The invention discloses a straight-line single-layer automatic coding steel printing and coding device, which comprises an automatic coding mechanism and an automatic code return mechanism. The automatic encoding mechanism includes support platform, stepping motor, gear, rack, steel stamping die to be selected, positive encoding code groove, encoding cylinder, encoding cylinder mounting seat, working positive encoding box; the automatic encoding mechanism includes propulsion cylinder, slide block, back encoding cylinder, sliding groove, working positive encoding box, code to be recovered, positive encoding groove. The invention converts the coding work of the steel stamping die into the linear reciprocating action of the steel stamping die and the pushing action of the cylinder, realizes the function of the automatic coding and the automatic reciprocating of the steel stamping die, solves the problem of replacing the steel stamping die manually, and improves the processing efficiency of the steel stamping of the metal sheet.
【技术实现步骤摘要】
一种直线式单层自动编码的钢印打码装置
本专利技术涉及钢印打码领域,更具体的说,尤其涉及一种直线式单层自动编码的钢印打码装置。
技术介绍
目前钢板、铝板等金属板材都需要利用钢印打码设备为产品加印生产日期、生产批次、自定义编码等相关信息。金属板材用的钢印打码设备常采用冲压机和钢印模具相互配合,冲压机为钢印打码提供动力,钢印是由上下阴阳两块印模组成的印鉴,是由0~9十个阿拉伯数字的凸字体和凹字体组成。通常钢板、铝板等金属板材的打码类型有单层打码(仅利用阳模)和双层打码(利用阴阳两模)。由于每一块金属板材的编码通常都是不相同的,传统的钢印打码设备在打印编码要求变化时需要在冲压机每冲裁完一次后手动更换下钢印模具,再重新换上需要的钢印模具,因此利用人工编码的钢印打码设备自动化程度不高,工人劳动强度大,无法形成良好的生产流水线,生产效率比较低,当打印的编码较长时容易出现单个或批量的错码和漏码等情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有的金属板材冲压打码设备需要手动频繁更换单层钢印模具的问题。提出了一种直线式单层自动编码的钢印打码装置,实现单层自动编码打印功能。本专利技术通过 ...
【技术保护点】
1.一种直线式单层自动编码的钢印打码装置,其特征在于:包括冲压机(4)、自动编码机构和自动回码机构,所述自动编码机构包括支撑台(7)、步进电机(11)、齿轮(13)、齿条(12)、待选钢印阳模(5)、阳模装码槽(6)、编码气缸(8)、编码气缸安装座(9)和工作阳模盒(17);所述支撑台(7)固定安装在所述冲压机(4)的一侧,所述步进电机(11)固定安装在所述支撑台(7)上,支撑台(7)上设置有直线槽,阳模装码槽(6)底部设置有所述直线槽相配合的滑台,阳模装码槽(6)通过底部的滑台与支撑台(7)上的直线槽配合安装在所述支撑台(7)上,所述齿条(12)固定安装在所述阳模装码槽( ...
【技术特征摘要】
1.一种直线式单层自动编码的钢印打码装置,其特征在于:包括冲压机(4)、自动编码机构和自动回码机构,所述自动编码机构包括支撑台(7)、步进电机(11)、齿轮(13)、齿条(12)、待选钢印阳模(5)、阳模装码槽(6)、编码气缸(8)、编码气缸安装座(9)和工作阳模盒(17);所述支撑台(7)固定安装在所述冲压机(4)的一侧,所述步进电机(11)固定安装在所述支撑台(7)上,支撑台(7)上设置有直线槽,阳模装码槽(6)底部设置有所述直线槽相配合的滑台,阳模装码槽(6)通过底部的滑台与支撑台(7)上的直线槽配合安装在所述支撑台(7)上,所述齿条(12)固定安装在所述阳模装码槽(6)外侧,所述齿轮(13)固定在步进电机(11)的输出轴上,所述齿轮(13)与齿条(12)相啮合;待选钢印阳模(5)有序的依次排列在所述阳模装码槽(6)上;所述步进电机(11)工作时通过齿轮(13)带动齿条(12)运动,进而带动所述阳模装码槽(6)以及阳模装码槽(6)内的待选钢印阳模(5)直线运动;所述编码气缸安装座(9)固定在支撑台(7)上,编码气缸(8)固定安装在所述编码气缸安装座(9)上,编码气缸(8)设置在阳模装码槽(6)远离冲压机(4)的一侧;编码气缸(8)运动时将阳模装码槽(6)内的待选钢印阳模(5)推入自动回码机构中;所述自动回码机构包括推进气缸(15)、滑块(14)、回码气缸(1)、滑槽(10)、工作阳模盒(17)和待回收码(2),所述自动回码机构安装在所述冲压机(4)上,滑槽(10)是冲压机(4)下方平台(3)上的一个通槽,推进气缸(15)固定在所述滑槽(10)内,滑块(14)与推进气缸(15)的推动杆通过螺栓固定,回码...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡东海,屠立群,王扬渝,吴晓峰,徐耀耀,魏钱锋,
申请(专利权)人:浙江工业大学,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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