太阳能电池片的串连工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种太阳能电池片的串连工艺，通过连接件将相邻两个平铺电池片串连在一起，连接件的第一端部、第二端部可直接与对应的电池片粘连，且第一端部、第二端部受竖向热压而与对应的电池片结合在一起并电连接；连接件中间部的绝缘外层可保持绝缘，可避免中间部将同一电池片的正背面短路，相邻两个电池片平铺可密排，即相邻两个平铺电池片可分别与连接件中间部抵靠，以使相邻两个平铺电池片的间距达到最小。

Series Technology of Solar Cell

The invention discloses a series connection process of solar cell sheets, which connects two adjacent flat-paved battery sheets in series by connecting pieces, the first end and the second end of the connecting parts can be directly bonded with the corresponding battery sheets, and the first end and the second end are combined with the corresponding battery sheets by vertical hot pressing and connected electrically; the insulating outer layer of the middle part of the connecting parts can maintain insulation. In order to minimize the spacing between two adjacent flat batteries, two adjacent flat batteries can be arranged in close rows, that is to say, two adjacent flat batteries can be separately against the middle of the connector.

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片的串连工艺
本专利技术涉及太阳能电池片的串连工艺。
技术介绍
太阳能电池组件（也叫太阳能电池板、光伏组件）是太阳能发电系统中的核心部分。太阳能电池组件是指具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，主要由太阳能电池片、钢化玻璃、EVA、背板和边框等组成。太阳能电池组件的制作方法，主要包括以下步骤：电池片串接，组件叠层，组件层压，装框。其中，电池片串接主要是：沿某一排列方向依次平铺串接多个电池片，将该多个电池片串联成电池串；后一电池片的背面（背面电极）通过导电连接件与前一电池片的正面（正面电极）串联；或者，后一电池片的正面（正面电极）通过导电连接件与前一电池片的背面（背面电极）串联；导电连接件一般为焊丝或焊带。组件叠层主要是：依次层叠敷设钢化玻璃、EVA、电池串、EVA、背板。组件层压主要是：通过热压，使层叠的各层组件在一定的温度、压力条件下粘结融合在一起，形成一个整体。如上所述，电池串中相邻的两个平铺电池片需要通过导电连接件串接，为了避免导电连接件将同一电池片的正背面短路，相邻两个平铺电池片需要设置一定间距，以避免导电连接件与同一电池片的正背面同时接触，这就使得电池片平铺不能密排，浪费组件面积，影响组件的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池片的串连工艺，通过连接件将相邻两个平铺电池片串连在一起，连接件的第一端部、第二端部可直接与对应的电池片粘连，且第一端部、第二端部受竖向热压而与对应的电池片结合在一起并电连接；连接件中间部的绝缘外层可保持绝缘，可避免中间部将同一电池片的正背面短路，相邻两个电池片平铺可密排，即相邻两个平铺电池片可分别与连接件中间部抵靠，以使相邻两个平铺电池片的间距达到最小。