一种线缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种线缆及其生产工艺，包括线缆结构和生产步骤，所述线缆结构包括外层护套，所述外层护套的内腔设置有铜丝编织屏蔽层，所述铜丝编织屏蔽层的内腔设置有无碱玻璃纤维带，所述无碱玻璃纤维带的内腔设置有内层屏蔽层，所述内层屏蔽层的内腔设置有缆芯，所述缆芯的数量为七个，所述缆芯的表面套设有聚酯绝缘层。本发明专利技术通过内层屏蔽层的设置，以为内层屏蔽层是由橡皮，具有优良电绝缘性，同时能够隔绝外界信号的进入线缆内部，通过铜丝编织屏蔽层的设置，外界的干扰信号被导入大地，有效的隔绝了外界信号进入到线缆的内部，对线缆内部的传输信号造成干扰，降低了传输信号的损耗。

A Cable and Its Production Technology

The invention discloses a cable and its production process, including cable structure and production steps. The cable structure includes an outer sheath, the inner cavity of the outer sheath is provided with a copper wire braided shielding layer, the inner cavity of the copper wire braided shielding layer is provided with an alkali-free glass fiber ribbon, the inner cavity of the alkali-free glass fiber ribbon is provided with an inner shielding layer, and the inner cavity of the inner shielding layer is provided with an inner shielding layer. A cable core is arranged, and the number of cable cores is seven. The surface of the cable core is covered with a polyester insulating layer. By setting the inner shield layer, the invention considers that the inner shield layer is made of rubber and has excellent electrical insulation. At the same time, the inner shield layer can isolate the external signal from entering the cable. Through setting the copper wire braiding shield layer, the external interference signal is directed to the earth, effectively isolating the external signal from entering the cable, causing interference to the transmission signal inside the cable and reducing it. Loss of transmission signal.

