一种用石灰石制备Ca(OH)2方法及其制得的Ca(OH)2技术

本发明专利技术属于Ca(OH)2制备领域，涉及一种用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法，解决了沿用传统石灰石烧制CaO方法很难得到高活性多孔Ca(OH)2粉的技术难题，通过将石灰石进行粉碎后进行真空负压低温煅烧，得到高活性多孔CaO粉；然后将得到的高活性多孔CaO粉在无CO2的封闭空间条件下保持湿度进行高活性多孔Ca(OH)2慢速反应，制得高活性多孔Ca(OH)2。采用本发明专利技术的制备方法制得的高活性多孔Ca(OH)2的活性度、白度和BET等性能得到了提升，其活性度大于400，白度大于90，BET大于20m

A Method for Preparing Ca(OH)2 from Limestone and Ca(OH)2 Prepared from Limestone

The invention belongs to the field of preparation of Ca(OH)2, and relates to a method of preparing highly active porous Ca(OH)2 from limestone, which solves the technical problem that it is difficult to obtain highly active porous Ca(OH)2 powder by traditional limestone firing method. The high active porous CaO powder is obtained by vacuum negative pressure low temperature calcination after crushing limestone, and then the high active porous CaO powder is obtained without CO 2. Porous Ca (OH) 2 with high activity was prepared by slow reaction of porous Ca (OH) 2 with high humidity in closed space. The activity, whiteness and BET of highly active porous Ca (OH) 2 prepared by the preparation method of the present invention have been improved, and its activity is greater than 400, whiteness is greater than 90, and BET is greater than 20m.

