一种解决电子纱内层毛羽问题纱管及方法技术

本发明专利技术公开了一种解决电子纱内层毛羽问题的方法，所述的方法是在纱管外层覆盖2‑10层打底纱，在纱管上绕纱可以有效避免纱线直接与纱管接触摩擦产生毛羽；本申请还公开了一种可解决电子纱内层毛羽问题的纱管，对纱管本体进行了设计，在纱管本体上设计了波浪结构；所述的波浪结构为组合结构，所述组合结构为小‑中‑大分布，发现波浪之间设置成大小不等的间距，不仅可以更好的防止纱线脱落，而且能够提高纱线的退解效率，保证了纱线的质量。

A Method to Solve the Problem of Inner Hairiness of Electronic Yarn

The invention discloses a method for solving the problem of inner hairiness of electronic yarn. The method is to cover 2 to 10 layers of bottom yarn on the outer layer of the yarn tube and winding the yarn on the yarn tube can effectively avoid the yarn directly contacting and friction with the yarn tube to produce hairiness. The application also discloses a yarn tube which can solve the problem of inner hairiness of electronic yarn, designs the yarn tube body, and designs the yarn tube body. Wave structure; the wave structure is a combination structure, the combination structure is small, medium and large distribution. It is found that the distance between waves is different in size, which can not only prevent yarn falling off better, but also improve the yarn decomposition efficiency and ensure the yarn quality.