【技术实现步骤摘要】
一种线缆及其生产工艺
本专利技术涉及线缆
，具体为一种线缆及其生产工艺。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等，电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。传统线缆在生产时，其线缆的绝缘性能不够，并且也不能够有效屏蔽外界信号，外界信号进入到线缆内部导致线缆的信号传输受到阻碍，影响信号的传输，提高了信号传输的损耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线缆及其生产工艺，具备有效屏蔽外界信号，降低信号传输损耗的优点，解决了传统线缆在生产时，其线缆的绝缘性能不够，而且也不能够有效屏蔽外界信号，外界信号进入到线缆内部导致线缆的信号传输受到阻碍，影响信号的传输，提高了信号传输的损耗的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线缆及其生产工艺，包括线缆结构和生产步骤，所述线缆结构包括外层护套，其特征在于：所述外层护套的内腔设置有铜丝编织屏蔽层，所述铜丝编织屏蔽层的内腔设置有无碱玻璃纤维带，所述无碱玻璃纤维带的内腔设置有内层屏蔽层，所述内层屏蔽层的内腔设置有缆芯，所述缆芯的数量为七个，所述缆芯的表面套设有聚酯绝缘层，所述聚酯绝缘层的数量为七个。优选的，所述生产步骤为：一、拉丝：将铜金属线材通过拉丝机拉成直径为0.6mm的铜丝做为缆芯；二、绞合：将七根缆芯通过束丝机以螺旋形式按规定的绞合方向进行绞合；三、包覆：S1挤包：将聚酯热熔，通过挤塑机将热熔后的聚酯包覆在缆芯的表面形成聚酯绝缘层；S2纵包：在挤包后顺着缆芯移动的方向在聚酯绝缘层的表面包覆一层内层屏蔽层；S3绕包：将七根包覆好的缆芯并在一起，再次在缆芯的表面包覆一层无碱玻璃纤维带，然后在缆芯的表面包覆一层铜丝编织屏蔽层，最后在缆芯的最外层通过挤塑机包覆外层护套；S4浸涂：在外层护套的表面浸涂一层绝缘漆；四、冷却：将缆芯依次经过活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却；五、干燥：冷却后再经过吹风干燥器干燥；六、检测：干燥后采用水中电容检测仪、芯线直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的缆芯进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试；七、入库：将检测合格的线缆依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。优选的，所述聚酯绝缘层的后度为0.5-1mm。优选的，所述绞合时的绞距为0.3-0.8mm，绞合速度为30-60mm/min，绞合角度为15-45度。优选的，所述内层屏蔽层是橡皮材料制成。优选的，所述活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱的温度控制在40-60℃。优选的，所述护套的聚氨乙烯、黑色聚乙烯和尼龙熔融混合而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过内层屏蔽层的设置，以为内层屏蔽层是由橡皮，具有优良电绝缘性，同时能够隔绝外界信号的进入线缆内部，通过铜丝编织屏蔽层的设置，外界的干扰信号被导入大地，有效的隔绝了外界信号进入到线缆的内部，对线缆内部的传输信号造成干扰的状况，降低了传输信号的损耗。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、外层护套；2、铜丝编织屏蔽层；3、无碱玻璃纤维带；4、聚酯绝缘层；5、缆芯；6、内层屏蔽层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案，一种线缆及其生产工艺，包括线缆结构和生产步骤，线缆结构包括外层护套1，外层护套1的内腔设置有铜丝编织屏蔽层2，铜丝编织屏蔽层2的内腔设置有无碱玻璃纤维带3，无碱玻璃纤维带3的内腔设置有内层屏蔽层6，内层屏蔽层6的内腔设置有缆芯5，缆芯5的数量为七个，缆芯5的表面套设有聚酯绝缘层4，聚酯绝缘层4的数量为七个。上述线缆的生产步骤为：实施例一：一、拉丝：将铜金属线材通过拉丝机拉成直径为0.6mm的铜丝做为缆芯5；二、绞合：将七根缆芯5通过束丝机以螺旋形式按规定的绞合方向进行绞合，绞合时的绞距为0.3mm，绞合速度为30mm，绞合角度为15度；三、包覆：S1挤包：将聚酯热熔，通过挤塑机将热熔后的聚酯包覆在缆芯5的表面形成厚度为0.5mm的聚酯绝缘层4；S2纵包：在挤包后顺着缆芯5移动的方向在聚酯绝缘层4的表面包覆一层橡皮材料制成的内层屏蔽层6；S3绕包：将七根包覆好的缆芯5并在一起，再次在缆芯5的表面包覆一层无碱玻璃纤维带3，然后在缆芯5的表面包覆一层铜丝编织屏蔽层2，最后通过挤塑机将聚氨乙烯、黑色聚乙烯和尼龙熔融成混合液包覆在缆芯5的最外层形成外层护套1；S4浸涂：在外层护套1的表面浸涂一层绝缘漆；四、冷却：将缆芯5依次经过活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却，冷却时活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱的温度控制在40度；五、干燥：冷却后再经过吹风干燥器干燥；六、检测：干燥后采用水中电容检测仪、芯线直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的缆芯5进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试；七、入库：将检测合格的线缆依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。实施例二：与实施例一的区别在于：一、拉丝：将铜金属线材通过拉丝机拉成直径为0.6mm的铜丝做为缆芯5；二、绞合：将七根缆芯5通过束丝机以螺旋形式按规定的绞合方向进行绞合，绞合时的绞距为0.4mm，绞合速度为40mm，绞合角度为20度；三、包覆：S1挤包：将聚酯热熔，通过挤塑机将热熔后的聚酯包覆在缆芯5的表面形成厚度为0.6的聚酯绝缘层4；S2纵包：在挤包后顺着缆芯5移动的方向在聚酯绝缘层的表面包覆一层橡皮材料制成的内层屏蔽层6；S3绕包：将七根包覆好的缆芯5并在一起，再次在缆芯5的表面包覆一层无碱玻璃纤维带3，然后在缆芯5的表面包覆一层铜丝编织屏蔽层2，最后通过挤塑机将聚氨乙烯、黑色聚乙烯和尼龙熔融成混合液包覆在缆芯5的最外层形成外层护套1；S4浸涂：在外层护套1的表面浸涂一层绝缘漆；四、冷却：将缆芯5依次经过活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却，冷却时活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱的温度控制在45度；五、干燥：冷却后再经过吹风干燥器干燥；六、检测：干燥后采用水中电容检测仪、芯线直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的缆芯5进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试；七、入库：将检测合格的线缆依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。实施例三：与实施例一和实施例二的区别在于：一、拉丝：将铜金属线材通过拉丝机拉成直径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆及其生产工艺，包括线缆结构和生产步骤，所述线缆结构包括外层护套（1），其特征在于：所述外层护套（1）的内腔设置有铜丝编织屏蔽层（2），所述铜丝编织屏蔽层（2）的内腔设置有无碱玻璃纤维带（3），所述无碱玻璃纤维带（3）的内腔设置有内层屏蔽层（6），所述内层屏蔽层（6）的内腔设置有缆芯（5），所述缆芯（5）的数量为七个，所述缆芯（5）的表面套设有聚酯绝缘层（4），所述聚酯绝缘层（4）的数量为七个。

【技术特征摘要】
1.一种线缆及其生产工艺，包括线缆结构和生产步骤，所述线缆结构包括外层护套（1），其特征在于：所述外层护套（1）的内腔设置有铜丝编织屏蔽层（2），所述铜丝编织屏蔽层（2）的内腔设置有无碱玻璃纤维带（3），所述无碱玻璃纤维带（3）的内腔设置有内层屏蔽层（6），所述内层屏蔽层（6）的内腔设置有缆芯（5），所述缆芯（5）的数量为七个，所述缆芯（5）的表面套设有聚酯绝缘层（4），所述聚酯绝缘层（4）的数量为七个。2.根据权利要求1所述的一种线缆及其生产工艺，其特征在于：所述生产步骤为：一、拉丝：将铜金属线材通过拉丝机拉成直径为0.6mm的铜丝做为缆芯（5）；二、绞合：将七根缆芯（5）通过束丝机以螺旋形式按规定的绞合方向进行绞合；三、包覆：S1挤包：将聚酯热熔，通过挤塑机将热熔后的聚酯包覆在缆芯（5）的表面形成聚酯绝缘层（4）；S2纵包：在挤包后顺着缆芯（5）移动的方向在聚酯绝缘层（4）的表面包覆一层内层屏蔽层（6）；S3绕包：将七根包覆好的缆芯（5）并在一起，再次在缆芯（5）的表面包覆一层无碱玻璃纤维带（3），然后在缆芯（5）的表面包覆一层铜丝编织屏蔽层（2），最后在缆芯（5）的最外层通过挤塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红斌，
申请(专利权)人：嘉兴耐通电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33