【技术实现步骤摘要】
一种用石灰石制备Ca(OH)2方法及其制得的Ca(OH)2
本专利技术属于Ca(OH)2制备领域，涉及一种用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法及所得高活性多孔Ca(OH)2。
技术介绍
传统Ca(OH)2粉大部分是由石灰石块烧制CaO，再经过与水反应而成的化工产品。也有采用贝壳或蛋壳烧制氧化钙的方法，但沿用传统石灰石烧制CaO方法，很难得到高活性Ca(OH)2粉。并且采用传统石灰石烧制CaO方法得到的Ca(OH)2的活性度、白度以及BET性能相对较差，另外，目前传统烧制CaO方法得到的Ca(OH)2过程中的老式窑炉已经被取代，而采用的新式炉膛一般采用烧电的方式进行煅烧，而采用该种方式进行煅烧，温度需要达到1000℃以上才可以，成本太高。因此，本领域技术人员急需对用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法做出进一步的改进研究。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法，采用低温煅烧法对石灰石进行煅烧，解决了沿用传统石灰石烧制CaO方法很难得到高活性多孔Ca(OH)2的技术难题。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法，包括如下步骤：将石灰石按需要进行粉碎，然后进行真空负压低温煅烧，煅烧2-8h后停止加热，同时停止抽真空，并且向炉膛内输送空气或氧气，得到高活性多孔CaO粉；将得到的高活性多孔CaO粉气流粉碎至0.3-20μm，置于无CO2的封闭空间条件下，采用超声波雾化后的无CO2的水使封闭空间的湿度达到90-95％，在该无CO2的封闭空间反应体系下进行多孔CaO粉的柔性慢速反应6-48h，得到高活性多孔Ca(OH)2。进一步地，将石灰石按需要粉碎至1-5mm。进一步地，所述真空负压低温煅烧过程中的煅烧温度为650-750℃，真空度为-80KPa到-50KPa之间。上述用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法制备得到的高活性多孔Ca(OH)2的活性度大于400，白度大于90，BET大于20m2/g。与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：1.本专利技术提供的用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法，解决了沿用传统石灰石烧制CaO方法很难得到高活性多孔Ca(OH)2的技术难题；采用真空负压低温煅烧法+慢速反应的方法来制备高活性多孔Ca(OH)2；真空负压低温煅烧法煅烧石灰石粉，可快速将分解的CO2分离排出，减少了CO2气体分压大小对石灰石CaCO3分解成CaO和CO2的分解温度的影响，达到了节能的技术效果，相比于目前烧制CaO方式中煅烧温度需要达到1000℃以上，本专利技术采用真空负压低温煅烧法煅烧时的温度显著降低，降低了成本；在慢速反应过程中，采用雾化后的无CO2的水使得封闭空间湿度达到95％，反应进行过程中不断翻动高活性多孔CaO粉，使得反应过程中的反应热不会破坏得到的高活性多孔Ca(OH)2。2.采用本专利技术的制备方法制得的高活性多孔Ca(OH)2的活性度、白度和BET等性能相对采用传统石灰石烧制CaO方法得到的Ca(OH)2的性能得到了提升，本专利技术制得的高活性多孔Ca(OH)2的活性度大于400，白度大于90，BET大于20m2/g。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法，包括如下步骤：S1：将石灰石按需要进行粉碎，然后进行真空负压低温煅烧，煅烧2-8h后停止加热，同时停止抽真空，并且向炉膛内输送空气或氧气，得到高活性多孔CaO粉；上述步骤中，由于CO2气体分压会严重影响石灰石粉中CaCO3分解成CaO和CO2，本专利技术实施例提供的制备方法的该步骤中，采用了真空负压低温煅烧法来煅烧石灰石粉，利用负压技术加速了热分解的CO2的分离排出，更有利于制得高活性多孔CaO粉，并且在向炉膛内输送空气或氧气的过程中，输送的空气或氧气适量，以不会吹起粉末为佳，可以利用余热将贝壳中碳彻底氧化，增加了白度；同时本专利技术采用真空负压低温煅烧法，还达到了节能的技术效果。S2：将得到的高活性多孔CaO粉进一步气流粉碎至0.3-20μm，置于无CO2的封闭空间条件下，采用超声波雾化后的无CO2的水使封闭空间的湿度达到90-95％，在该无CO2的封闭空间反应体系下进行多孔CaO粉与水柔性慢速反应6-48h，得到高活性多孔Ca(OH)2。上述步骤中，通常CaO和H2O进行反应时反应非常剧烈，会产生大量的热，从而会破坏Ca(OH)2粉体的多孔性，但采用本专利技术实施例中的柔性慢速反应会使得反应进行得不那么剧烈，在反应过程中不断翻动多孔CaO粉，使得反应过程中的反应热不会破坏得到的高活性多孔Ca(OH)2粉体的多孔性；在一可选实施例中将CaO按需要粉碎至0.3-20μm。本实施例中，还可以将石灰石按需要粉碎至0.3-0.6μm、0.5-0.8μm、0.8-2μm、2-8μm、8-12μm、12-16μm和16-20μm。本实施例中将CaO粉碎至0.3-20μm时，更易于后续反应的充分进行。在一可选实施例中，所述真空负压低温煅烧过程中的煅烧温度为650-750℃，真空度为-80KPa到-50KPa之间。本实施例中，所述煅烧温度还可以为650℃、700℃和750℃。可以理解的是，对于上述反应体系的煅烧温度和真空度的限定本领域技术人员可根据实际情况在上述范围内或根据上述范围进行浮动调整，只要确保反应充分进行即可。在一本专利技术可选实施例中，采用本实施例提供的制备方法制得了高活性多孔Ca(OH)2。采用本实施例提供的制备方法制得的高活性多孔Ca(OH)2的活性度大于400，白度大于90，BET大于20m2/g，性能更优。为了更清楚详细地介绍本专利技术实施例所提供的用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法，下面将结合具体实施例进行描述。实施例1一种用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法，包括如下步骤：将石灰石按需要粉碎至1-5mm后，在700℃的煅烧温度以及-70KPa的真空度的条件下进行真空负压低温煅烧，煅烧4h后停止加热，同时停止抽真空，并且向炉膛内输送空气或氧气，得到高活性多孔CaO粉；将得到的高活性多孔CaO粉置于无CO2的封闭空间条件下，采用超声波雾化后的无CO2的水使封闭空间的湿度达到93％，在该无CO2的封闭空间反应体系下进行多孔CaO粉与水柔性慢速反应24h，得到高活性多孔Ca(OH)2。实施例2与实施例1的区别在于：在所述制备步骤中的真空度为-60KPa，煅烧温度为650℃。实施例3与实施例1的区别在于：在所述制备步骤中的真空度为-80KPa，煅烧温度为750℃。对比例1与实施例1的区别在于：在制备过程中采用普通煅烧方法进行煅烧。对比例2与实施例1的区别在于：在所述制备步骤中的真空度为-60KPa，煅烧温度为600℃。对比例3与实施例1的区别在于：在所述制备步骤中的真空度为-30KPa，煅烧温度为800℃。对比例4与实施例1的区别在于：在所述制备步骤中的真空度为-20KPa，煅烧温度为700℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法，其特征在于：包括如下步骤：将石灰石按需要进行粉碎，然后进行真空负压低温煅烧，煅烧2‑8h后停止加热，同时停止抽真空，并且向炉膛内输送空气或氧气，得到高活性多孔CaO粉；将得到的高活性多孔CaO粉超细气流粉碎至0.3‑20μm后，置于无CO2的封闭空间条件下，采用超声波雾化后的无CO2的水使封闭空间的湿度达到90‑95％，在该无CO2的封闭空间反应体系下进行多孔CaO粉与水柔性慢速反应6‑48h，得到高活性多孔Ca(OH)2。

【技术特征摘要】
1.一种用石灰石制备高活性多孔Ca(OH)2的方法，其特征在于：包括如下步骤：将石灰石按需要进行粉碎，然后进行真空负压低温煅烧，煅烧2-8h后停止加热，同时停止抽真空，并且向炉膛内输送空气或氧气，得到高活性多孔CaO粉；将得到的高活性多孔CaO粉超细气流粉碎至0.3-20μm后，置于无CO2的封闭空间条件下，采用超声波雾化后的无CO2的水使封闭空间的湿度达到90-95％，在该无CO2的封闭空间反应体系下进行多孔CaO粉与水柔性慢速反应6-48h，得到高活性多孔Ca(OH)2。2.根据权利要求1所述的用石灰石...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，漆小鹏，周毅，李晓晴，
申请(专利权)人：青岛融创新材料工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37