【技术实现步骤摘要】
一种解决电子纱内层毛羽问题纱管及方法
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种解决电子纱内层毛羽问题的纱管及方法。
技术介绍
毛羽指的是纤维或“毛发”伸出纱线主体表面的程度。当一束纤维从细纱机的前罗拉钳口输出后就被加捻，从而纺成纱线，其中有一部分纤维无法集聚到纱体内部，这部分纤维的尾部就伸出纱体，伸出纱体的纤维数量及其程度就统称为毛羽。一般来说，较短的纤维易形成毛羽，这些短纤维处在纱线的外层而不是附着在纱芯。毛羽对纱线是一个重要影响因素，它影响到纱线和织物产品的规格等级，而且影响后道工序加工过程的顺利进行。长期以来，织物疵点一直困绕着机织、针织和染色的工艺，当使用带毛羽的纱线作经纱时，就有可能出现织疵，而且织疵随毛羽程度不同而有明显差异：由于伸出纱体外的毛羽比纱体内的纤维更容易染色，从而造成坯布染色后的色差，形成横档疵点。纱线毛羽对于织物的透气性、起球倾向、手感、表面光滑度等性能都有很大的影响。在高速织机和无梭织机生产过程中，过多的毛羽对于纱线的质量和织物的外观均有较大的影响，而且无法适应高速织造。相邻经纱的毛羽相互纠缠破坏了上下层经纱交替时的整齐排列从而造成开口不清引起经纱断头、阻断纬纱的通过，造成引纬失败，据国外有关报道统计喷气织机停台数的75％与纱线毛羽有关。而且，纱线上的毛羽在后道各工序因受摩擦而脱落，形成飞花污染环境，危害人体健康，同时也会产生新的疵点使纱线及织物质量下降。我国生产的纱线与国际优质纱线的主要差距之一就是毛羽较多，它严重影响了我国纺织产品在国际市场中的竞争力。在环锭纺纱系统中原料选配、前纺加工过程等对纱线毛羽有着重要的影响，但成纱是在细纱机上完成，从而真正意义上的纱线毛羽最先是在细纱机上产生的。其纱线毛羽的形成分两类：一是加捻形成的毛羽，须条在前罗拉钳口时，表面纤维不受约束，而端部翘起或分离，形成前向毛羽。加捻纤维的尾端因不在须条包卷内侧，又无外力拉入形成毛羽。它是产生在成纱汇聚点之后的加工工序中的毛羽。主要是后加工中的摩擦、刮擦、离心力和空气阻力等因素作用的结果。毛羽形成于细纱，增长于络筒。在络筒过程中，因各机件对纱线的摩擦作用，使毛羽大幅度增加。只要纱线在运行中存在张力，纱线通过与导纱和卷绕部件的相对摩擦运动均会产生毛羽。因此纱线与各种部件之间的摩擦是产生毛羽的重要原因，在纺织过程中纱线需要在纱管上退解，在纱线退解过程中，尤其是到管纱的内层，纱线直接与纱管接触，导致退解过程中，纱线会产生大量毛羽，直接影响到产品的品质。目前用于减少纱线毛羽产生的途径有很多，但是大部分都是在生产工艺上进行改进，例如“减少纱线毛羽的探讨与实践，陆芬”提到纤维物理性能对纱线毛羽的影响、纺纱各工序对毛羽的影响，尤其提到络筒工序对毛羽的影响，络纱速度越高毛羽增加越多；落纱张力过大或过小都会使毛羽增加；清纱板隔距过大或过小都会影响毛羽，过大不起清纱作用，过小则易刮伤纱线，使毛羽增加；提到导纱距离较小时纱线与纱管的摩擦小，毛羽数量少。并提到毛羽在络筒工序中急剧增加，有效地利用变频调速技术控制络纱张力采用毛羽减少装置这都对减少毛羽有利。但是此方案只是在络纱过程中尽可能减少毛羽产生，但是在纱线退解过程中，特别是到纱管的内层，由于纱线与纱管直接接触，所以由于摩擦会产生毛羽，但是上述描述并没有涉及。又例如，中国专利申请2011100702123中公开了一种中和静电的方法及纱线毛羽减少器，其在棉纺工序过程到布匹制成成衣前的纱线经过的位置上设置有壳聚糖材料制成的壳聚糖件，纱线与壳聚糖件接触，纱线毛羽减少器包括陶瓷导纱勾，壳体组成，壳体是槽型，在壳体两端设置陶瓷导纱勾，一个以上的壳聚糖件放置在壳体内，壳聚糖件是由壳聚糖材料制成，壳聚糖件的顶面是斜面，在顶面的斜面上设置有一个弧形凹槽，在凹槽的两端面有倒角。本专利技术的中和静电效果显著，含正电荷的壳聚糖件同纱线接触，消除纱线上的静电负电荷，使纱线上的静电降至最低，达到降低纱线毛羽增加的作用。该申请也是在纺织过程中减少了毛羽的形成，并没有关注纱线退解过程中，特别是到纱管的内层，由于纱线与纱管直接接触产生毛羽的影响。根据上述的描述，目前在纺纱过程中关注比较多的是对在整个过程中的纱羽形成原因的探讨以及改进，但是目前并没有过多的关注与克服纱线退解过程中毛羽的产生，而在纺织过程中毛羽对纺织品的质量影响很大，任何一道工序后纱线质量都会对成品产生至关重要的影响，因此提供一种解决电子纱内层毛羽问题的方法，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种解决电子纱内层毛羽问题的方法，该方法可以有效避免管纱在退解过程中，纱线直接与纱管接触而导致纱线产生毛羽，从而保证了纺织品的质量，减少了纱线的浪费，进而保护了环境。一种解决电子纱内层毛羽问题的方法，该方法的实施是在纱管外层覆盖打底纱；所述的打底纱的层数可以为2-10层，优选为9层。所述的纱管为圆柱形，包括纱管本体、纱管底盘和纱管顶部。所述的绕2层打底纱的方法：具体操作步骤为：将纱管插在捻线机上，以纱管底盘为0位，机台钢领板先在离管纱底盘50mm处自动向下移动到0位，此过程不进行打底，机台钢领板到达0位后钢领板往上运动到375mm处完成一层打底，之后钢领板自动下降到离纱管底盘150mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成两层打底，即完成整个打底过程。或者，所述的绕9层打底纱的方法：具体操作步骤为：将纱管插在捻线机上，以纱管底盘为0位，机台钢领板先在离管纱底盘50mm处自动向下移动到0位，此过程不进行打底，第一层：机台钢领板到达0位后钢领板往上运动到375mm处完成第一层打底；第二层：钢领板自动下降到离纱管底盘150mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第两层打底；第三层：钢领板自动下降到离纱管底盘140mm处，之后钢领板往上运动到250mm处完成第三层打底；第四层：钢领板自动下降到离纱管底盘160mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第四层打底；第五层：钢领板自动下降到离纱管底盘220mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第五层打底；第六层：钢领板自动下降到离纱管底盘160mm处，之后钢领板往上运动到330mm处完成第六层打底；第七层：钢领板自动下降到离纱管底盘300mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第七层打底；第八层：钢领板自动下降到离纱管底盘160mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第八层打底；第九层：钢领板自动下降到离纱管底盘0mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第九层打底；完成整个打底过程。或者，所述的绕10层打底纱的方法：具体操作步骤为：将纱管插在捻线机上，以纱管底盘为0位，机台钢领板先在离管纱底盘50mm处自动向下移动到0位，此过程不进行打底，第一层：机台钢领板到达0位后钢领板往上运动到375mm处完成第一层打底；第二层：钢领板自动下降到离纱管底盘150mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第两层打底；第三层：钢领板自动下降到离纱管底盘140mm处，之后钢领板往上运动到250mm处完成第三层打底；第四层：钢领板自动下降到离纱管底盘160mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第四层打底；第五层：钢领板自动下降到离纱管底盘220mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决电子纱内层毛羽问题的方法，其特征在于：所述的方法是在纱管外层覆盖打底纱；所述的打底纱的层数可以为2‑10层。

【技术特征摘要】
1.一种解决电子纱内层毛羽问题的方法，其特征在于：所述的方法是在纱管外层覆盖打底纱；所述的打底纱的层数可以为2-10层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的纱管为圆柱形，包括纱管本体2、纱管底盘1和纱管顶部3。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的打底纱层数为9层。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的绕纱方法具体操作步骤为：将纱管插在捻线机上，以纱管底盘为0位，机台钢领板先在离纱管底盘50mm处自动向下移动到0位，此过程不进行打底，第一层：机台钢领板到达0位后钢领板往上运动到375mm处完成第一层打底；第二层：钢领板自动下降到离纱管底盘150mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第两层打底；第三层：钢领板自动下降到离纱管底盘140mm处，之后钢领板往上运动到250mm处完成第三层打底；第四层：钢领板自动下降到离纱管底盘160mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第四层打底；第五层：钢领板自动下降到离纱管底盘220mm处，之后钢领板往上运动到375mm处完成第五层打底；第六层：钢领板自动下降到离纱管底盘160mm处，之后钢领板往上运动到330mm处完成第六层打底；第七层：钢领板自动下降到离纱管底盘300mm处，之后钢领板往上运动到375...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：清远忠信世纪玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44