竹节丝的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种竹节丝的制备方法，按POY工艺由聚酯熔体制得聚酯POY丝，再按DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将聚酯丝束从破沟罗拉表面经过，制得竹节丝，破沟罗拉为周面刻有多个环形凹槽的罗拉，变频移丝器用于带动聚酯POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动，凹槽的深度为2.6mm，宽度为4mm，数量为4个；变频移丝器的移动周期为5～99往复次数/min。本发明专利技术的制备方法操作简单，最终制得的竹节丝的透气性能优良且用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹。

Preparation of slub silk

The invention relates to a preparation method of slub yarn. The slub yarn is prepared by melting polyester into POY yarn according to POY process, and then processed by DTY process. At the same time, a groove breaking roller and a frequency shifter are arranged between the zero roller of DTY equipment and the first roller, and the polyester tow is passed through the groove breaking roller surface to produce slub yarn. The groove breaking roller is a roller with several ring grooves engraved on its periphery. The frequency converter is used to drive the polyester POY filament to and fro along the central axis of the roller around the groove breaking roller. The groove depth is 2.6 mm, the width is 4 mm, and the number is 4. The frequency converter's moving period is 5-99 reciprocating times/min. The preparation method of the invention has simple operation, excellent air permeability of the final bamboo slub silk and beautiful dark and light stripes when dyed with the same dye.

【技术实现步骤摘要】
竹节丝的制备方法
本专利技术属于纤维加工
，涉及一种竹节丝的制备方法。
技术介绍
聚酯纤维自工业化生产以来，由于其具有高强度、良好的弹性、优异的耐热及耐化学品性能和优良的尺寸稳定性，其被广泛的用作纺织原料，很大程度上缓解了天然纤维紧缺的情况，极大地促进了纺织市场的发展。随着社会的不断发展，在人们的消费水平不断提高的同时，人们对服饰提出了更高的要求。聚酯纤维的差异化及高端化是市场的必然选择。近年来，随着社会和经济的发展，人们对服装穿着的舒适性和美观度的追求不断提高，纺织和化纤领域不断探索生产差别化和功能性高端服装面料。与天然纤维织物相比，合成纤维织物穿着比较沉闷，透气性较差，缺乏穿着舒适性。近年来，人们纷纷通过研究天然纤维性能，进而改善合成纤维的使用性能达到模仿天然纤维的效果，以提高合成纤维的性能，拓宽合成纤维的应用领域。目前通过工艺优化控制，可以生产具有粗细结构的竹节丝，提高织物透气性能，并且粗细结构部分相应结晶度不同，上染率差异较大，在用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹，成品织物经表面涂层、压光等处理后，可用于做仿真皮高档女装面料、雨伞布、过滤材料等。然而现有技术制备竹节丝的方法技术复杂不可控，这在较大程度限制了竹节丝的发展。因此，如何克服现有技术存在的问题，制备一种透气性能优良且用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹的竹节丝成为当前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的问题，制备一种透气性能优良且用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹的竹节丝。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：竹节丝的制备方法，按POY工艺由聚酯熔体制得聚酯POY丝，再按DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将聚酯丝束从破沟罗拉表面经过，制得竹节丝；破沟罗拉为周面刻有多个环形凹槽的罗拉，多个环形凹槽环绕罗拉的中心轴，且沿罗拉的中心轴等间距分布，变频移丝器用于带动聚酯POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动；破沟罗拉端面的直径为80mm；相邻两凹槽之间的间距为6mm，沿罗拉中心轴方向最外侧的两凹槽与距离其最近的罗拉端头之间的间距都为3.25mm；凹槽的深度为2.6mm，宽度为4mm，数量为4个；变频移丝器的移动周期为5～99往复次数/min，周期的大小影响主要是单位长度的竹节数，跟产品的风格相关。本专利技术通过在DTY设备中增设破沟罗拉和变频移丝器来制备竹节丝，克服了现有的制备竹节丝的技术复杂不可控的缺陷，破沟罗拉表面设有多个环形凹槽，由于环形凹槽内破沟罗拉的周长小于环形凹槽外破沟罗拉的周长，因而纤维在环形凹槽外时受到的张力大于在环形凹槽内时，纤维在环形凹槽外时的拉伸倍数较大(牵伸倍数控制在1.6～1.8)，纤维在环形凹槽内时的拉伸倍数较小(牵伸倍数控制在1.2～1.3)，变频移丝器能够带动聚酯POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动，使得聚酯POY丝的拉伸倍数在瞬间发生改变，取得控制聚酯DTY丝粗细片段的改变的效果，使得聚酯DTY丝出现不同吸色片段长短的变化。最终制得的竹节丝粗节和细节明显，竹节丝的特征之一是丝束的粗细存在一定差异，织物中出现疏密结构，由竹节丝制得的织物的透气性能优良(针织物的透湿量为150-170g/m2·h)，同时由于粗节和细节部分对应的结晶度存在较大差异，使其上染率存在较大的差异，由竹节丝制得的织物在用同一种染料染色时可以染出美观的深浅色条纹。作为优选的技术方案：如上所述的竹节丝的制备方法，竹节丝的单丝纤度为1.5～1.8dtex，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，线密度偏差率≤2.0％，断裂强度CV值≤6.0％，断裂伸长CV值≤12.0％，沸水收缩率为10.0±1.0％，含油率为2.50±0.50wt％；竹节丝的竹节长度为0.30～5.80个/m，本专利技术的竹节丝粗细变化明显，具有仿竹节丝风格，织物有特殊的镂空菱形图案，手感细腻舒适，悬垂性良好。如上所述的竹节丝的制备方法，聚酯的数均分子量为25000～30000，分子量分布指数为1.8～2.2。如上所述的竹节丝的制备方法，所述聚酯的制备步骤如下：(1)酯化反应；将对苯二甲酸和乙二醇配成浆料，加入催化剂、消光剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；(2)缩聚反应；酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270～282℃，反应时间为50～90min。如上所述的竹节丝的制备方法，所述对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.2～2.0，所述催化剂、消光剂和稳定剂的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.03～0.05wt％、0.20～0.25wt％和0.01～0.05wt％(质量百分比)。如上所述的竹节丝的制备方法，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，所述消光剂为二氧化钛，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯。如上所述的竹节丝的制备方法，所述POY工艺的流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕；所述POY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度17～20℃，卷绕速度3200～3600m/min。如上所述的竹节丝的制备方法，所述DTY工艺的流程为：导丝、合股、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕；所述DTY工艺的参数为：纺丝速度420～630m/min，定型超喂率1.5～3.5％，卷绕超喂率2.0～2.5％，第一热箱温度180～220℃，第二热箱温度180～220℃，拉伸比1.2～1.8。专利技术机理：预取向POY丝在牵伸过程中纤维的大分子链和聚集态结构单元发生舒展，取向度提高，同时牵伸时可赋予纤维较高的能量，使分子构象不断向能垒低的稳定态转变，卷曲的大分子逐步伸直，易于砌入晶格，大分子间作用力加强，晶区结构较为完整，最终使结晶度增加。在纤维热牵伸过程中，分子链发生取向、驰豫解取向和结晶三者之间的相互竞争，通过合理组合牵伸温度和牵伸倍数，可以得到具有不同取向和结晶结构的产品，产品的性能也会因此而产生差异。本专利技术通过在DTY设备中增设破沟罗拉和变频移丝器，造成纤维的拉伸倍数产生差异，破沟罗拉表面设有多个环形凹槽，由于环形凹槽内破沟罗拉的周长小于环形凹槽外破沟罗拉的周长，因而纤维在环形凹槽外时受到的张力大于在环形凹槽内时，纤维在环形凹槽外时的拉伸倍数较大(牵伸倍数控制在1.6～1.8)，纤维在环形凹槽内时的拉伸倍数较小(牵伸倍数控制在1.2～1.3)，变频移丝器能够带动聚酯POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动，使得聚酯POY丝的拉伸倍数在瞬间发生改变，取得控制聚酯DTY丝粗细片段的改变的效果，使得聚酯DTY丝出现不同吸色片段长短的变化。纤维的拉伸倍数产生差异能够使得纤维的粗细产生有规律的变化。随着牵伸倍数的增大，纤维的纤度不断变小，大分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.竹节丝的制备方法，其特征是：按POY工艺由聚酯熔体制得聚酯POY丝，再按DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将聚酯丝束从破沟罗拉表面经过，制得竹节丝；破沟罗拉为周面刻有多个环形凹槽的罗拉，多个环形凹槽环绕罗拉的中心轴，且沿罗拉的中心轴等间距分布，变频移丝器用于带动聚酯POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动；破沟罗拉端面的直径为80mm；相邻两凹槽之间的间距为6mm，沿罗拉中心轴方向最外侧的两凹槽与距离其最近的罗拉端头之间的间距都为3.25mm；凹槽的深度为2.6mm，宽度为4mm，数量为4个；变频移丝器的移动周期为5～99往复次数/min。

