一种泵体及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种泵体及压缩机，解决了压缩机泵体弹簧易发生断裂或松弛而严重影响压缩机使用寿命的技术问题，采用的技术方案包括：泵体中，使适于容置弹簧的滑片槽的尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin‑2；其中Lmin为所述弹簧的最小工作长度，Lmax为所述弹簧的最大工作长度。本实用新型专利技术针对气缸弹簧孔深度、弹簧尺寸等相关联尺寸进行合理设计，使在滑片运行至滑片伸出最短时，弹簧压缩量不会因为过大而导致弹簧断裂，在滑片运行至滑片伸出最长时，弹簧头部能始终接触到滑片，使弹簧不会松弛而始终处于工作状态，从而使得滑片与偏心转动组件的跟随性大大提高。

A Pump Body and Compressor

The utility model provides a pump body and a compressor, which solves the technical problem that the spring of the pump body of the compressor is liable to break or relax and seriously affects the service life of the compressor. The technical scheme adopted includes: in the pump body, the groove depth H of the tail groove section of the slide groove suitable for holding springs is satisfied as follows: H>1.5+Lmax; the free length L0 of the spring is satisfied as follows: L0>2+Lmax; The compaction height of Lb satisfies: Lb is less than Lmin 2; Lmin is the minimum working length of the spring and Lmax is the maximum working length of the spring. The utility model reasonably designs the relevant dimensions of cylinder spring hole depth, spring size and so on, so that when the slide runs to the shortest extension time, the spring compression amount will not cause the spring to break because of too large, and when the slide runs to the longest extension time, the spring head can always contact the slide, so that the spring will not relax and remain in working state, thus making the slide blade work at all times. The following ability with eccentric rotating components is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种泵体及压缩机
本技术涉及旋转式压缩机泵体设计
，具体涉及一种泵体及压缩机。
技术介绍
旋转式压缩机泵体结构包括上法兰、气缸、偏心曲轴、滚动转子、滑片、下法兰、弹簧，气缸缸体上开设滑片槽，弹簧和滑片位于滑片槽内。压缩机在工作时，泵体曲轴带动滚动转子旋转。滑片在滑片槽中往复运行，滑片依靠弹簧的偏压作用力，使其头部与滚动转子外圆始终保持紧密接触，将气缸和上下法兰围成的工作腔分成低压腔和高压腔两部分。弹簧是滚动转子式压缩机泵体的重要零件，尤其是对于变频压缩机，转速在很大范围内变化，弹簧的受力情况很恶劣，弹簧设计质量会直接影响压缩机的可靠性，例如压缩机工作时滑片跟随性、有无异响和泄露等，都与弹簧设计质量有关。现有技术中，主要是依据滑片所受气体力而对弹簧进行设计，弹簧的设计需要满足以下要求：保证滑片在运行过程中始终与滚动转子接触。但对弹簧孔的设计及弹簧的选择并没有一个合适的标准，以使弹簧不但能保证滑片在运行过程中始终与滚动转子接触，并且要保证随着泵体的高强度工作弹簧不会发生松弛或断裂。在实际使用过程中，常常会有泵体因为弹簧不耐受泵体的高强度工作而发生断裂或不能对滑片始终产生偏压力而松弛，这种偶然性对压缩机泵体造成了严重影响，甚至影响其使用寿命。因此，如何解决压缩机泵体弹簧易发生断裂或松弛而严重影响压缩机使用寿命的技术问题，成为困扰本领域技术人员的亟待解决的一大难题。
技术实现思路
因此，本技术要解决压缩机泵体弹簧易发生断裂或松弛而严重影响压缩机使用寿命的技术问题，从而提供一种泵体及压缩机。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种压缩机泵体，包括：气缸，具有内腔，所述内腔的侧壁上设有滑片槽，所述滑片槽包括头部槽段，与所述头部槽段相通的尾部槽段；偏心转动组件，设于所述内腔中；弹簧，限位于所述尾部槽段内；滑片，置于所述头部槽段内，且所述滑片的尾部延伸至所述尾部槽段内，所述偏心转动组件沿所述内腔的侧壁转动压缩气体时，所述弹簧对所述滑片持续提供使所述滑片的头端与所述偏心转动组件保持接触的偏压作用力；所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；其中Lmin为所述弹簧的最小工作长度，Lmax为所述弹簧的最大工作长度。所述滑片槽为通槽，所述弹簧的尾部与所述滑片槽的尾端平齐设置。所述滑片的尾端具有容置所述弹簧的头端的容置槽(31)。Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；其中D1为所述气缸的外径尺寸，D2为所述气缸的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽的槽深度。所述偏心转动组件中包括：曲轴，所述曲轴贯穿所述气缸的内腔；滚子，所述滚子套设在所述曲轴上；所述偏心转动组件的外径尺寸d指的是所述滚子的外径尺寸。