一种玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃纤维生产技术领域，其公开了一种玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴，包括本体，所述本体的一端设有喷雾头，所述本体内还设有用于调节喷雾头的喷雾面范围的调节模块，所述调节模块包括调节块、用于将调节块压紧在喷雾头上的弹性元件，所述弹性元件的压缩程度可调。该玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴通过调节弹性元件的压缩程度来调节调节块与喷雾头之间的压紧程度，从而对喷雾嘴与调节块配合面之间的水的流量进行调节，有效地实现了喷雾头的喷雾面范围的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴
本技术涉及玻璃纤维生产
，具体为一种玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴。
技术介绍
技术专利公开号CN205662465U，其公开了一种集束器喷雾装置，它包括喷嘴、挡杆、支座、球阀、进水口；所述喷嘴位于挡杆上；挡杆一端设有球阀；球阀位于支座内；球阀上连接有进水口。现有技术中，在玻璃纤维原丝生产的拉丝排线过程中,其需要对玻璃纤维原丝喷水，其除了清洗作用外，也会影响原丝含油的均匀性，在上述一种集束器喷雾装置的方案中，其通过调节螺母来调节喷嘴的水流大小，无法调整喷雾嘴的喷雾面的大小；在实际生产中，扇形喷雾优于柱形喷雾，其对玻璃纤维原丝的喷雾效果更为均匀，但若喷雾嘴的喷雾范围固定，其还是会出现对玻璃纤维原丝喷雾不均匀的现象，造成玻璃纤维原丝的含油不均，影响玻璃纤维纱质量的稳定性。所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现喷雾嘴的喷雾扇形面的可调。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴，该玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴通过调节弹性元件的压缩程度来调节调节块与喷雾头之间的压紧程度，从而对喷雾嘴与调节块配合面之间的水的流量进行调节，有效地实现了喷雾头的喷雾面范围的调节。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴，包括本体，所述本体的一端设有喷雾头，所述本体内还设有用于调节喷雾头的喷雾面范围的调节模块，所述调节模块包括调节块、用于将调节块压紧在喷雾头上的弹性元件，所述弹性元件的压缩程度可调。在上述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴中，所述喷雾头内设有沿着喷雾方向内腔逐渐减小的锥形喷嘴，所述喷雾头上还设有与锥形喷嘴内径大的一端导通的第一凹部、设有中心对称布置的2个太极鱼状的第二凹部，所述第一凹部与第二凹部连通；所述调节块与喷雾头设有第一凹部、第二凹部的一侧接触连接。在上述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴中，沿着喷雾方向，所述调节块与喷雾头配合的一端的投影面与第一凹部对应；所述调节块的中部设有一第一环形凸起，沿着喷雾方向，所述第一环形凸起的投影面与所述第二凹部对应；所述第一环形凸起的侧壁上还设有多个均匀布置的凹槽，所述凹槽沿着喷雾方向的两端为开放端；所述调节块远离喷雾头的一端与所述弹性元件配合。在上述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴中，所述弹性元件为弹簧，所述调节块上的第一环形凸起的一侧与弹簧抵紧接触，所述调节块的一端延伸至弹簧内；所述弹簧通过一调压模块调节弹簧自身的压缩程度。在上述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴中，所述本体内设有出水腔，所述调节模块设置在出水腔内；所述调压模块包括压块，所述压块内设有与出水腔导通的进水腔，所述压块的一端设有第一螺纹腔，所述进水腔延伸至第一螺纹腔内，所述第一螺纹腔通过螺纹连接与本体远离喷雾头的一端的外壁配合；所述进水腔内设有第二环形凸起，所述弹簧的一端延伸至进水腔内并抵紧在所述第二环形凸起上。在上述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴中，所述调压模块还包括一调节螺母，所述调节螺母的一端内设有第二螺纹腔，另一端设有与第二螺纹腔导通的通孔，所述通孔与所述本体的外壁相适配，所述第二螺纹腔通过螺纹连接与压块的外壁配合；所述本体的外壁设有第一环形挡圈、第二环形挡圈，所述第一环形挡圈与所述第二环形挡圈配合使调节螺母套设在本体上。在上述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴中，所述压块远离本体的一端还设有一进水滤网。在上述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴中，所述压块远离本体的一端的外壁还设有用于连接外设设备的螺纹。