一种6082铝合金型材的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种6082铝合金型材的生产方法，该方法通过将铝合金原料进行熔炼铸造、均匀化热处理、挤压、淬火、断料、矫直、锯切、装框、时效等步骤，得到铝合金型材。该方法通过控制铝合金型材的生产过程中挤压步骤中的上机温度、挤压速度、出口温度和淬火步骤中的冷却速率，提升了所述铝合金型材的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能，从而提升了铝合金型材的合格率，保证后续生产得以顺利进行。

A Production Method of 6082 Aluminum Alloy Profile

The invention provides a production method of 6082 aluminium alloy profile, which obtains aluminium alloy profile by melting and casting, homogenizing heat treatment, extrusion, quenching, material breaking, straightening, sawing, framing, aging and other steps. The method improves the yield strength, tensile strength and elongation of the aluminium alloy profile by controlling the temperature, extrusion speed, exit temperature and cooling rate in the extrusion step during the production process of the aluminium alloy profile, thereby improving the qualified rate of the aluminium alloy profile and ensuring the smooth follow-up production.

【技术实现步骤摘要】
一种6082铝合金型材的生产方法
本专利技术属于有色金属
，具体涉及一种6082铝合金型材的生产方法。
技术介绍
铝合金在如今的工业生产中已经得到了越来越广泛的应用。按照铝合金中所含元素的不同，可以将铝合金分为1-9九个类别。其中，6系铝合金为Al、Si、Mg组成的合金，进一步地，6082铝合金不仅具有6系铝合金强度高、韧性好的性能特点，还具有较强的抗金属疲劳能力，可以广泛应用于汽车关键零部件、功能件、安全件上，应用前景良好。但是，常规的6系铝合金普遍存在屈服强度和抗拉强度低，力学性能差的特点。这使得该类铝合金产品在应用于汽车、航空等对材料性能要求较高的领域时，存在产品良品率低的缺陷，甚至造成安全隐患。因此，有必要对现有的6系铝合金型材的力学性能进行改善。现有技术中，经常通过调整合金化学成分的配比、改善铝合金模具、改善淬火装置等方法来改善铝合金型材的力学性能。上述方法虽然能起到一定的效果，但其均有各自的局限性，实际应用范围受限；而且，工业生产中对铝合金型材的力学性能有多方面的要求，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等。而现有技术往往只能提升其中一到两种力学性能，难以兼顾。因此，需要一种新型的6082铝合金的制备方法，从而全面提升其力学性能。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铝合金型材的生产方法，具体地，包括以下步骤：(1)将铝合金原料进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭；(2)将所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆棒，并对所述铝合金圆棒进行冷却。均匀化热处理的温度≥535℃，均匀化保温时间≥45分钟；(3)使用挤压机对所述铝合金圆棒进行挤压，得到挤压产物，铝棒上机温度为470～520℃，挤压速度为2.0～3.5mm/s，型材出口温度为510～550℃；(4)对所述挤压产物进行离线淬火，所述离线淬火温度为535℃，淬火保温时间为1.0-1.5小时，保温后进行冷却，冷却速率为240～300℃/min；(5)对淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效，得到铝合金型材。优选地，步骤(2)所述的冷却方式为强风冷却和/或水雾冷却。优选地，步骤(3)所述的铝棒上机温度为485～500℃。优选地，步骤(3)所述的型材出口温度为520～540℃。优选地，步骤(5)所述的时效过程为人工时效，时效温度为170～180℃，保温时间为8-8.5h。优选地，所述铝合金型材包括以下成分：Mg：0.70-1.00wt.％；Si：0.90-1.20wt.％；Cu：≤0.10wt.％；Mn：0.45-0.65wt.％；Cr：≤0.20wt.％；Fe：≤0.20wt.％；Ti：≤0.05wt.％；Zn：≤0.05wt.％；余量为铝。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，通过控制Al-Mg-Si-Mn铝合金型材的生产过程中挤压步骤中的上机温度、挤压速度、出口温度和淬火步骤中的冷却速率，提升了所述铝合金型材的屈服强度、抗拉强度和延伸率等力学性能，降低了铝合金型材的粗晶环宽度，从而提升了铝合金型材的合格率，满足了工业生产的要求。得到的型材具有优良的综合力学性能，且粗晶环宽度低，其产品能够很好地适用于汽车配件锻造等领域。具体实施方式下面通过具体实施例进一步阐述本专利技术的优点，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于下述实施例。实施例11)将铝合金原料(具体成分见表1)进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭。2)对所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆棒。工艺条件为：均匀化温度570℃，均匀化保温时间12h；对均匀化后得到的铝合金圆棒进行强风和水雾冷却。3)使用挤压机对铝合金圆棒进行挤压，得到挤压产物。挤压的工艺条件为：铝棒上机温度为485℃，挤压速度为2.5mm/s，型材出口温度为520℃。