一种大电机线圈压弧整型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大电机线圈压弧整型装置，所述整型装置包括下模及下模座，上模及上模座，扩张中心模和侧模；所述上模和下模相互对应的设置有上通孔和下通孔，并分别以可拆卸的方式固定在上模座和下模座上；所述上通孔和下通孔的尺寸和轮廓与完成整型后的线圈中心孔一致，并与扩张中心模极限扩张后的正投影尺寸和轮廓相同；在上下模座相互挤压过程中，可同时实现对线圈内外面、上下面、左右侧面的压弧整型；具有安全、实用，操作方便等优点。

A Coil Arc-pressing Shaping Device for Large Motor

The utility model discloses an arc-pressing shaping device for large motor coils, which comprises a lower die and a lower die base, an upper die and a upper die base, an expanding central die and a side die; the upper die and a lower die correspondingly are provided with an upper through hole and a lower through hole, which are fixed on the upper die base and a lower die base in a detachable manner; the dimensions and contours of the upper through hole and the lower through hole are completed. The center hole of the coil after shaping is the same as the orthographic projection size and contour of the expanding center die after limit expansion. In the process of mutual extrusion of the upper and lower die bases, the arc shaping of the inner and outer sides, the upper and lower sides and the left and right sides of the coil can be realized simultaneously. It has the advantages of safety, practicability and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
一种大电机线圈压弧整型装置
本技术属于轨道装备制造
，特别涉及一种大电机线圈压弧整型装置。
技术介绍
轨道交通产品主(辅)发电机转子线圈作为电机的核心重要部件，在完成绕制后，需对其进行压弧操作，即让线圈外型成为规定的弧形，便于与转子磁轭面装配紧密。由于这类电机线圈的外型尺寸较大，重量较重，在对线圈压弧操作时，需使用特制工艺装置及上百吨的压力完成线圈成型。因此在进行线圈压弧模具设计时，需充分考虑模具的安全性、功能性、通用性及可操作性。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种大电机线圈压弧整型装置，可同时完成对线圈内外面、上下面及左右侧面的压弧整型操作，具有安全、实用，操作方便的优点。本技术技术的技术方案是这样实现的：一种大电机线圈压弧整型装置，所述整型装置包括下模及下模座，上模及上模座，扩张中心模和侧模；所述上模和下模相互对应的设置有上通孔和下通孔，并分别以可拆卸的方式固定在上模座和下模座上；所述上通孔和下通孔的尺寸和轮廓与完成整型后的线圈中心孔一致，并与扩张中心模极限扩张后的正投影尺寸和轮廓相同；在上下模座相互挤压过程中，可同时实现对线圈内外面、上下面、左右侧面的压弧整型。本技术所述的大电机线圈压弧整型装置，所述上模与上模座之间，以及下模与下模座之间均通过螺栓固定。本技术所述的大电机线圈压弧整型装置，所述扩张中心模包括芯模和位于芯模两端的两块边模，并置于待整型的线圈中心孔内，可通过从上往下挤压芯模使得两块边模分别往两端扩张。本技术所述的大电机线圈压弧整型装置，所述芯模的横截面为上大下小的等腰梯形，边模迎向芯模的迎合面为对应设置的斜面。本技术所述的大电机线圈压弧整型装置，所述芯模的斜面，以及对应的边模斜面分别可交互的设置有相互配合的斜凸台和斜槽。本技术所述的大电机线圈压弧整型装置，所述上模座和下模座上分别对应的设置有两组以上的导柱和导柱沉孔。本技术所述的大电机线圈压弧整型装置，所述下模座的中心设置有下模安装槽，用于安装下模；下模座的两侧设置有两块相对的纵向斜支座，所述纵向斜支座的斜面朝向斜上方；所述导柱沉孔设置在斜支座顶面。本技术所述的大电机线圈压弧整型装置，所述上模座上设置有上模安装槽，用于安装上模。本技术所述的大电机线圈压弧整型装置，所述侧模紧贴线圈两侧的外表面纵向布置，侧模的顶部设置有若干均匀间隔的弹簧安装孔，用于安装缓冲弹簧。本技术所述的大电机线圈压弧整型装置，所述下模座的纵向斜支座和侧模之间还设置有与侧模等长的斜楔块，所述斜楔块的横截面为直角梯形，其直角侧面与侧模的外侧面接触，其斜侧面与纵向斜支座的斜面接触，并具有相同的倾斜度。本技术的有益效果为：使用一套工艺装置，一次性完成线圈内、外侧的挤压整型，上、下端面的弧度整型，避免了以往多工装、多步骤的操作方式，因此装置设计简洁、易操作。上模和上模座、下模和下模座分别独立设计，可根据不同尺寸线型的线圈，自由更换上模和下模，而上模座、下模座及侧板、斜楔块均可通用，因此具有通用性高，适应性广，较大的节约了工装设计和制作成本。