在上述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴中，所述喷雾头、调节块均为耐磨陶瓷材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过调节弹性元件的压缩程度来调节调节块与喷雾头之间的压紧程度，从而对喷雾嘴与调节块配合面之间的水的流量进行调节，有效地实现了喷雾头的喷雾面范围的调节，保证对玻璃纤维原丝的喷雾均匀。附图说明图1为本技术的实施例1的结构图；图2为本技术的实施例1的爆炸图；图3为本技术的实施例1的剖视图；图4为本技术的实施例1的喷雾头的主视图；图5为本技术的实施例1的喷雾头与调节模块连接的结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～5，一种玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴，包括本体1，所述本体1的一端设有喷雾头2，所述本体1内还设有用于调节喷雾头2的喷雾面范围的调节模块3，所述调节模块3包括调节块31、用于将调节块31压紧在喷雾头2上的弹性元件32，所述弹性元件32的压缩程度可调。在实际应用中，通过调节弹性元件32的压缩程度来调节调节块31与喷雾头2之间的压紧程度，从而对喷雾嘴与调节块31配合面之间的水的流量进行调节，有效地实现了喷雾头2的喷雾面范围的调节，保证对玻璃纤维原丝的喷雾均匀。在本实施例中，参考图3～5，所述喷雾头2内设有沿着喷雾方向内腔逐渐减小的锥形喷嘴21，所述喷雾头2上还设有与锥形喷嘴21内径大的一端导通的第一凹部22、设有中心对称布置的2个太极鱼状的第二凹部23，所述第一凹部22与第二凹部23连通；所述调节块31与喷雾头2设有第一凹部22、第二凹部23的一侧接触连接。沿着喷雾方向，所述调节块31与喷雾头2配合的一端的投影面与第一凹部22对应；所述调节块31的中部设有一第一环形凸起311，沿着喷雾方向，所述第一环形凸起311的投影面与所述第二凹部23对应；所述第一环形凸起311的侧壁上还设有多个均匀布置的凹槽312，所述凹槽312沿着喷雾方向的两端为开放端；通过锥形喷嘴21、第一凹部22、第二凹部23以及凹槽312的设置，使喷雾嘴喷出的水雾呈扇形，其优于柱形喷雾面，对玻璃纤维原丝的喷雾效果更均匀。具体来说，所述调节块31远离喷雾头2的一端与所述弹性元件32配合，所述弹性元件32可以为橡胶、塑料等弹性件。优选地，参考图1～3，所述弹性元件32为弹簧，所述调节块31上的第一环形凸起311的一侧与弹簧抵紧接触，所述调节块31的一端延伸至弹簧内；所述弹簧通过一调压模块4调节弹簧自身的压缩程度，从而对调节块31与喷雾头2之间的压紧程度进行调节。优选地，所述本体1内设有出水腔11，所述调节模块3设置在出水腔11内，所述调压模块4包括压块41，所述压块41内设有与出水腔11导通的进水腔411，所述压块41的一端设有第一螺纹腔412，所述进水腔411延伸至第一螺纹腔412内，所述第一螺纹腔412通过螺纹连接与本体1远离喷雾头2的一端的外壁配合；所述进水腔41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴，包括本体，所述本体的一端设有喷雾头，其特征在于，所述本体内还设有用于调节喷雾头的喷雾面范围的调节模块，所述调节模块包括调节块、用于将调节块压紧在喷雾头上的弹性元件，所述弹性元件的压缩程度可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴，包括本体，所述本体的一端设有喷雾头，其特征在于，所述本体内还设有用于调节喷雾头的喷雾面范围的调节模块，所述调节模块包括调节块、用于将调节块压紧在喷雾头上的弹性元件，所述弹性元件的压缩程度可调。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴，其特征在于，所述喷雾头内设有沿着喷雾方向内腔逐渐减小的锥形喷嘴，所述喷雾头上还设有与锥形喷嘴内径大的一端导通的第一凹部、设有中心对称布置的2个太极鱼状的第二凹部，所述第一凹部与第二凹部连通；
所述调节块与喷雾头设有第一凹部、第二凹部的一侧接触连接。


3.根据权利要求2所述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴，其特征在于，沿着喷雾方向，所述调节块与喷雾头配合的一端的投影面与第一凹部对应；所述调节块的中部设有一第一环形凸起，沿着喷雾方向，所述第一环形凸起的投影面与所述第二凹部对应；
所述第一环形凸起的侧壁上还设有多个均匀布置的凹槽，所述凹槽沿着喷雾方向的两端为开放端；
所述调节块远离喷雾头的一端与所述弹性元件配合。


4.根据权利要求3所述的玻璃纤维原丝生产用喷雾嘴，其特征在于，所述弹性元件为弹簧，所述调节块上的第一环形凸起的一侧与弹簧抵紧接触，所述调节块的一端延伸至弹簧内；
所述弹簧通过一调压模块调节弹簧自身的压缩程...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：清远忠信世纪玻纤有限公司，清远忠信电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44