一种油水分离系统及分离的工艺方法技术方案

一种油水分离系统及分离的工艺方法，包括膜过滤/破乳系统、预分离系统、轻相分离系统和重相分离系统；所述膜过滤/破乳系统包括膜组件和循环泵，所述预分离系统包括进料管、中空滤芯和稳流区；所述轻相分离系统由下至上依次包括物料均布器Ⅰ、上聚结分离区和轻相出料口；所述重相分离系统由上至下依次包括物料均布器Ⅱ、下聚结分离区、轻重相分离区和重相出料口。利用上述分离系统，实现待分离物料中颗粒悬浮物的持续去除及初步破乳、游离水滴或油滴的快速去除、轻相中夹带的少量重相、重相中夹带的少量轻相的破乳、聚结，物料停留时间短、脱水/除油效率高、设备体积小、可以实现油品中水分尤其是乳化水的深度脱除以及污水中乳化油滴的深度脱除，尤其对于组成复杂、粘度大、含微小颗粒物、乳化严重物料的油水分离具有更加明显的优势，水分或油的脱除率达到≥99%。

A Oil-Water Separation System and Separation Process

An oil-water separation system and a separation process method comprise a membrane filtration/demulsification system, a pre-separation system, a light-phase separation system and a heavy-phase separation system; the membrane filtration/demulsification system comprises a membrane module and a circulating pump, and the pre-separation system comprises a feed tube, a hollow filter core and a steady flow zone; the light-phase separation system comprises a material distributor I and an upper coalescence fraction from bottom to top in turn. The heavy phase separation system includes material distributor II, lower coalescence separation zone, light and heavy phase separation zone and heavy phase outlet in turn from top to bottom. With the above separation system, the continuous removal of suspended particulate matter and the initial demulsification, the rapid removal of free water droplets or oil droplets, the demulsification and coalescence of a small number of heavy phases in light phase and a small number of light phases in heavy phase can be realized. The residence time of materials is short, the efficiency of dehydration/oil removal is high, the volume of equipment is small, and the deep removal of water, especially emulsified water, can be realized. And the deep removal of emulsified oil droplets in sewage, especially for oil-water separation with complex composition, high viscosity, micro-particulate matter and serious emulsified materials, has more obvious advantages. The removal rate of water or oil can reach more than 99%.

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离系统及分离的工艺方法
本专利技术涉及一种油水分离系统及利用其进行油水分离的工艺方法，属于互不相溶液体的液液分离
，特别适用于具有不同密度的液体如油品脱水和污水除油过程。
技术介绍
现有技术中的油水分离方法主要有重力沉降法、离心分离法、加压电场法、吸附分离法、气浮法等。近年来，随着油品重质化劣质化趋势的加强，油品乳化变得十分严重，使乳化水含量较高，即油品中含有的水分较多是以“油包水”型乳化态存在，导致现有技术中油水分离工艺和分离设备的分离效果很不理想，且存在停留时间长、设备体积大、分离填料容易堵塞、乳化水难以脱除或不能深度脱水以达到技术指标要求的难题。目前各种油品对于水含量都有严格的控制指标，如常减压蒸馏装置进料要求水含量≤0.5wt%，汽油、煤油、轻柴油产品要求水含量≤0.3wt%，重柴油产品要求水含量≤1.5wt%，供给沸腾床进料的原料油如煤焦油要求其水分含量≤0.5wt%。而现有技术中油品脱水时一般采用电脱水技术，该技术对于组成较为简单、乳化程度较轻的油品来说，经过电脱水后能够满足要求，但是对于那些组成复杂、乳化严重的油品来说，难以达到水含量指标要求。如煤焦油原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离系统，包括膜过滤/破乳系统、预分离系统、轻相分离系统和重相分离系统；所述膜过滤/破乳系统包括膜组件和循环泵，所述膜组件由若干膜管和壳体组成，膜组件的进料口和出料口与膜管相连通，膜组件的壳体出口与预分离系统连接，循环泵连接于膜组件进料口和膜组件出料口之间；所述预分离系统包括进料管、中空滤芯和稳流区，所述进料管与膜组件的壳体连接，中空滤芯设置于进料管的中间腔体内，进料管进料口或与中空滤芯的中心腔体连通，或与中空滤芯和进料管壁之间的腔体连通；中空滤芯的表面材料为亲油疏水材料或亲水疏油材料，中空滤芯和进料管连通稳流区，稳流区上方与轻相分离系统连接，下方与重相分离系统连接；所述轻相分离系...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离系统，包括膜过滤/破乳系统、预分离系统、轻相分离系统和重相分离系统；所述膜过滤/破乳系统包括膜组件和循环泵，所述膜组件由若干膜管和壳体组成，膜组件的进料口和出料口与膜管相连通，膜组件的壳体出口与预分离系统连接，循环泵连接于膜组件进料口和膜组件出料口之间；所述预分离系统包括进料管、中空滤芯和稳流区，所述进料管与膜组件的壳体连接，中空滤芯设置于进料管的中间腔体内，进料管进料口或与中空滤芯的中心腔体连通，或与中空滤芯和进料管壁之间的腔体连通；中空滤芯的表面材料为亲油疏水材料或亲水疏油材料，中空滤芯和进料管连通稳流区，稳流区上方与轻相分离系统连接，下方与重相分离系统连接；所述轻相分离系统由下至上依次包括物料均布器Ⅰ、上聚结分离区和轻相出料口；所述重相分离系统由上至下依次包括物料均布器Ⅱ、下聚结分离区、轻重相分离区和重相出料口；其中，所述上聚结分离区和下聚结分离区为由亲油疏水材料和亲水疏油材料混合编织的具有致密凹凸结构纤维层堆叠而成；所述轻重相分离区内填充可增大油水的流程，将不同密度的油和水分离的填料层。2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述膜组件为立式，膜管中的膜为多孔无机膜，膜孔径为5nm～1000nm。3.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述中空滤芯的表面具有致密的孔结构。4.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述预分离系统的进料管为卧式管。5.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述进料管的上方或下方还设置一个进料管出料口。6.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述物料均布器Ⅰ和物料均布器Ⅱ为5～10层孔板布液板错列排布堆叠而成。7.根据权利要求6所述的油水分离系统，其特征在于，所述孔板布液板上的孔板孔径为4～8mm，孔中心间距为20～30mm。8.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述亲油疏水材料选自聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸类和尼龙中的至少一种，或选自材料表面经过亲油疏水处理的材料。9.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，所述亲水疏油材料选自主链或侧链带有羧基、氨基、或羟基的天然高分子聚合物，或选自材料表面经过亲水疏油处理的材料。10.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于，上聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮宗琳，杨秀娜，李经伟，金平，齐慧敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11