该装置对钢性受力面有一定的保护设计，通过弹簧装置可在大吨位下对斜楔块和侧板进行缓慢施压，防止并降低装置上各联接紧固螺栓发生断裂的危险。该压弧整型装置在轨道交通大型发电机线圈中使用率较高，经热处理后装置耐磨性较好，使用可靠性高，可较好的节约修模等带来的成本压力。改装置用于轨道交通产品主(辅)发电机转子线圈压弧成型操作中，可承受上百吨压力，同时完成对线圈内外面、上下面及左右侧面的压弧操作，且安全、实用，操作方便。该装置总体简化并改进了传统设计，提高了操作效率，极大降低了劳动强度，并可供同类产品借鉴。附图说明图1为技术的压弧整型装置的整体示意图；图2为技术压弧整型装置的下模俯视图；图3为技术压弧整型装置的下模主视图；图4为技术压弧整型装置的下模座主视图；图5为技术压弧整型装置的下模座侧视图；图6为技术压弧整型装置的上模俯视图；图7为技术压弧整型装置的上模主视图；图8为技术压弧整型装置的上模侧视图；图9为技术压弧整型装置的上模座俯视图；图10为技术压弧整型装置的上模座侧视图；图11为技术压弧整型装置的芯模剖视图；图12为技术压弧整型装置的芯模俯视图；图13为技术压弧整型装置的边模剖视图；图14为技术压弧整型装置的边模俯视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图所示，大电机线圈压弧整型装置，所述整型装置包括下模1及下模座2，上模3及上模座4，扩张中心模5和侧模6；所述上模3和下模1相互对应的设置有上通孔31和下通孔11，并分别以可拆卸的方式固定在上模座4和下模座2上；所述上通孔31和下通孔11的尺寸和轮廓与完成整型后的线圈8的中心孔一致，并与扩张中心模5经过极限扩张后的正投影尺寸和轮廓相同；在下模座2和上模座4相互接近挤压过程中，可同时实现对线圈8内外面、上下面和左右侧面的压弧整型的目的。所述上模3与上模座4上分别设置有沉头螺栓通孔32和螺栓连接孔41，并通过螺栓进行连接固定；同样的，下模1与下模座2上也分别设置有沉头螺栓通孔12和螺栓连接孔21，也通过螺栓连接固定。所述扩张中心模5包括芯模51和位于芯模51两端的两块边模52，并置于待整型的线圈8中心孔内，可通过从上往下挤压芯模51使得两块边模52分别往两端扩张。具体的，所述芯模51的横截面为上大下小的等腰梯形，边模52迎向芯模51的迎合面为对应设置的斜面。芯模51和边模52高度相等，并且他们的厚度均等于上通孔31或下通孔11的宽度。所述芯模51的斜面，以及对应的边模52的斜面分别可交互的设置有相互配合的斜凸台和斜槽，本实施例中，芯模51的两侧面设置有斜凸台511，边模52的斜面则设置有相对于斜凸台511的斜槽521。当带整型的线圈8围绕下通孔11放置于下模上后，可放入两个边模52，然后在两个边模52之间插入芯模51，此时的芯模51的顶面高于边模52的顶面，上模座4在油压机的带动下向下运动，对芯模51形成向下挤压，并推动芯模51向下运动，芯模51向下运动的同时即可推动两端的边模52向两端运动，直到将两个边模52推到下通孔11的两端尽头，此时芯模51和边模52的顶面齐平，扩张中心模5达到极限扩张，以完成线圈8的内表面的整型。所述上模座4和下模座2上分别对应的设置有两组以上的导柱42和导柱沉孔22，以便也压制整型过程中，有效避免上下模板走偏，影响总体的整型效果。所述下模座2的中心设置有下模安装槽23，用于安装下模1；下模座2的两侧设置有两块相对的纵向斜支座24，所述纵向斜支座24的斜面朝向斜上方；所述导柱沉孔22设置在纵向斜支座24的顶面。所述上模座4上设置有上模安装槽43，用于安装上模3。所述侧模6紧贴线圈8两侧的外表面纵向布置，侧模6的顶部设置有若干均匀间隔的弹簧安装孔，用于安装缓冲弹簧。侧模6的底部设置有L形的纵向台阶部，以便于与下模1的下挤压台13配合，避开了下挤压台13对侧模在挤压方向的阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大电机线圈压弧整型装置，其特征在于：所述整型装置包括下模及下模座，上模及上模座，扩张中心模和侧模；所述上模和下模相互对应的设置有上通孔和下通孔，并分别以可拆卸的方式固定在上模座和下模座上；所述上通孔和下通孔的尺寸和轮廓与完成整型后的线圈中心孔一致，并与扩张中心模极限扩张后的正投影尺寸和轮廓相同；在上下模座相互挤压过程中，可同时实现对线圈内外面、上下面、左右侧面的压弧整型。

【技术特征摘要】
1.一种大电机线圈压弧整型装置，其特征在于：所述整型装置包括下模及下模座，上模及上模座，扩张中心模和侧模；所述上模和下模相互对应的设置有上通孔和下通孔，并分别以可拆卸的方式固定在上模座和下模座上；所述上通孔和下通孔的尺寸和轮廓与完成整型后的线圈中心孔一致，并与扩张中心模极限扩张后的正投影尺寸和轮廓相同；在上下模座相互挤压过程中，可同时实现对线圈内外面、上下面、左右侧面的压弧整型。2.根据权利要求1所述的大电机线圈压弧整型装置，其特征在于：所述上模与上模座之间，以及下模与下模座之间均通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的大电机线圈压弧整型装置，其特征在于：所述扩张中心模包括芯模和位于芯模两端的两块边模，并置于待整型的线圈中心孔内，可通过从上往下挤压芯模使得两块边模分别往两端扩张。4.根据权利要求3所述的大电机线圈压弧整型装置，其特征在于：所述芯模的横截面为上大下小的等腰梯形，边模迎向芯模的迎合面为对应设置的斜面。5.根据权利要求4所述的大电机线圈压弧整型装置，其特征在于：所述芯模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炯，
申请(专利权)人：成都中车电机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51