The invention relates to a ceramic plate with high strength and toughness and a preparation method thereof. The preparation method includes the steps of body preparation, assembly of ceramic production line facilities and glaze line facilities, digital printing and high temperature firing; adopting the optimized formula of high aluminium, high potassium and low calcium and magnesium, the loss of ignition is low; the improved firing process has the advantages of low shrinkage, wide temperature range and high quench cracking resistance; polishing is carried out alternately by rigid and flexible grinding blocks to reduce the loss of ignition. The ceramic plate prepared by this method has the characteristics of high strength and toughness, and the fracture modulus reaches 52 Mpa.
【技术实现步骤摘要】
一种高强度高韧性的陶瓷大板及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷大板领域,特别涉及一种高强度高韧性的陶瓷大板及其制备方法。
技术介绍
“无大板,不大牌”,可见当前陶瓷大板(砖)的流行趋势。近年来,不管是在意大利博洛尼亚CERSAIE展会还是在国内外各陶瓷行业相关技术研讨会,甚至是各大型陶瓷装备及生产企业的宣传上,陶瓷大板(砖)及其成型装备无一例外成为了最引人注目的产品。根据GB/T23266-2009的标准规定,陶瓷大板(砖)是指厚度不大于6mm、表面积不小于1.62m2的瓷砖产品。相比较石材而言,陶瓷大板(砖)具有诸多优点,如质地均匀、强度高、各向同性、吸水率低、抗污易清洁等。在装饰上,随着陶瓷生产技术及喷墨技术的成熟,陶瓷大板(砖)的装饰效果有了革新性的进步,变得丰富多彩、精致细腻,图案花色稳定,适合于大面积、整体效果的设计表达,深受消费者青睐。目前,陶瓷大板(砖)制造装备可压制厚度3~30mm不等,特别在厚度3.5~6mm上体现了更大的优势:能源消耗低、资源利用率高,与普通厚度的陶瓷大板(厚度为10~12mm)相比可节省原料60%、降低能耗50%、碳排放降低84%以上。而根据应用场所的不同,薄板与厚板各有千秋,一切以市场和运用场合的实际需求决定。在国际陶瓷砖市场,陶瓷大板(砖)已经成为高端市场的热点。随着大板生产、运输、铺贴、安装等技术难点的不断突破,陶瓷大板(砖)的应用领域越来越广泛,不再仅仅局限于市政工程,其应用范围也扩大到幕墙、地铁、屏风、柜台、艺术装饰等领域,成为广泛应用的一种新型装饰建材。现有技术中,CN107827435A专利技术了一种陶瓷大板 ...
【技术保护点】
1.一种高强度高韧性的陶瓷大板的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:(1)坯体制备:将生坯各原料组分投入球磨机中混匀得浆料,浆料过筛、陈腐1‑2天、12000高斯除铁器中除铁后经喷雾干燥得粉料,再将粉料压制成型,经干燥窑干燥,得坯体层;(2)在陶瓷生产线上串联安装好7台喷墨打印机,其中第一台1个或2个有效通道,第二台2个有效通道,第三台2个有效通道,第四3个有效通道,第五台1个有效通道,第六台1个有效通道,第七台2个有效通道,每台喷墨机之间的距离为6m;(3)陶瓷生产线设施及釉线设施组装完成;(4)数码喷印,在干燥后的坯体上形成底釉层、图案层、粘合釉层以及干粒层;(5)高温烧成:选择行业先进的JP18型三次配风稳焰等温烧嘴,通过将缓冷风、直冷风循环加热后,提供作助燃风使用,并窑内壁涂刷耐高温远红外辐射涂层,在最外一层轻质保温砖内壁铺贴高温反辐射合金铝箔,然后将上述喷涂处理后的坯体置于1225‑1240℃温度条件下高温烧成,烧成时间为130‑180min,冷却至室温,经抛光、打蜡后得陶瓷大板成品。
【技术特征摘要】
1.一种高强度高韧性的陶瓷大板的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:(1)坯体制备:将生坯各原料组分投入球磨机中混匀得浆料,浆料过筛、陈腐1-2天、12000高斯除铁器中除铁后经喷雾干燥得粉料,再将粉料压制成型,经干燥窑干燥,得坯体层;(2)在陶瓷生产线上串联安装好7台喷墨打印机,其中第一台1个或2个有效通道,第二台2个有效通道,第三台2个有效通道,第四3个有效通道,第五台1个有效通道,第六台1个有效通道,第七台2个有效通道,每台喷墨机之间的距离为6m;(3)陶瓷生产线设施及釉线设施组装完成;(4)数码喷印,在干燥后的坯体上形成底釉层、图案层、粘合釉层以及干粒层;(5)高温烧成:选择行业先进的JP18型三次配风稳焰等温烧嘴,通过将缓冷风、直冷风循环加热后,提供作助燃风使用,并窑内壁涂刷耐高温远红外辐射涂层,在最外一层轻质保温砖内壁铺贴高温反辐射合金铝箔,然后将上述喷涂处理后的坯体置于1225-1240℃温度条件下高温烧成,烧成时间为130-180min,冷却至室温,经抛光、打蜡后得陶瓷大板成品。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤5中所述的抛光具体为刚性抛光和柔性抛光交替的方式,所述刚性抛光采用刚性磨块,所述柔性抛光采用柔性磨块。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述刚性磨块为塑料壳和浇注树脂层叠构成,所述柔性磨块依次由塑料壳、弹性橡胶和浇注树脂组成。4.根据权利要求1所述的其制备方法,其特征在于,高温下辐射传热大约占综合传热的90-95%,窑内表面热辐射能力(E)与绝缘温度(T)4次方差成正比。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,所述7台喷墨打印机具体设置为:...
【专利技术属性】
技术研发人员:范新晖,林伟,陈贤伟,林金宏,邓荣,
申请(专利权)人:佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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