为实现上述目的，本专利技术提供一种太阳能电池片的串连工艺，包括如下步骤：1）粘连：通过连接件将两个平铺的电池片串连在一起，该两个平铺电池片正面的极性相同，同一电池片正背面的极性相反；连接件包括导电芯材和绝缘外层；绝缘外层为内部含有导电粒子的绝缘胶，且绝缘外层受热压后可导电，以可使绝缘外层导电的热压条件为绝缘外层的导电热压条件；连接件与其中一个电池片的正面（正面电极）粘连，以连接件上与该电池片正面粘连的部分为连接件的第一端部；连接件与另一个电池片的背面（背面电极）粘连，以连接件上与该电池片背面粘连的部分为连接件的第二端部；以连接件上位于第一端部和第二端部之间的部分为连接件的中间部；中间部夹在上述两个平铺电池片之间；2）竖向热压：对第一端部和第二端部进行竖向热压，使第一端部和第二端部满足导电热压条件；中间部夹在上述两个平铺电池片之间，未受到竖向热压的竖向压力，中间部未满足导电热压条件；第一端部的绝缘外层受竖向热压而导电，且第一端部与对应电池片的正面（正面电极）结合在一起并电连接；第二端部的绝缘外层受竖向热压而导电，且第二端部与对应电池片的背面（背面电极）结合在一起并电连接；中间部的绝缘外层保持绝缘，以避免中间部将同一电池片的正背面短路。优选的，所述导电粒子为焊料颗粒、金属粉末、碳粉、石墨烯粉、导电高分子粒子、金属包覆的塑料粒子、碳纳米管或金属纳米线。优选的，所述绝缘胶的材料主要为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氯醋树脂、亚克力树脂、热熔胶、硅树脂、聚氨酯、酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂或聚碳酸酯。优选的，所述导电芯材为金属丝、金属带、金属箔、金属网、金属布或蒸镀导电层的塑料薄膜。优选的，所述导电热压条件包括：导电热压温度条件、导电热压压力条件和导电热压时间条件；导电热压温度条件为热压温度不小于100℃，导电热压压力条件为热压压力不小于0.00001MPa，导电热压时间条件为热压时间不小于5s。优选的，所述竖向热压的温度为100～200℃，竖向热压的压力为0.00001～0.2MPa，竖向热压的时间为5～1800s。优选的，所述导电粒子的粒径为0.1～100um。优选的，所述绝缘外层的厚度为5～500um。优选的，所述导电芯材的厚度为5～500um。优选的，所述竖向热压在太阳能电池组件制备过程中的组件层压步骤中进行，通过组件层压步骤中的热压工艺，一并完成连接件与对应电池片的结合和电连接。本专利技术太阳能电池片的串连工艺具有如下特点：1、连接件的绝缘外层为绝缘胶，具有粘性，故连接件的第一端部、第二端部可直接与对应的电池片粘连，连接件的安装比较方便快捷。2、连接件的第一端部、第二端部受到满足导电热压条件的竖向热压而导电，且第一端部、第二端部受竖向热压而与对应的电池片结合在一起并电连接，可实现相邻两个电池片的电连接（串联）。3、连接件的中间部夹在相邻两个平铺电池片之间，未受到竖向热压的竖向压力，中间部未满足导电热压条件，中间部的绝缘外层可保持绝缘，可避免中间部将同一电池片的正背面短路，相邻两个电池片平铺可密排，即相邻两个平铺电池片可分别与连接件中间部抵靠，以使相邻两个平铺电池片的间距达到最小。4、基于绝缘外层受热压（满足导电热压条件）后可导电的特性，上述竖向热压可在太阳能电池组件制备过程中的组件层压步骤中进行，在组件层压之前，不对连接件进行竖向热压，而是将对连接件的竖向热压放在太阳能电池组件制备过程中的组件层压步骤中进行，通过组件层压步骤中的热压工艺（组件层压步骤中的热压也为竖向），一并实现连接件与对应电池片的固接，可省去组件层压之前进行连接件竖向热压的步骤，可提高生产效率，降低生产成本。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1本专利技术提供一种太阳能电池片的串连工艺，包括如下步骤：1）粘连：通过连接件将两个平铺的电池片串连在一起，该两个平铺电池片正面的极性相同，同一电池片正背面的极性相反；连接件包括导电芯材和绝缘外层；绝缘外层为内部含有导电粒子的绝缘胶，且绝缘外层受热压后可导电，以可使绝缘外层导电的热压条件为绝缘外层的导电热压条件；连接件与其中一个电池片的正面（正面电极）粘连，以连接件上与该电池片正面粘连的部分为连接件的第一端部；连接件与另一个电池片的背面（背面电极）粘连，以连接件上与该电池片背面粘连的部分为连接件的第二端部；以连接件上位于第一端部和第二端部之间的部分为连接件的中间部；中间部夹在上述两个平铺电池片之间；2）竖向热压：对第一端部和第二端部进行竖向热压，使第一端部和第二端部满足导电热压条件；中间部夹在上述两个平铺电池片之间，未受到竖向热压的竖向压力，中间部未满足导电热压条件；第一端部的绝缘外层受竖向热压而导电，且第一端部与对应电池片的正面（正面电极）结合在一起并电连接；第二端部的绝缘外层受竖向热压而导电，且第二端部与对应电池片的背面（背面电极）结合在一起并电连接；中间部的绝缘外层保持绝缘，以避免中间部将同一电池片的正背面短路。