4)对所述挤压产物进行离线淬火，所述离线淬火温度为535℃，淬火保温时间为1.0小时，保温后进行冷却，冷却速率为240℃/min；。5)对淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效。其中，时效过程为人工时效，时效温度为175℃，时效保温时间为8h。得到铝合金型材产品。实施例21)将铝合金原料(具体成分见表1)进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭。2)对所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆棒。均匀化热处理的工艺条件为：均匀化温度570℃，均匀化保温时间12h；对均匀化后得到的铝合金圆棒进行强风和水雾冷却。3)使用挤压机对铝合金圆棒进行挤压，得到挤压产物。挤压的工艺条件为：铝棒上机温度为485℃，挤压速度为2.5mm/s，型材出口温度为520℃。4)对所述挤压产物进行离线淬火，所述离线淬火温度为535℃，淬火保温时间为1.5小时，保温后进行冷却，冷却速率为300℃/min。5)对淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效。其中，时效过程为人工时效，时效温度为175℃，时效保温时间为8h。得到铝合金型材产品。实施例31)将铝合金原料(具体成分见表1)进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭。2)对所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆棒。均匀化热处理的工艺条件为：均匀化温度570℃，均匀化保温时间12h；对均匀化后得到的铝合金圆棒进行强风和水雾冷却。3)使用挤压机对铝合金圆棒进行挤压，得到挤压产物。挤压的工艺条件为：铝棒上机温度为500℃，挤压速度为2.5mm/s，型材出口温度为540℃。4)对所述挤压产物进行离线淬火，所述离线淬火温度为540℃，淬火保温时间为1.0小时，保温后进行冷却，冷却速率为240℃/min。5)对淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效。其中，时效过程为人工时效，时效温度为175℃，时效保温时间为8h。得到铝合金型材产品。实施例41)将铝合金原料(具体成分见表1)进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭。2)对所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆棒。均匀化热处理的工艺条件为：均匀化温度570℃，均匀化保温时间12h；对均匀化后得到的铝合金圆棒进行强风和水雾冷却。3)使用挤压机对铝合金圆棒进行挤压，得到挤压产物。挤压的工艺条件为：铝棒上机温度为500℃，挤压速度为2.5mm/s，型材出口温度为540℃。4)对所述挤压产物进行离线淬火，所述离线淬火温度为530℃，淬火保温时间为1.0小时，保温后进行冷却，冷却速率为300℃/min。5)对淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效。其中，时效过程为人工时效，时效温度为175℃，时效保温时间为8h。得到铝合金型材产品。对比例11)将铝合金原料(具体成分见表1)进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭。2)对所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆棒。工艺条件为：均匀化温度570℃，均匀化保温时间12h；对均匀化后得到的铝合金圆棒进行强风和水雾冷却。3)使用挤压机对铝合金圆棒进行挤压，得到挤压产物。挤压的工艺条件为：铝棒上机温度为465℃，挤压速度为2.5mm/s，型材出口温度为500℃。4)对所述挤压产物进行在线淬火，控制在线淬火冷却速率为240℃/min。5)对在线淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效。其中，时效温度为175℃，时效保温时间为8h。得到铝合金型材产品。对比例21)将铝合金原料(具体成分见表1)进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭。2)对所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种6082铝合金型材的生产方法，包括以下步骤：(1)将铝合金原料进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭；(2)将所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆棒，并对所述铝合金圆棒进行冷却。均匀化热处理的温度≥535℃，均匀化保温时间≥45分钟；(3)使用挤压机对所述铝合金圆棒进行挤压，得到挤压产物，铝棒上机温度为470～520℃，挤压速度为2.0～3.5mm/s，型材出口温度为510～550℃；(4)对所述挤压产物进行离线淬火，所述离线淬火温度为530～540℃，淬火保温时间为1.0‑1.5小时，保温后进行冷却，冷却速率为240～300℃/min；(5)对淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效，得到铝合金型材。

【技术特征摘要】
1.一种6082铝合金型材的生产方法，包括以下步骤：(1)将铝合金原料进行熔炼铸造，得到铝合金圆锭；(2)将所述铝合金圆锭进行均匀化热处理，得到铝合金圆棒，并对所述铝合金圆棒进行冷却。均匀化热处理的温度≥535℃，均匀化保温时间≥45分钟；(3)使用挤压机对所述铝合金圆棒进行挤压，得到挤压产物，铝棒上机温度为470～520℃，挤压速度为2.0～3.5mm/s，型材出口温度为510～550℃；(4)对所述挤压产物进行离线淬火，所述离线淬火温度为530～540℃，淬火保温时间为1.0-1.5小时，保温后进行冷却，冷却速率为240～300℃/min；(5)对淬火后的产物进行断料、矫直、锯切、装框、时效，得到铝合金型材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠东宇，熊明华，
申请(专利权)人：苏州铭德铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32