一种耐磨、耐热功能陶瓷煲及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨、耐热功能陶瓷煲，包括坯体和施于坯体上的釉层，所述坯体采用如下重量份的原料制成：高岭土35～50份、废旧陶瓷35～50份、锆英粉25～35份、海泡石粉10～15份、活性氧化铝20～30份、硅胶粉8～12份；所述釉层采用如下重量份的原料制成：高岭土10～20份、云母粉10～15份、二氧化硅6～12份、硅胶粉10～15份、锆英粉5～10份、骨粉8～14份、碳纤维粉8～12份、颜料3～15份。本发明专利技术提供的陶瓷煲，其外观光滑莹润，导热快，保温性能好，可耐磨损、耐腐蚀，无毒无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨、耐热功能陶瓷煲及其制备工艺
本专利技术属于日用陶瓷用品
，具体涉及一种耐磨、耐热功能陶瓷煲及其制备工艺。
技术介绍
使用陶瓷煲进行煲汤的时候，能保证煲中恒温环境，可以锁住食材中的营养成分，不使之流失，从而更加保证汤的鲜味，所以，采用陶瓷煲进行煲汤，特别是汤药，可以很大程度的保证其美味并保持其营养。因陶瓷堡主要用于对食材进行长时间的熬煮，因此需要具有很高的热稳定性能，从而保证其在持续受热的过程中耐高温且不开裂，还需具有较高的保温性能，使热量持久的聚集于煲内，不易发散，从而减少热量向周围的环境中散发，节省能源。另外，陶瓷煲在用于熬煮食材过程中，食材在汤中会持续进行不同程度的翻滚，这会对陶瓷煲进行微小的摩擦，日积月累之下，陶瓷煲受到的摩擦过多会使其产生釉层变薄、开裂甚至脱落的现象，从而使陶瓷煲发生破损，因此，提供一种耐摩、耐热的功能陶瓷煲是很有必要的。
技术实现思路
基于以上需求，本专利技术的目的在于提供一种耐摩、耐热的功能陶瓷煲，其表面光滑亮洁，具有导热快、保温效果好、耐摩擦、耐持续高温的特点，既可保证食材的味道，又不损坏其营养价值。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨、耐热功能陶瓷煲，包括坯体和施于坯体上的釉层，其特征在于，所述坯体采用如下重量份的原料制成：高岭土35～50份、废旧陶瓷35～50份、锆英粉25～35份、海泡石粉10～15份、活性氧化铝20～30份、硅胶粉8～12份；所述釉层采用如下重量份的原料制成：高岭土10～20份、云母粉10～15份、二氧化硅6～12份、硅胶粉10～15份、锆英粉5～10份、骨粉8～14份、碳纤维粉8～12份、颜料3～15份。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨、耐热功能陶瓷煲，包括坯体和施于坯体上的釉层，其特征在于，所述坯体采用如下重量份的原料制成：高岭土35～50份、废旧陶瓷35～50份、锆英粉25～35份、海泡石粉10～15份、活性氧化铝20～30份、硅胶粉8～12份；所述釉层采用如下重量份的原料制成：高岭土10～20份、云母粉10～15份、二氧化硅6～12份、硅胶粉10～15份、锆英粉5～10份、骨粉8～14份、碳纤维粉8～12份、颜料3～15份。2.根据权利要求1所述的功能陶瓷煲，其特征在于，所述坯体采用如下重量份的原料制成：高岭土45份、废旧陶瓷40份、锆英粉30份、海泡石粉12份、活性氧化铝25份、硅胶粉10份；所述釉层采用如下重量份的原料制成：高岭土17份、云母粉12份、二氧化硅10份、硅胶粉12份、锆英粉7份、骨粉10份、碳纤维粉10份、颜料9份。3.根据权利要求1或2所述的功能陶瓷煲，其特征在于，所述坯体原料中活性氧化铝的颗粒粒径为200～800微米。4.根据权利要求1或2所述的功能陶瓷煲，其特征在于，所述釉层原料中二氧化硅的颗粒粒径为1～5微米。5.权利要求1所述的耐磨、耐热功能陶瓷煲的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林贵基，
申请(专利权)人：福建华夏金刚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35