所述导电粒子为焊料颗粒、金属粉末、碳粉、石墨烯粉、导电高分子粒子、金属包覆的塑料粒子、碳纳米管或金属纳米线。所述绝缘胶的材料主要为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氯醋树脂、亚克力树脂、热熔胶、硅树脂、聚氨酯、酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂或聚碳酸酯。所述导电芯材为金属丝、金属带、金属箔、金属网、金属布或蒸镀导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.太阳能电池片的串连工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）粘连：通过连接件将两个平铺的电池片串连在一起，该两个平铺电池片正面的极性相同，同一电池片正背面的极性相反；连接件包括导电芯材和绝缘外层；绝缘外层为内部含有导电粒子的绝缘胶，且绝缘外层受热压后可导电，以可使绝缘外层导电的热压条件为绝缘外层的导电热压条件；连接件与其中一个电池片的正面粘连，以连接件上与该电池片正面粘连的部分为连接件的第一端部；连接件与另一个电池片的背面粘连，以连接件上与该电池片背面粘连的部分为连接件的第二端部；以连接件上位于第一端部和第二端部之间的部分为连接件的中间部；中间部夹在上述两个平铺电池片之间；2）竖向热压：对第一端部和第二端部进行竖向热压，使第一端部和第二端部满足导电热压条件；中间部夹在上述两个平铺电池片之间，未受到竖向热压的竖向压力，中间部未满足导电热压条件；第一端部的绝缘外层受竖向热压而导电，且第一端部与对应电池片的正面结合在一起并电连接；第二端部的绝缘外层受竖向热压而导电，且第二端部与对应电池片的背面结合在一起并电连接；中间部的绝缘外层保持绝缘，以避免中间部将同一电池片的正背面短路。

【技术特征摘要】
1.太阳能电池片的串连工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）粘连：通过连接件将两个平铺的电池片串连在一起，该两个平铺电池片正面的极性相同，同一电池片正背面的极性相反；连接件包括导电芯材和绝缘外层；绝缘外层为内部含有导电粒子的绝缘胶，且绝缘外层受热压后可导电，以可使绝缘外层导电的热压条件为绝缘外层的导电热压条件；连接件与其中一个电池片的正面粘连，以连接件上与该电池片正面粘连的部分为连接件的第一端部；连接件与另一个电池片的背面粘连，以连接件上与该电池片背面粘连的部分为连接件的第二端部；以连接件上位于第一端部和第二端部之间的部分为连接件的中间部；中间部夹在上述两个平铺电池片之间；2）竖向热压：对第一端部和第二端部进行竖向热压，使第一端部和第二端部满足导电热压条件；中间部夹在上述两个平铺电池片之间，未受到竖向热压的竖向压力，中间部未满足导电热压条件；第一端部的绝缘外层受竖向热压而导电，且第一端部与对应电池片的正面结合在一起并电连接；第二端部的绝缘外层受竖向热压而导电，且第二端部与对应电池片的背面结合在一起并电连接；中间部的绝缘外层保持绝缘，以避免中间部将同一电池片的正背面短路。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片的串连工艺，其特征在于，所述导电粒子为焊料颗粒、金属粉末、碳粉、石墨烯粉、导电高分子粒子、金属包覆的塑料粒子、碳纳米管或金属纳米线。3.根据权利要求1所述的太阳能电池片的串连工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常振宇，符黎明，曹育红，
申请(专利权)人：常州时创能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32