的一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统，其特征在于：所述传感顶板（2）、传感底板（3）均为L型结构，且传感顶板（2）与传感底板（3）上下搭接配合；所述传感底板（3）包括底薄板层（31）与底厚板层（32），底薄板层（31）的内端与底厚板层（32）的内端垂直连接，所述底薄板层（31）的中部上近底薄板层（31）、底厚板层（32）交接处的部位设置有依次排列的底薄支座槽（311）、底薄悬空槽（312），所述底厚板层（32）的中部上近底薄板层（31）、底厚板层（32）交接处的部位设置有依次排列的底厚支座槽（321）、底厚悬空槽（322），底厚支座槽（321）、底薄支座槽（311）相互联通为底支座槽（33），底厚悬空槽（322）、底薄悬空槽（312）相互联通为底悬空槽（34）；所述传感顶板（2）包括顶厚板层（21）与顶薄板层（22），顶厚板层（21）与底薄板层（31）正对设置，顶薄板层（22）与底厚板层（32）正对设置，顶厚板层（21）的内端与顶薄板层（22）的内端垂直连接，所述顶厚板层（21）的中部上近顶厚板层（21）、顶薄板层（22）交接处的部位设置有依次排列的顶厚受力槽（211）、顶厚悬空槽（212），所述顶薄板层（22）的中部上近顶厚板层（21）、顶薄板层（22）交接处的部位设置有依次排列的顶薄受力槽（221）、顶薄悬空槽（222），顶薄受力槽（221）、顶厚受力槽（211）相互联通为顶受力槽（23），顶薄悬空槽（222）、顶厚悬空槽（212）相互联通为顶悬空槽（24）；所述顶厚受力槽（211）的侧面上设置有与受力端（41）相连接的受力槽孔（213），所述底厚支座槽（321）的侧面上设置有与支座端（43）相连接的支座槽孔（323），所述顶悬空槽（24）位于变形部（42）的正上方，底悬空槽（34）位于变形部（42）的正下方。6.根据权利要求5所述的一种不平衡校正去重刀具中对刀运行的监视系统，其特征在于：所述底厚板层（32）的外端上近其两角的部位各设置有一个底厚搭接部（35），底薄板层（31）的外端上近其两角的部位各设置有一个底薄搭接部（36），所述顶薄板层（22）的外端上近其两角的部位各设置有一个顶薄搭接部（25），顶厚板层（21）的外端上近其两角的部位各设置有一个顶厚搭接部（26）；所述底厚搭接部（35）包括由内至外依次设置的底厚凹槽（351）与底厚凸块（352），所述底厚凹槽（351）的顶面低于底厚板层（32）的顶面设置，底厚凹槽（351）的底部设置有底厚沉孔（353），所述底厚凸块（352）的底面低于底厚凹槽（351）的顶面设置，底厚凸块（352）的顶端高于底厚板层（32）的顶面设置；所述底薄搭接部（36）包括由内至外依次设置的底薄凸块（361）与底薄凹槽（362），所述底薄凸块（361）的底部与底薄板层（31）外端的顶面相连接，底薄凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世民，汤正良，孙守清，彭立伟，刘凤生，陈婷婷，李文峰，郑国振，
申请(专利权)人：孝感松林国际计测器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42