【技术实现步骤摘要】
一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置
本专利技术涉及一种钢印打码领域，更具体的说，尤其涉及一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置。
技术介绍
目前钢板、铝板等金属板材都需要利用钢印打码设备为产品加印生产日期、生产批次、自定义编码等相关信息。金属板材用的钢印打码设备常采用冲压机和钢印模具相互配合，冲压机为钢印打码提供动力，钢印是由上下阴阳两块印模组成的印鉴，是由0～9十个阿拉伯数字的凸字体和凹字体组成。通常钢板、铝板等金属板材的打码类型有单层打码(仅利用阳模)和双层打码(利用阴阳两模)。由于每一块金属板材的编码通常都是不相同的，传统的钢印打码设备在打印编码要求变化时需要在冲压机每冲裁完一次后手动更换下钢印模具，再重新换上需要的钢印模具，因此利用人工编码的钢印打码设备自动化程度不高，工人劳动强度大，无法形成良好的生产流水线，生产效率比较低，当打印的编码较长时容易出现单个或批量的错码和漏码等情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有的金属板材冲压打码设备需要手动频繁更换双层钢印模具的问题，实现双层自动编码功能，上层为凹模，下层为凸模，双层冲压打码能产生更为清晰的钢印，...
【技术保护点】
1.一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置，其特征在于：包括自动编码平台部分和打码平台部分，所述自动编码平台部分包括推模气缸、气缸架(2)、下转盘(3)、上转盘(4)、固定壳(5)、步进电机(6)、转盘轴(7)、圆锥滚子轴承(20)、轴承座(8)、工作台(9)、大齿轮(19)、小齿轮(18)、数字钢印阳模(15)和数字钢印阴模(13)；所述工作台(9)与所述冲压机(10)平行设置，工作台(9)上设置有转盘轴(7)，转盘轴(7)通过圆锥滚子轴承(20)安装在轴承座(8)上，轴承座(8)固定在工作台(9)上，下转盘(3)固定在转盘轴(7)上，所述大齿轮(19)固定在所述下转盘(3...
【技术特征摘要】
1.一种圆周式双层自动编码的钢印打码装置，其特征在于：包括自动编码平台部分和打码平台部分，所述自动编码平台部分包括推模气缸、气缸架(2)、下转盘(3)、上转盘(4)、固定壳(5)、步进电机(6)、转盘轴(7)、圆锥滚子轴承(20)、轴承座(8)、工作台(9)、大齿轮(19)、小齿轮(18)、数字钢印阳模(15)和数字钢印阴模(13)；所述工作台(9)与所述冲压机(10)平行设置，工作台(9)上设置有转盘轴(7)，转盘轴(7)通过圆锥滚子轴承(20)安装在轴承座(8)上，轴承座(8)固定在工作台(9)上，下转盘(3)固定在转盘轴(7)上，所述大齿轮(19)固定在所述下转盘(3)上；所述固定壳(5)呈空心环状，固定壳(5)固定在工作台(9)上，所述固定壳(5)圆周外侧设有出模口；所述大齿轮(19)套装在所述固定壳(5)内，大齿轮(19)与所述固定壳(5)同轴心并与所述固定壳(5)有一定的垂直间距，所述下转盘(3)的圆周上开设有模槽，数字钢印阳模(15)放置所述模槽上；步进电机(6)固定在工作台(9)上，小齿轮(18)通过键安装在步进电机(6)的输出轴上，所述大齿轮(19)与小齿轮(18)啮合，步进电机(6)工作时通过小齿轮(18)带动大齿轮(19)进行转动，进而带动与大齿轮(19)固定连接的下转盘(3)和放置在下转盘(3)上的数字钢印阳模(15)同步转动，实现任一数字钢印阳模(15)在出模口位置停止；所述上转盘(4)通过同步轴连接下转盘(3)，下转盘(3)转动时上转盘(4)与下转盘(3)同步转动，所述上转盘(4)上开设有模槽，上转盘(4)的模槽底部由铁质材料制成，数字钢印阴模(13)的底部由磁性材料支撑，数字钢印阴模(13)与上转盘(4)的模槽磁性连接，数字钢印阴模(13)的数字面朝下放置在上转盘(4)的模槽内；所述气缸架(2)通过螺栓固定在所述固定壳(5)上，第一推模气缸(1)固定在气缸架(2)，步进电机(6)停止转动，需要推出的的数字钢印阳模(15)和数字钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡东海，屠立群，王扬渝，吴晓峰，徐耀耀，魏钱锋，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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