【技术特征摘要】
1.竹节丝的制备方法，其特征是：按POY工艺由聚酯熔体制得聚酯POY丝，再按DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将聚酯丝束从破沟罗拉表面经过，制得竹节丝；破沟罗拉为周面刻有多个环形凹槽的罗拉，多个环形凹槽环绕罗拉的中心轴，且沿罗拉的中心轴等间距分布，变频移丝器用于带动聚酯POY丝在破沟罗拉周面沿罗拉中心轴作往复运动；破沟罗拉端面的直径为80mm；相邻两凹槽之间的间距为6mm，沿罗拉中心轴方向最外侧的两凹槽与距离其最近的罗拉端头之间的间距都为3.25mm；凹槽的深度为2.6mm，宽度为4mm，数量为4个；变频移丝器的移动周期为5～99往复次数/min。2.根据权利要求1所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，竹节丝的单丝纤度为1.5～1.8dtex，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％，线密度偏差率≤2.0％，断裂强度CV值≤6.0％，断裂伸长CV值≤12.0％，沸水收缩率为10.0±1.0％，含油率为2.50±0.50wt％；竹节丝的竹节长度为0.30～5.80个/m。3.根据权利要求1所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，聚酯的数均分子量为25000～30000，分子量分布指数为1.8～2.2。4.根据权利要求3所述的竹节丝的制备方法，其特征在于，所述聚酯的制备步骤如下：(1)酯化反应；将对苯二甲酸和乙二醇配成浆料，加入催化剂、消光剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽丽，王雪，杨超明，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32