一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺制造技术

本发明专利技术属于钢衬四氟笼箍等钢复合工艺技术领域，尤其是一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，针对现有的PTFE衬层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形问题，其包括以下工艺步骤，模压，再通过水压接口向工件壳体内加压注水，使压力达到设定的最高值，并压力要保持3‑4小时；膨胀填充物，再将聚四氟乙烯粉料注入S6中的缝隙间；烧结，装炉烧结；炉中预热6小时，使聚四氟乙烯层与金属件达到同步热变系数，在进行逐步升温，升温过程要缓慢有序进行，最后达到385摄氏度，保温6小时，而后慢慢分阶段的降温，烧结全过程36小时。本发明专利技术通过等钢复合工艺制作的钢衬四氟笼箍管道设备，耐腐蚀效果好，复合效果好，不会自动脱落，更不会起鼓吸瘪、膨胀变形。

A Composite Process of Steel Lining Tetrafluoride Cage Hoop and Other Steels

The invention belongs to the technical field of steel composite technology such as steel liner tetrafluoro cage hoop, especially a steel composite technology such as steel liner tetrafluoro cage hoop. Aiming at the existing problems of PTFE liner shedding, drum suction, expansion and deformation, the invention comprises the following technological steps: moulding, and then pressurizing water into the workpiece shell through water pressure interface, so that the pressure reaches the set maximum value, and the pressure should be maintained for 3 4 hours. Expanding filler, then injecting PTFE powder into the gap of S 6; sintering, charging sintering; preheating in the furnace for 6 hours, so that the PTFE layer and metal parts achieve synchronous thermal coefficient, in the process of gradual heating, the heating process should be carried out slowly and orderly, finally to 385 degrees Celsius, holding for 6 hours, and then slowly cooling in stages, the whole process of sintering 36 hours. The steel lined tetrafluoro cage hoop pipeline equipment manufactured by the iso-steel composite process has good corrosion resistance, good composite effect, no automatic falling off, and no bulging, aspiration and expansion deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺
本专利技术涉及钢衬四氟笼箍等钢复合工艺
，尤其涉及一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺。
技术介绍
强腐蚀、高低温及负压领域特制的管道，需要耐腐蚀、耐高温性能的管道，现有的管道一体性较差，内部耐腐蚀层吸附能力弱；聚四氟乙烯(简写为PTFE)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。如何将聚四氟乙烯衬在钢管的内壁上，还能适应在正负压、高温度、强腐蚀、骤冷骤热或冷热交替的恶劣环境下使用，不会导致PTFE衬层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形等现象，本专利技术提出在模压的基础上实施等钢复合，通过内部结构处理，增强附着力，衬里结构增加钢带，使其在等钢复合的同时，大大提高了钢塑附着强度，为此，本专利技术提出一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺。
技术实现思路
本专利技术提出的一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，解决了现有PTFE衬层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢衬四氟笼箍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤，S1，外壳制作，按照工件的几何形状，制作工件壳体、橡皮内膜和定性内模；S2，制作笼箍，准备与工件壳体内壁相吻合的环状钢板，在环状钢板的周向表面等距离开设有开孔；S3，将多个环状钢板等距离焊接在工件壳体的内壁上；S4，第一次检验，焊接按照高压容器制作标准，严格控制生产过程；S5，喷砂，任何壳体和需衬氟的部件，都必须在衬氟前，对金属表面进行喷砂处理，除净所有金属表面上的油脂，氧化皮、锈蚀产物及一切杂物，达到金属表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并带有粗糙度，应达到HGJ34‑90中的

【技术特征摘要】
1.一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤，S1，外壳制作，按照工件的几何形状，制作工件壳体、橡皮内膜和定性内模；S2，制作笼箍，准备与工件壳体内壁相吻合的环状钢板，在环状钢板的周向表面等距离开设有开孔；S3，将多个环状钢板等距离焊接在工件壳体的内壁上；S4，第一次检验，焊接按照高压容器制作标准，严格控制生产过程；S5，喷砂，任何壳体和需衬氟的部件，都必须在衬氟前，对金属表面进行喷砂处理，除净所有金属表面上的油脂，氧化皮、锈蚀产物及一切杂物，达到金属表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并带有粗糙度，应达到HGJ34-90中的的技术要求标准，金属壳体方能达到衬里施工要求；S6，组装，将工件壳体、橡皮内膜和定性内模组装一起，再和工件整体组装起来，根据厚度需求计算，工件壳体和工件之间有间距，向缝隙间中均匀加入聚四氟乙烯粉料；S7，模压，再通过水压接口向工件壳体内加压注水，压力分阶段进行，要使聚四氟乙烯粉料内的气体逐渐排出，使压力达到设定的最高值，并压力要保持3-4小时；S8，第二次半成品检验，泄压后对半成品进行检验，包括密度、厚度及电火花测漏检验，再装入橡皮内膜和定性内模；S9，膨胀填充物，再将聚四氟乙烯粉料注入S6中的缝隙间；S10，烧结，装炉烧结；炉中预热6小时，使聚四氟乙烯层与金属件达到同步热变系数，在进行逐步升温，升温过程要缓慢有序进行，最后达到385摄氏度，保温6小时，而后慢慢分阶段的降温，烧结全过程36小时；S11，车削密封面，拆除模具，再进行成品表层处理、法兰密封面聚四氟乙烯层车削，用电火花检测仪对衬里层进行微孔检测，检测质量缺陷，根据聚四氟乙烯衬里厚度输出电压20kV-30kV，探头在防腐衬里层上面移动速度不超过100mm/s探测，以不击穿为合格，检验合格的产品进行金属外壳喷漆处理，再由质量部门对成品进行检验，成品合格的进行包装入库。2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟笼箍等钢复合工艺，其特征在于，所述S3中，将环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传红，吴三发，李艳龙，李俊俊，
申请(专利权)人：江苏宣臻防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32