所述气缸的外径尺寸指的是所述滑片槽所在处的气缸的外径尺寸。所述滑片槽尾端设有螺栓，与所述滑片槽尾端的内壁上设有的内螺纹螺接定位。一种压缩机，包括根据上述所述的泵体。一种根据上述的压缩机泵体的制造方法，包括如下步骤：获取弹簧的最小工作长度Lmin值，以及弹簧的最大工作长度Lmax值；根据如下关系式：所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；确定所述尾部槽段的槽深度H值，所述弹簧的自由长度L0值，所述弹簧的压并高度为Lb值；根据L0值，Lb值选取弹簧，根据H值加工所述尾部槽段。所述滑片槽为通槽，所述滑片的尾端具有容置所述弹簧的头端的容置槽，根据如下关系式：Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；获取Lmin值，Lmax值；其中D1为所述气缸的外径尺寸，D2为所述气缸的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽的槽深度。所述弹簧的尾部与所述滑片槽的尾端平齐设置，所述滑片槽的尾端形成测量所述尾部槽段的槽深度H值的定位基准。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的压缩机泵体，包括：气缸，具有内腔，所述内腔的侧壁上设有滑片槽，所述滑片槽包括头部槽段，与所述头部槽段相通的尾部槽段；偏心转动组件，设于所述内腔中；弹簧，限位于所述尾部槽段内；滑片，置于所述头部槽段内，且所述滑片的尾部延伸至所述尾部槽段内，所述偏心转动组件沿所述内腔的侧壁转动压缩气体时，所述弹簧对所述滑片持续提供使所述滑片的头端与所述偏心转动组件保持接触的偏压作用力；所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；其中Lmin为所述弹簧的最小工作长度，Lmax为所述弹簧的最大工作长度。上述是本技术的核心技术方案，在上述三组公式范围内选取的弹簧以及加工的尾部槽段，使滑片运行至滑片伸出最短时，弹簧压缩量不会因为过大而导致弹簧断裂，在滑片运行至滑片伸出最长时，弹簧头部能始终接触到滑片，使弹簧不会松弛而始终处于工作状态，从而使得滑片与偏心转动组件的跟随性大大提高。弹簧是压缩机泵体的重要零部件，其设计要求除了要满足保证滑片在运行过程中始终与滚动转子接触外，其使用寿命直接决定了压缩机泵体的寿命。但现有技术中，弹簧设计虽然在初始工作时能够满足跟随性要求，但是随着压缩机泵体的高强度工作，常常由于弹簧易发生断裂或松弛而发生气体泄漏，甚至不能正常工作，影响压缩机的使用寿命。因此，如何保证弹簧在恶劣的受力情况下仍然能持续长久高效的工作，即高应力下工作时不易断裂、高强度工作时不易松弛，这就对弹簧的设计提出了新的要求。本技术正是针对上述要求而设计了一种新的压缩机泵体，使弹簧和压缩机泵体组件的相关尺寸满足一定设计要求，即可保证弹簧在高应力下工作时不易断裂、高强度工作时不易松弛，大大延长了弹簧的使用寿命，进而延长了压缩机泵体的使用寿命。2.本技术提供的压缩机泵体，所述滑片的尾端具有容置所述弹簧的头端的容置槽(31)，Lmin＝(D1-D2)/2-(T1-T2)；Lmax＝(D2-d)+(D1-D2)/2-(T1-T2)；其中D1为所述气缸的外径尺寸，D2为所述气缸的内径尺寸，d为所述偏心转动组件的外径尺寸，T1为所述滑片的沿伸出或缩回方向的长度，T2为所述容置槽的槽深度。根据上述公式计算得到的Lmin值和Lmax值，也可通过测量手段得到弹簧的Lmin和Lmax值，本技术优选采用通过具有已知确定数值的D1、D2、d、T1、T2来快速准确的确定Lmin和Lmax，减少测量误差，提高数值精度。3.本技术提供的压缩机，包括根据上述所述的泵体。具有上述泵体的所有优点。4.本技术提供的压缩机泵体的制造方法，包括如下步骤：获取弹簧的最小工作长度Lmin值，以及弹簧的最大工作长度Lmax值；根据如下关系式：所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机泵体，其特征在于，包括：气缸(1)，具有内腔，所述内腔的侧壁上设有滑片槽(11)，所述滑片槽(11)包括头部槽段，与所述头部槽段相通的尾部槽段；偏心转动组件，设于所述内腔中；弹簧(2)，限位于所述尾部槽段内；滑片(3)，置于所述头部槽段内，且所述滑片(3)的尾部延伸至所述尾部槽段内，所述偏心转动组件沿所述内腔的侧壁转动压缩气体时，所述弹簧(2)对所述滑片(3)持续提供使所述滑片(3)的头端与所述偏心转动组件保持接触的偏压作用力；所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧(2)的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧(2)的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin‑2；其中Lmin为所述弹簧(2)的最小工作长度，Lmax为所述弹簧(2)的最大工作长度。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体，其特征在于，包括：气缸(1)，具有内腔，所述内腔的侧壁上设有滑片槽(11)，所述滑片槽(11)包括头部槽段，与所述头部槽段相通的尾部槽段；偏心转动组件，设于所述内腔中；弹簧(2)，限位于所述尾部槽段内；滑片(3)，置于所述头部槽段内，且所述滑片(3)的尾部延伸至所述尾部槽段内，所述偏心转动组件沿所述内腔的侧壁转动压缩气体时，所述弹簧(2)对所述滑片(3)持续提供使所述滑片(3)的头端与所述偏心转动组件保持接触的偏压作用力；所述尾部槽段的槽深度H满足：H≥1.5+Lmax；所述弹簧(2)的自由长度L0满足：L0≥2+Lmax；所述弹簧(2)的压并高度为Lb满足：Lb≤Lmin-2；其中Lmin为所述弹簧(2)的最小工作长度，Lmax为所述弹簧(2)的最大工作长度。2.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述滑片槽为通槽，所述弹簧(2)的尾部与所述滑片槽的尾端平齐设置。3.根据权利要求1所述的压缩机泵体，其特征在于，所述滑片(3)的尾端具有容置所述弹簧(2)的头端的容置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永红，陈迪松，潘登，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44